CN110590296A - 一种轻质混凝土建筑材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种轻质混凝土建筑材料及制备方法。本发明通过将赤泥、粉煤灰、膨润土、玻璃粉通过辅助羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺粘接制备成具有弹性的颗粒，在高温下由于碳酸氢钠释放气体，使弹性颗粒发泡胀大并干燥；进一步在1150℃高温下烧结，形成赤泥陶粒，同时颗粒表面的玻璃粉烧熔后具有流动性，封闭陶粒表面的微孔，得到轻质赤泥陶粒，该陶粒质轻、韧性好，用于混凝土，可极大降低水泥基混凝土的密度，实现轻质化。不同于常规的发泡混凝土，本发明得到的陶粒轻质且表面闭孔，一方面不吸附无机凝胶，保证了较好的轻质；另一方面，陶粒强度好、表面无空隙，用于轻质混凝土建筑材料吸水率低、强度好。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，具体涉及一种轻质混凝土建筑材料及制备方法。
背景技术
混凝土，简称为"砼（tóng）"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
根据混凝土本身的实际密度大小就可以分为三种，一种是重型混凝土，一种是轻质的混凝土，还有一种就是最为常见，用途最广的普通混凝土了。其中轻质板材作为新型建材在建筑领域得到了广泛的应用。如常用的隔墙板芯体采用低碱水泥并经发泡，既作为胶凝材料同时又满足芯体强度和与面板的复合粘接要求，也减轻产品容重。另外，掺加聚苯乙烯轻质颗粒也可以达到降低容重达到轻质效果。
特别是轻质隔墙板具有保温隔热性，现在很多隔热保温材料应用领域，不但要求材料具有隔热、保温作用，还要求材料应具有一定的强度、防火等其它特殊性能。如厂房用的内隔墙，要求是轻质、高强、防火、隔声、材料就要担负起多种功能。
为此，聚苯颗粒为轻质的板材逐步被发泡混凝土替代。发泡混凝土作为一种新型节能建筑材料，首先它具有突出的轻质特点，在非承重结构中使用时可以大大降低建筑物的自重；其次其具有良好的保温、隔热、隔音等优良性能。
中国发明专利申请号201710929050.1公开了一种轻质泡沫混凝土及其制备方法，将纳米二氧化硅，纳米氧化铝，水，粘结剂，桃胶液，氟化钠和纳米锌粉，搅拌混合，得混合浆料；将混合浆料滴入液态氮中，干燥，得具有气孔结构的微球颗粒；将具有气孔结构的微球颗炭化，烧结，加入桃胶液中，收集，洗涤，得筛选陶瓷微球；将筛选陶瓷微球通入载有三甲基铝的氮气，再通入含水氮气，干燥，得预处理多孔陶瓷微球；将冰晶石熔融，再加入预处理多孔陶瓷微球，电解，即得改性发泡剂；将水泥，河沙，硅灰，粉煤灰，矿渣，水，减水剂，硅烷偶联剂，改性发泡剂搅拌混合发泡，即得轻质泡沫混凝土。该发明提供的轻质泡沫混凝土具有一定的优异的抗压和耐水性能，但是制备方法复杂，成本高。
中国发明专利申请号201611184952.9公开了一种轻质发泡混凝土，所述轻质发泡混凝土的制备中所用发泡剂为混凝土复合发泡剂，该发泡剂按重量份，由下述组分组成：发泡组分：10～15，稳泡组分：3～5，稳泡助剂：0.1～1.5，助剂：0.1～3，其中，所述发泡组分为由十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠按质量比为1:1.5～2.5组成的混合物；所述稳泡组分为十二烯基琥珀酰胺乙酸铵；所述稳泡助剂为羟甲基纤维素，所述助剂为聚苯乙烯。所述复合发泡剂中同时还有发泡和稳泡组分，对发泡混凝土的制备具有很好的稳泡效果，所得混凝土试块的密度下降11.2％～29.8％，但是强度较低，吸水性提高了，不能完全适应工业需求。
发泡混凝土产品具有很好的市场需求，目前国内大、中城市框架结构建筑中，已有相当部分建筑采用发泡混凝土直接现场浇注，成本较低，效果好，具有价格优势。然而，发泡混凝土普遍存在强度低、易开裂、易吸水等问题，严重制约其推广与应用。
发明内容
针对现有发泡混凝土存在强度低、易吸水的缺陷，本发明提出一种轻质混凝土建筑材料及制备方法。
本发明首先提供一种轻质混凝土建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将赤泥、粉煤灰、膨润土混合研磨，过100目筛，加入羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、碳酸氢钠、适量水搅拌成膏状物料，并经团粒机团制成粒径3-5mm的弹性颗粒；
（2）将玻璃粉、乙烯醋酸乙烯共聚物可再分散乳胶粉、水配制为胶液，将步骤（2）所得弹性颗粒表面粘附所述胶液制成胶液膜，然后移入200-250℃的烘箱，在烘箱中弹性颗粒发泡胀大并干燥，再置于马弗炉中450℃下保温15min，再以15℃/min速率升温至1150℃，并保温25min，自然冷却，获得赤泥轻质陶粒；
（3）将所述赤泥轻质陶粒20-30份、硅酸盐水泥80-100份、细砂5-15份、无机纤维1-3份、减水剂0.5-1份、早强剂0.2-0.3份混合均匀，得到一种轻质混凝土建筑材料。
赤泥是氧化铝工业的固体废渣，每生产1t氧化铝大约排出1t-2t赤泥。目前我国赤泥年排放量超过5000万t。 大量闲置堆存的赤泥不仅占用土地，而且污染周边环境，阻碍了铝工业的可持续发展。轻质陶粒作为一种轻集料，具有保温隔热性能好、堆积密度低、吸声隔声、耐腐蚀、耐高温，可用于生产新型墙体材料。轻质陶粒结构形成过程是在高温下，由按一定比例配置的原料(包括赤泥、粉煤灰、膨润土等)发生一系列化学反应而使坯体具有一定粘度，原料内部释放出气体，气体在高温中膨胀形成多孔轻质陶粒结构。赤泥由于比表面积大、孔结构多、塑性较高，可用于生产多孔轻质陶粒。
进一步的，步骤（1）中所述弹性颗粒的各原料重量份为：赤泥10-15份，粉煤灰3-8份，膨润土3-10份，羟丙基甲基纤维素0.02-0.03份，聚丙烯酰胺0.01-00.5份，碳酸氢钠0.1-1份。
碳酸氢钠在高温下会产生气体，增加陶粒内部孔结构，使其表观密度降低，孔隙率增加。
进一步的，步骤（2）中所述胶液的各原料重量份为：玻璃粉3-10份，可再分散乳胶粉5-10份，水50-60份。
进一步的，所述可再分散乳胶粉为聚醋酸乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物中的至少一种。
更进一步的，所述可再分散乳胶粉为乙烯醋酸乙烯共聚物。乙烯醋酸乙烯共聚物（VAE）可再分散乳胶粉是由VAE乳液经过特殊处理后通过喷雾干燥转化而成的一种可自由流动的乙烯醋酸乙烯共聚物白色粉末；它很容易再乳化分散于水中，形成稳定的乳液，具有优异的粘接性能。
进一步的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。聚羧酸减水剂具有超分散型，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，低掺量下发挥较高的塑化效果，流动性保持性好、水泥适应广分子构造上自由度大、合成技术多、高性能化的余地很大，对混凝土增强效果显著，能降低混凝土收缩，有害物质含量极低等技术性能特点，赋予了混凝土出色的施工和易性、良好的强度发展、优良的耐久性、聚羧酸系高性能减水剂具有良好的综合技术性能优势及环保特点，符合现代化混凝土工程的需要。
进一步的，所述早强剂为硫酸铝钾、甲酸钙中的至少一种。混凝土早强剂是指能提高混凝土早期强度，并且对后期强度无显著影响的外加剂。早强剂的主要作用在于加速水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展；既具有早强功能，又具有一定减水增强功能。
本发明还提供了由上述方法制备得到的一种轻质混凝土建筑材料。
本发明通过将赤泥、粉煤灰、膨润土、玻璃粉通过辅助羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺粘接制备成具有弹性的颗粒，在高温下由于碳酸氢钠释放气体，使弹性颗粒发泡胀大并干燥；进一步在1150℃高温下烧结，形成赤泥陶粒，同时颗粒表面的玻璃粉烧熔后具有流动性，封闭陶粒表面的微孔，得到轻质赤泥陶粒，该陶粒质轻、韧性好，用于混凝土，可极大降低水泥基混凝土的密度，实现轻质化。不同于常规的发泡混凝土，本发明得到的陶粒轻质且表面闭孔，一方面不吸附无机凝胶，保证了较好的轻质；另一方面，陶粒强度好、表面无空隙，用于轻质混凝土建筑材料吸水率低、强度好。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
一种轻质混凝土建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将赤泥、粉煤灰、膨润土混合研磨，过100目筛，加入羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、碳酸氢钠、适量水搅拌成膏状物料，并经团粒机团制、干燥成粒径3-5mm的弹性颗粒；赤泥15份，粉煤灰8份，膨润土3份，羟丙基甲基纤维素0.02份，聚丙烯酰胺0.01份，碳酸氢钠0.2份。
其中赤泥、粉煤灰、膨润土分别来自四川某铝厂、热电厂和化工厂，各物质主要化学成分见表1；
表1 赤泥、粉煤灰、膨润土主要化学成分
| 主要成分 | SiO<sub>2</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | CaO | MgO | Na<sub>2</sub>O | K<sub>2</sub>O | 其他 |
| 赤泥（%） | 35.30 | 8.55 | 8.35 | 30.01 | 3.35 | 3.15 | 1.20 | 10.09 |
| 粉煤灰（%） | 58.03 | 18.55 | 3.35 | 3.20 | 4.52 | 1.25 | 1.72 | 9.38 |
| 膨润土（%） | 73.01 | 12.29 | 1.28 | 2.53 | 2.35 | 0.56 | 0.43 | 7.55 |
（2）将玻璃粉、乙烯醋酸乙烯共聚物可再分散乳胶粉、水配制为胶液，将步骤（2）所得弹性颗粒过胶液，表面粘附胶液膜，然后移入200-250℃的烘箱，在烘箱中弹性颗粒发泡胀大并干燥，再置于马弗炉中450℃下保温15min，再以15℃/min速率升温至1150℃，并保温25min，自然冷却，获得赤泥轻质陶粒；
所述胶液的各原料重量份为：玻璃粉5份，可再分散乳胶粉8份，水50份；
（3）将所述赤泥轻质陶粒20份、硅酸盐水泥100份、细砂12份、无机纤维2份、减水剂0.6份、早强剂0.25份混合均匀，得到一种轻质混凝土建筑材料；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述早强剂为硫酸铝钾。
实施例2
一种轻质混凝土建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将赤泥、粉煤灰、膨润土混合研磨，过100目筛，加入羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、碳酸氢钠、适量水搅拌成膏状物料，并经团粒机团制、干燥成粒径3-5mm的弹性颗粒；赤泥10份，粉煤灰5份，膨润土10份，羟丙基甲基纤维素0.03份，聚丙烯酰胺0.0份，碳酸氢钠0.4份。
其中赤泥、粉煤灰、膨润土分别来自四川某铝厂、热电厂和化工厂，各物质主要化学成分同表1；
（2）将玻璃粉、乙烯醋酸乙烯共聚物可再分散乳胶粉、水配制为胶液，将步骤（2）所得弹性颗粒过胶液使表面粘附胶液膜，然后移入200-250℃的烘箱，在烘箱中弹性颗粒发泡胀大并干燥，再置于马弗炉中450℃下保温15min，再以15℃/min速率升温至1150℃，并保温25min，自然冷却，获得赤泥轻质陶粒；
所述胶液的各原料重量份为：玻璃粉3份，可再分散乳胶粉10份，水50份；
（3）将所述赤泥轻质陶粒25份、硅酸盐水泥90份、细砂5份、无机纤维3份、减水剂0.5份、早强剂0.2份混合均匀，得到一种轻质混凝土建筑材料；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述早强剂为硫酸铝钾。
实施例3
一种轻质混凝土建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将赤泥、粉煤灰、膨润土混合研磨，过100目筛，加入羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、碳酸氢钠、适量水搅拌成膏状物料，并经团粒机团制、干燥成粒径3-5mm的弹性颗粒；赤泥10份，粉煤灰3份，膨润土5份，羟丙基甲基纤维素0.03份，聚丙烯酰胺00.5份，碳酸氢钠0.5份。
其中赤泥、粉煤灰、膨润土分别来自四川某铝厂、热电厂和化工厂，各物质主要化学成分同表1；
（2）将玻璃粉、乙烯醋酸乙烯共聚物可再分散乳胶粉、水配制为胶液，将步骤（2）所得弹性颗粒过胶液使表面粘附胶液膜，然后移入200-250℃的烘箱，在烘箱中弹性颗粒发泡胀大并干燥，再置于马弗炉中450℃下保温15min，再以15℃/min速率升温至1150℃，并保温25min，自然冷却，获得赤泥轻质陶粒；
所述胶液的各原料重量份为：玻璃粉6份，可再分散乳胶粉7份，水50份；
（3）将所述赤泥轻质陶粒24份、硅酸盐水泥89份、细砂10份、无机纤维3份、减水剂1份、早强剂0.3份混合均匀，得到一种轻质混凝土建筑材料；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述早强剂为甲酸钙。
实施例4
一种轻质混凝土建筑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将赤泥、粉煤灰、膨润土混合研磨，过100目筛，加入羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、碳酸氢钠、适量水搅拌成膏状物料，并经团粒机团制、干燥成粒径3-5mm的弹性颗粒；赤泥15份，粉煤灰8份，膨润土5份，羟丙基甲基纤维素0.03份，聚丙烯酰胺0.01份，碳酸氢钠1份。
其中赤泥、粉煤灰、膨润土分别来自四川某铝厂、热电厂和化工厂，各物质主要化学成分同表1；
（2）将玻璃粉、乙烯醋酸乙烯共聚物可再分散乳胶粉、水配制为胶液，将步骤（2）所得弹性颗粒过胶液使表面粘附胶液膜，然后移入200-250℃的烘箱，在烘箱中弹性颗粒发泡胀大并干燥，再置于马弗炉中450℃下保温15min，再以15℃/min速率升温至1150℃，并保温25min，自然冷却，获得赤泥轻质陶粒；
所述胶液的各原料重量份为：玻璃粉5份，可再分散乳胶粉10份，水50份；
（3）将所述赤泥轻质陶粒25份、硅酸盐水泥90份、细砂10份、无机纤维2份、减水剂0.8份、早强剂0.25份混合均匀，得到一种轻质混凝土建筑材料；所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述早强剂为甲酸钙。
对比例1
对比例1没有用玻璃粉配制的胶液处理弹性颗粒的表面，其余与实施例1一致。由于未能在颗粒表面裹覆玻璃粉配制的胶液，陶粒在烧制时表面没有剥离烧熔封闭微孔，得到的陶粒存在较多的表面微孔，用于制备混凝土时，微孔内会吸附较多的凝胶造成容重增加，而且制备的干挂板材吸水率较高。
性能测试：
分别将实施例1-4、对比例1得到的建筑材料与水以质量比1:1.2混合，搅拌为浆料，浇注至板材模具中，表面覆盖保鲜膜，养护1天，然后脱模，每天淋水养护28天，得到板材，测试板材的干容重；待自然干燥后，进入水浸泡30min，取出擦干，称重测出吸水率。吸水率=（m30-m0）/ m0×100%，如表2所示。
表2：
| 样 品 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 |
| 容重（kg/m<sup>3</sup>） | 503 | 500 | 492 | 485 | 707 |
| 吸水率（%） | 1.0 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 4.5 |
Claims (6)
1.一种轻质混凝土建筑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将赤泥、粉煤灰、膨润土混合研磨，过100目筛，加入羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、碳酸氢钠、适量水搅拌成膏状物料，并经团粒机团制成粒径3-5mm的弹性颗粒；
（2）将玻璃粉、乙烯醋酸乙烯共聚物可再分散乳胶粉、水配制为胶液，将步骤（2）所得弹性颗粒表面粘附所述胶液制成胶液膜，然后移入200-250℃的烘箱，在烘箱中弹性颗粒发泡胀大并干燥，再置于马弗炉中450℃下保温15min，再以15℃/min速率升温至1150℃，并保温25min，自然冷却，获得赤泥轻质陶粒；
（3）将所述赤泥轻质陶粒20-30份、硅酸盐水泥80-100份、细砂5-15份、无机纤维1-3份、减水剂0.5-1份、早强剂0.2-0.3份混合均匀，得到一种轻质混凝土建筑材料。
2.根据权利要求1所述一种轻质混凝土建筑材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述弹性颗粒的各原料重量份为：赤泥10-15份，粉煤灰3-8份，膨润土3-10份，羟丙基甲基纤维素0.02-0.03份，聚丙烯酰胺0.01-0.05份，碳酸氢钠0.1-1份。
3.根据权利要求1所述一种轻质混凝土建筑材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述胶液的各原料重量份为：玻璃粉3-10份，可再分散乳胶粉5-10份，水50-60份。
4.根据权利要求1所述一种轻质混凝土建筑材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述可再分散乳胶粉为聚醋酸乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述一种轻质混凝土建筑材料的制备方法，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述早强剂为硫酸铝钾、甲酸钙中的至少一种。
6.一种轻质混凝土建筑材料，其特征是由权利要求1-5任一项所述的方法制备得到。
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