CN104962186B - 节能环保内墙墙面漆及其制备方法 - Google Patents

节能环保内墙墙面漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种具有节能环保且有柔和手感的内墙墙面漆，其由聚氨酯分散体、润湿剂、分散剂、金红石型钛白粉、硅藻土、膨胀微球、成膜助剂、消泡剂、不透明聚合物、聚氨酯增稠剂、水、防冻剂、防腐剂、pH调节剂制备而成。本发明公开了一种导热系数低，不含VOC的节能环保内墙墙面漆，同时该节能环保内墙墙面漆还具有绒毛般的触感。提供的节能环保内墙墙面漆能保证室内温度的稳定，降低空调能耗，环保性能高，漆膜手感细腻柔和。

Description

节能环保内墙墙面漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域。具体地说，是涉及一种节能环保内墙墙面漆及其制备方法。
背景技术
常规的内墙墙面漆，只起到普通的装饰和基础的保护功能，涂料的功能效果并不突出。
为了增强内墙涂料的保温性能，中国专利公开号CN104559482A公开了一种环保保温内墙漆，其特征在于，包含如下成分和质量比重：丙二醇：10％～20％，羟乙基纤维素：2％～5％，去离子水：15％～20％，纳米氧化锌：5％～10％，重钙10～15％，高岭土：6～8％，成膜助剂：0.2％～1％，消泡剂0.2％～0.6％，钛白粉：5％～10％，稳定剂：1％～3％，防腐剂0.2～0.6％，湿润剂：0.1％～0.15％。该发明所填加的纳米氧化锌，可遮蔽红外线，可减少热量损失，起到蓄热保温的作用，该发明无刺激性气味，无毒害，挥发性有机物含量少，安全环保，且硬度高，附着力强，耐腐蚀性强，防水，防潮，不易变色老化，增加了墙面的使用期限。
中国专利公开号CN103254693A公开的一种混凝土内墙用防水隔热保温涂料，由面漆、中间漆和底漆组成，其中：面漆含有以下重量份比的组分：粘土15～25份、天然橡胶乳液20～40份、丁苯橡胶5～10份、苯丙乳液5～10份、颜填料25～40份、助剂5～16份、水15～25份；中间漆含有以下重量份比的组分：粘土10～20份、EVA乳液20～35份、E44环氧树脂3～10份、颜填料30～50份、助剂2～8份、水20～25份；底漆含有以下重量份比的组分：天然橡胶乳液15～30份、丁苯乳液5～10份、苯丙乳液5～10份、颜填料20～30、助剂4～8、水15～20份。其在说明书中阐述了：隔热温差测试：把实施例1-5所得到的涂料涂在10×10mm的混凝土板上，漆膜厚度为100微米。把涂刷的测试样板和参考样板(涂刷普通内墙涂料)放在测试箱，对两种样品同时加热，分别同时记录加热箱温度，测试完毕后，测试样板后箱温度比参考样板后箱温度低20℃。说明测试样板有明显的隔热保温效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能环保内墙墙面漆及其制备方法，在降低能耗，保证环保的同时降低能耗并提供特别的手感。本发明的主旨是在为用户提供一种不含VOC的节省能耗的内墙墙面漆，施工于墙体后，使墙体的导热系数降低，减少墙体对室内能量的传导，对室内温度起到恒温的效果，从而减少空调的能耗，同时该节能环保内墙墙面漆还具有绒毛样的特殊手感，在保留乳胶漆的优点的同时，达到节能的效果。
为了实现本发明的上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
本发明提供的节能环保内墙墙面漆，主要是由膨胀微球，脂肪族水性聚氨脂分散体，颜填料，助剂等组成，具体是由以下质量百分比的原料制备而成：
在本发明的一个优选实施例中，所述聚氨脂分散体选自脂肪族水性聚氨酯分散体，固体含量为50％。
在本发明的一个优选实施例中，所述润湿剂选自乙氧基类的润湿剂。
在本发明的一个优选实施例中，所述乙氧基类的润湿剂选自为不含APEO的BD109。
在本发明的一个优选实施例中，所述分散剂选自铵盐共聚物分散剂。
在本发明的一个优选实施例中，所述金红石型钛白粉选自杜邦的R706。
在本发明的一个优选实施例中，所述硅藻土选自Celite MW25。
在本发明的一个优选实施例中，所述膨胀微球选自为AKZO的461WE40d36。
在本发明的一个优选实施例中，所述成膜助剂选自DOW的coasol二元酸二元酯。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一消泡剂矿物油类消泡剂681F。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二消泡剂分子级消泡剂A10。
在本发明的一个优选实施例中，所述不透明聚合物选自DOW的优创-E。
在本发明的一个优选实施例中，所述聚氨酯增稠剂选自非离子聚氨酯缔合型类增稠剂。
在本发明的一个优选实施例中，所述防冻剂选自零VOC助剂FT-100。
在本发明的一个优选实施例中，所述防腐剂选自不含甲醛的MBS防腐剂、1.2苯丙异噻唑啉-3-酮或甲基异噻唑啉酮(BIT/MIT)。
在本发明的一个优选实施例中，所述pH调节剂为AMP-95.
本发明的节能环保内墙墙面漆的制备方法，包括如下步骤：
将聚氨酯分散体、润湿剂、分散剂按配比依次加入搅拌缸内，在转速400-600rpm下搅拌均匀，在搅拌状态下依次按配比加入金红石型然钛白粉，硅藻土，膨胀微球，在转速1200-1500rpm下高速分散20-30min,细度≤60μm；再加入成膜助剂、第一消泡剂、第二消泡剂、不透明聚合物、聚氨酯增稠剂、水、防腐剂，并在转速为600-800rpm下搅拌15-20min至均匀，调节粘度到90-100KU/30℃(斯托默粘度计)得到成品。
本发明提供的节能环保内墙墙面漆，采用脂肪族水性聚氨酯分散体做基料，耐黄变，抗热粘，手感细腻柔软。
本发明提供的节能环保内墙墙面漆，采用成球率高的膨胀微球，在气温升高时，体积变大，导热系数变小，热传导慢，有效节省能耗。
本发明提供的节能环保内墙墙面漆，采用不透明聚合物，比重低，粒径小，能增进钛白粉的着色力，同时减少热传导。
本发明提供的节能环保内墙墙面漆，采用高沸点成膜助剂COASOL，净味无毒，零VOC。
本发明提供的节能环保内墙墙面漆，采用MBS防腐剂、1.2苯丙异噻唑啉-3-酮或甲基异噻唑啉酮(BIT/MIT)，不释放甲醛，不含溶剂，不挥发，稳定性好。
本发明提供的节能环保内墙墙面漆，采用的硅藻土具有质轻，多孔，细腻，吸附力强，能消除室内异味，净化空气，热传导率低，保温隔热性能优良。
本发明提供的节能环保内墙墙面漆，采用乙氧基类的润湿剂，该润湿剂不含APEO，零VOC。
具体实施方式
以下通过具体实施例来对本发明提供的本发明提供的节能环保内墙墙面漆，但本发明并不局限于下述优选实施例。
实施例1
节能环保内墙墙面漆组分(重量)：
聚氨脂分散体采用万华化学集团股份有限司的ArchsolTM8558脂肪族水性聚氨酯分散体，其耐黄变，抗热粘，手感细腻柔软。
润湿剂选用DOW的BD109,零VOC，不含APEO。
分散剂选用DOW的Orotan 1124,对钛白有出色的分散能力。
金红石型钛白粉选用杜邦的R706。
硅藻土选用Celite MW25,其多孔，孔隙率高，质轻，比表面积大，白度高。
膨胀微球选用AKZO的461WE40d36,比重低，热传导系数低，手感柔软。
成膜助剂选用DOW的coasol二元酸二元酯，低味，沸点287℃。
防冻剂选用法国罗地亚的FT-100，零VOC,加量少，抗冻融稳定性好。
防腐剂选用THOR的MBS,不含甲醛，不含CMIT,环保无毒。
将聚氨酯分散体、润湿剂、分散剂按配比依次加入，在转速400-600rpm下搅拌均匀，在搅拌状态下依次按配比加入金红石型然钛白粉，硅藻土，膨胀微球，在转速1200-1500rpm下高速分散20-30min,细度≤60μm.再加入成膜助剂、消泡剂1、消泡剂2、不透明聚合物、聚氨酯增稠剂、水、防腐剂，并在转速为600-800rpm下搅拌15-20min至均匀，调节粘度到90-100KU/30℃(斯托默粘度计)得到成品。
该实施例的检测性能如下：
一、试板制作
试板制作条件如表
试板 涂装方法 涂装粘度 膜厚 干燥条件
水泥板 喷涂 适当 100μ×2 常温7天
二、测试结果
按照GB/T10295-2008和JG/T235-2008方法测试，测试结果见表1
表1
序号 项目 数据 试验方法
1 容器中状态 正常 -
2 施工性 正常 -
3 涂膜手感 绒毛般手感 -
4 耐洗刷性(次) ≥1万 GB/T9266-2009
5 游离甲醛 未检出 GB18582-2008附录C
6 VOC含量 未检出 GB18582-2008附录A
7 导热系数(W/m.k) 0.16 GB/T10295-2008
8 隔热温差(℃) 25 JG/T235-2008
实施例2
节能环保内墙墙面漆组分(重量)：
将聚氨酯分散体、润湿剂、分散剂按配比依次加入，在转速400-600rpm下搅拌均匀，在搅拌状态下依次按配比加入金红石型然钛白粉，硅藻土，膨胀微球，在转速1200-1500rpm下高速分散20-30min,细度≤60μm.再加入成膜助剂、消泡剂1、消泡剂2、不透明聚合物、聚氨酯增稠剂、水、防腐剂，并在转速为600-800rpm下搅拌15-20min至均匀，调节粘度到90-100KU/30℃(斯托默粘度计)得到成品。
该实施例的检测性能如下：
一、试板制作
试板制作条件如表
试板 涂装方法 涂装粘度 膜厚 干燥条件
水泥板 喷涂 适当 100μ×2 常温7天
二、测试结果
按照GB/T10295-2008和JG/T235-2008方法测试，测试结果见表2
表2
实施例3
节能环保内墙墙面漆组分(重量)：
将聚氨酯分散体、润湿剂、分散剂按配比依次加入，在转速400-600rpm下搅拌均匀，在搅拌状态下依次按配比加入金红石型然钛白粉，硅藻土，膨胀微球，在转速1200-1500rpm下高速分散20-30min,细度≤60μm.再加入成膜助剂、消泡剂1、消泡剂2、不透明聚合物、聚氨酯增稠剂、水、防腐剂，并在转速为600-800rpm下搅拌15-20min至均匀，调节粘度到90-100KU/30℃(斯托默粘度计)得到成品。
该实施例的检测性能如下：
一、试板制作
试板制作条件如表
试板 涂装方法 涂装粘度 膜厚 干燥条件
水泥板 喷涂 适当 100μ×2 常温7天
二、测试结果
按照GB/T10295-2008和JG/T235-2008方法测试，测试结果见表3
表3
序号 项目 数据 试验方法
1 容器中状态 正常 -
2 施工性 正常 -
3 涂膜手感 绒毛般手感 -
4 耐洗刷性(次) ≥1万 GB/T9266-2009
5 游离甲醛 未检出 GB18582-2008附录C
6 VOC含量 未检出 GB18582-2008附录A
7 导热系数(W/m.k) 0.14 GB/T10295-2008
8 隔热温差(℃) 28 JG/T235-2008

Claims (2)

1.节能环保内墙墙面漆，其特征在于，由以下质量百分比的原料制备而成：
所述聚氨脂分散体选自脂肪族水性聚氨酯分散体，固体含量为50％；
所述硅藻土选自Celite MW25；
所述膨胀微球选自为AKZO的461WE40d36；
所述不透明聚合物选自DOW的优创-E；
所述润湿剂选自乙氧基类的润湿剂；
所述乙氧基类的润湿剂选自为不含APEO的BD109；
所述分散剂选自铵盐共聚物分散剂；
所述金红石型钛白粉选自杜邦的R706；
所述成膜助剂选自DOW的coasol二元酸二元酯；
所述第一消泡剂为矿物油类消泡剂681F；
所述第二消泡剂为分子级消泡剂A10；
所述聚氨酯增稠剂选自非离子聚氨酯缔合型类增稠剂；
所述防冻剂选自零VOC助剂FT-100；
所述防腐剂选自不含甲醛的MBS防腐剂、1.2苯丙异噻唑啉-3-酮或甲基异噻唑啉酮(BIT/MIT)；
所述pH调节剂为AMP-95；
2.权利要求1所述的节能环保内墙墙面漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将聚氨酯分散体、润湿剂、分散剂按配比依次加入搅拌缸内，在转速400-600rpm下搅拌均匀，在搅拌状态下依次按配比加入金红石型钛白粉，硅藻土，膨胀微球，在转速1200-1500rpm下高速分散20-30min,细度≤60μm；再加入成膜助剂、第一消泡剂、第二消泡剂、不透明聚合物、聚氨酯增稠剂、水、防腐剂，并在转速为600-800rpm下搅拌15-20min至均匀，调节粘度到90-100KU/30℃，使用斯托默粘度计测量，得到成品。
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