CN105358893B - 隔热片、混合型隔热片及隔热面板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及隔热片、混合型隔热片及隔热面板，隔热片包括：外皮部，内部具有中空部；以及相变材料(Phase Change Material，PCM)，位于上述中空部，用于吸收从上述外皮部传递的热量。
Description
技术领域
本发明涉及隔热片，更详细地涉及包含吸热的相变材料的隔热片、可混合隔热片和加强片来使隔热效率最大化的混合型隔热片及隔热面板。
背景技术
最近，随着能量有效环保产业的发展，全世界正在进行用于同时解决能量问题和环境问题的各种研究。
尤其，为了针对全球变暖，能够减少冰箱的耗电量，并节减建筑物能量，正在尝试各种对于隔热材料的技术开发。
冰箱为家用电器中耗电量多的产品，节减冰箱的耗电量成为全球变暖对策中不可缺少的措施。冰箱的耗电大部分取决于与冷却用压缩机的效率和漏热量相关的隔热材料的隔热性能。
并且，用于节减建筑物能量的隔热材料传统地使用矿物棉、聚氨酯等的隔热材料，最近，真空隔热板(VIP，Vacuum Insulation Panel)、气凝胶备受瞩目，进行对真空隔热材料(VIM，Vacuum Insulation Material)、动态隔热材料(DIM，Dynamic InsulationMaterial)等的未来技术的研究。
具有非常低的热导率的真空隔热板及气凝胶与现有的隔热材料相比，可减少耗能，因而具有可扩大居住面积的优点，尤其，气凝胶可由半透明及透明材料制备而成，从而可应用于建筑物的可能性非常大。
在韩国公开特许公报第10-2011-77859号中提出真空隔热材料，上述真空隔热材料具有芯部及外皮部件，上述芯部包括芯材，上述外皮部件覆盖上述芯部，上述芯部以减压状态形成，在上述真空隔热材料中，上述外皮部件包括一个以上的无纺布层。在此情况下，上述真空隔热材料的芯材使用玻璃纤维、聚氨酯、聚酯、聚丙烯及聚乙烯，但是，由于玻璃纤维集合体内部的气孔大小不具有适合诱捕空气的大小，因而隔热效果低，玻璃纤维存在制备工序复杂且不容易的问题。
在韩国公开特许公报第10-2011-15326号中提出真空隔热材料的芯部，上述真空隔热材料的芯部位于真空隔热材料的外皮内部，其特征在于，上述芯部通过热熔敷合成树脂材料纤维来相粘结而成，但是，由于将合成树脂材料纤维加热至熔点左右的温度，多种纤维互相热熔敷，因而合成树脂材料纤维处于几乎没有气孔的无气孔状态，从而在提高隔热效率方面受限。
因而，本发明人持续进行用于提高隔热效率的研究，来导出可使隔热效率最大化的隔热片的结构特征并发明，从而完成了节能且环保、更经济、可利用且具有竞争力的本发明。
发明内容
技术问题
本发明鉴于现有技术的问题而提出，其目的在于，提供隔热片、混合型隔热片及隔热面板，可通过采用内置有可吸热的相变材料的隔热片，来增加隔热效率。
本发明的再一目的在于，提供隔热片、混合型隔热片及隔热面板，可通过混合包含相变材料的隔热片和隔热部件或散热部件等的加强片，来使隔热效率最大化。
本发明的另一目的在于，提供隔热面板，可通过将可进行隔热及吸热的隔热片适用为芯部，来改善隔热特性。
解决问题的手段
用于达成上述目的的本发明一实施例的隔热片的特征在于，其包括：外皮部，内部具有中空部；以及相变材料(Phase Change Material，PCM)，位于上述中空部，用于吸收从上述外皮部传递的热量。
在本发明的一实施例中，上述外皮部可由隔热部件或散热部件形成，上述隔热部件用于阻断从外部传递的热量，上述散热部件用于扩散(Spreading)传递的热量来进行散热。
根据本发明的另一实施例，混合型隔热片可包括：隔热片，包括外皮部及相变材料，在上述外皮部的内部具有中空部，上述相变材料位于上述中空部，用于吸收从上述外皮部传递的热量；以及至少一个加强片，与上述隔热片的一面、两面、整个面进行混合。
本发明的混合型隔热片还可包括粘结剂，上述粘结剂介于上述隔热片和上述加强片之间而进行粘结。
其中，上述粘结剂可以为丙烯酸类、环氧类、芳纶(aramid)类、氨基甲酸乙酯(urethane)类、聚酰胺(polyamide)类、聚乙烯(polyethylen)类、乙烯乙酸乙烯酯(E.V.A)类、聚酯(polyester)类及聚氯乙烯(P.V.C)类中的一种粘结剂、由能够进行热粘合的纤维累积而成的具有多个气孔的热熔网及热熔粉中的一种。
并且，上述粘结剂可包括纵横比为1：100的热扩散用导电性填充剂及球形状的传热用导电性填充剂。
在本发明的混合型隔热片中，上述加强片可以为隔热部件或散热部件。
此时，上述隔热部件可由多孔性纳米纤维网形成，上述多孔性纳米纤维网利用由热导率低的聚合物形成且进行纺丝的直径小于5μm的纳米纤维来堆积而具有微细气孔结构。
并且，上述散热部件可包括：第一散热层，具有第一热导率；以及第二散热层，与上述第一散热层相接合，具有第二热导率，上述第一散热层的第一热导率可低于上述第二散热层的第二热导率，上述第一散热层能够以附着、接触及接近中的一种状态与发热部件相结合。
并且，上述隔热片可由如下的结构形成，包括：散热器，用于扩散传递的热量；金属薄板，固定于上述散热器；以及相变材料，位于上述散热器和上述金属薄板之间，或者，上述隔热片由如下的结构形成，包括：散热器，用于扩散传递的热量；引导部，固定于上述散热器，形成有至少一个贯通孔；相变材料，填充于上述引导部的贯通孔；以及金属薄板，固定于上述引导部，用于包围上述相变材料。
并且，用于达成本发明的目的的隔热面板的特征在于，包括：外皮部件，具有内部空间；以及混合型隔热片，配置于上述外皮部件的内部空间，用于支撑上述外皮部件，上述混合型隔热片包括：第一隔热片，包括用于吸热的相变材料；以及第二隔热片，由利用纳米纤维来堆积而具有微细气孔结构的多孔性纳米纤维网形成，并与上述第一隔热片进行混合。
发明的效果
如上所述，在本发明中，实现内置有可吸收传递的热量的相变材料的隔热片，从而具有可增加隔热效率的优点。
在本发明中，混合包含相变材料的隔热片和加强片，从而在加强片中第一次隔热或散热，并第二次在热容量(Heat Capacity)高的相变材料中吸热，从而具有可提高隔热效率的优点。
在本发明中，可通过包含相变材料的隔热片或将由隔热片和加强片结合而成的混合型隔热片作为芯部的真空隔热板(Vacuum Insulation Panel，VIP)，可使隔热特性最大化。
在本发明中，可适用纳米纤维网来提供超薄膜隔热片及隔热面板，因而隔热特性优秀，从而可扩张冰箱及建筑物的内部空间。
在本发明中，实现隔热性能优秀的薄片或面板，从而可安装于高性能的电子产品，并且，使隔热片的厚度变薄，从而还可适用于包括超薄型及超薄化的便携式终端的电子产品中。
附图说明
图1为本发明第一实施例的隔热片的剖视图。
图2为用于说明本发明第一实施例的隔热片的金属外皮部的概念剖视图。
图3为用于说明本发明第一实施例的隔热片的金属外皮部的变形例的概念剖视图。
图4为本发明第一实施例的混合型隔热片的剖视图。
图5为本发明第一实施例的混合型隔热片的第一变形例的剖视图。
图6为本发明第一实施例的混合型隔热片的第二变形例的剖视图。
图7为本发明第一实施例的混合型隔热片的第三变形例的剖视图。
图8a至图8c为本发明第一实施例的混合型隔热片的第四变形例的剖视图。
图9为本发明第一实施例的混合型隔热片的第五变形例的剖视图。
图10为示出本发明第一实施例的真空隔热板(Vacuum Insulation Panel，VIP)的概念剖视图。
图11为本发明第一实施例的真空隔热板的制备方法的流程图。
图12为表示形成适用于本发明第一实施例的混合型隔热片的纳米纤维网的电纺丝装置的简要剖视图。
图13为本发明第二实施例的隔热片的剖视图。
图14为用于说明本发明第二实施例的隔热片的概念剖视图。
图15为本发明第二实施例的混合型隔热片的剖视图。
图16为用于说明本发明第二实施例的混合型隔热片的制备方法的概念剖视图。
图17为本发明第二实施例的混合型隔热片的第一变形例的剖视图。
图18为用于说明本发明第二实施例的混合型隔热片的第二变形例的制备方法的概念剖视图。
图19为本发明第二实施例的混合型隔热片的第二变形例的剖视图。
图20为用于说明本发明第二实施例的混合型隔热片的第二变形例的制备方法的概念剖视图。
图21为示出本发明第二实施例的真空隔热板(Vacuum Insulation Panel，VIP)的概念剖视图。
图22为本发明第三实施例的混合型隔热片的简要剖视图。
图23a至图23c为用于说明本发明第三实施例的混合型隔热片的制备方法的简要剖视图。
图24为用于说明本发明第四实施例的混合型隔热片的概念剖视图。
图25a至图25d为用于说明本发明第四实施例的混合型隔热片的制备方法的简要剖视图。
图26为简要示出在本发明第四实施例的混合型隔热片中引导部固定于散热器的状态的立体图。
图27a及图27b为用于说明适用为本发明第三实施例及第四实施例的混合型隔热片的隔热部的纳米纤维网和无纺布的层叠结构的概念剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图说明用于实施本发明的具体内容。
后述的本发明的隔热片及隔热面板可适用于冰箱及建筑物，但本发明不局限于此，同样还可适用于其他产业领域中所使用的隔热材料。
参照图1至图3，适用于本发明第一实施例的隔热片100包括金属外皮部和相变材料(PCM，Phase Change Material)120。
在金属外皮部的内部具有中空部，相变材料120位于上述中空部，从而由相变材料120吸收从金属外皮部传递的热量，由此，隔热片100执行隔热功能。即，若传递热量，则相变材料120发生吸热反应，从固相变为液相，并吸热。并且，若周边温度降低，则相变材料120重新变为固相。
作为金属外皮部，可适用如图1所示具有内部中空的空间的金属容器110，并在金属容器110的内部空间填充相变材料120来制备隔热片，或者，可使相变材料120位于由图2所示的上部金属片111和下部金属片112焊接而成的空间来实现隔热片。其中，在上部金属片111和下部金属片112可分别形成有可收容相变材料120的收容槽111a、112a，优选地，焊接上部金属片111和下部金属片112的各个边缘。
并且，若适用金属片作为金属外皮部，则具有可使隔热片的厚度变薄的优点。在图3中，只在下部金属片112形成收容槽112a，在上述收容槽112a中填充相变材料120后，通过焊接上部金属片111和下部金属片112来实现隔热片，从而可平坦化隔热片的上部面和下部面。其中，隔热片的上部面可根据填充于收容槽112a的相变材料120的量具有凸出面。
在本发明中，混合型隔热片定义为针对图1至图3的隔热片，在隔热片的一面、两面、整个面混合纳米纤维网等的至少一个加强片而成的隔热材料，纳米纤维网配置于隔热片的外周面，通过诱捕空气来控制空气的对流，从而具有隔热的多个气孔，进而可以进行第一次隔热。因而，减少从纳米纤维网向隔热片传递的热量。在通过纳米纤维网的热量传递至隔热片的情况下，这种热量第二次被隔热片的相变材料吸收。最终，混合型隔热片通过双重隔热来提高隔热性能。其中，混合是指粘结、粘合、层叠、接触、固定等的结合关系。
其中，上述加强片可以为隔热部件或散热部件，作为介于上述隔热片和上述加强片之间的粘结剂，上述隔热片可与上述加强片相结合。
此时，上述粘结剂可以为丙烯酸类、环氧类、芳纶(aramid)类、氨基甲酸乙酯(urethane)类、聚酰胺(polyamide)类、聚乙烯(poly ethylen)类、乙烯乙酸乙烯酯(E.V.A)类、聚酯(polyester)类及聚氯乙烯(P.V.C)类中的一种粘结剂、由能够进行热粘合的纤维累积而成的具有多个气孔的热熔网及热熔粉中的一种。
并且，上述粘结剂可包括纵横比为1：100的热扩散用导电性填充剂及球形状的传热用导电性填充剂。
另一方面，纳米纤维网由电纺丝的纳米纤维无规律地层叠而以三维网状物结构排列。通过上述纳米纤维，在纳米纤维网形成有无规律地分布的微细气孔，通过微细气孔，增加纳米纤维网的隔热能力，从而具有优秀的隔热性能。
就这种纳米纤维网而言，能够进行电纺丝，并以规定比率混合热导率低的高分子物质和溶剂来制备纺丝溶液，并电纺丝上述纺丝溶液来形成纳米纤维，由上述纳米纤维累积来形成为具有多个气孔的纳米纤维网(nano web)形态。
纳米纤维的直径越小，纳米纤维的比表面积增大，具有多个微细气孔的纳米纤维网的隔热能力增加，从而提高隔热性能。
纳米纤维的直径例如为5μm以下，上述纳米纤维的直径优选为1μm以下，由纳米纤维形成的纳米纤维网具有多个微细气孔，从而在微细气孔内部诱捕空气，并抑制诱捕于微细气孔而被关着的空气的对流，使得阻隔传递的热量的性能优秀。
形成于上述纳米纤维网的微细气孔的直径设定为几nm至10μm以下，优选地，上述微细气孔的直径设定为5μm以下，可通过调节纳米纤维的直径来实现。
其中，适用于本发明的纺丝方法可使用通常的电纺丝(electrospinning)、空气电纺丝(AES，Air-Electrospinning)、电喷射(electrospray)、电喷射纺丝(electrobrownspinning)、离心电纺丝(centrifugal electrospinning)、闪蒸电纺丝(flash-electrospinning)中的一种。
在本发明中，作为用于实现提高混合型隔热片的纳米纤维网的耐热性的目的，可适用纳米纤维网，上述纳米纤维网由热导率低且耐热性优秀的高分子单独电纺丝而得，或者，由混合规定量的、热导率低的高分子和耐热性优秀的高分子的混合高分子电纺丝而得。
此时，优选地，在本发明中可使用的高分子溶解于有机溶剂，从而可进行纺丝，且热导率低，并且，更优选地，耐热性优秀。
作为可进行纺丝且热导率低的聚合物，可例举聚氨酯(PU)、聚苯乙烯、聚氯乙烯、醋酸纤维素、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚酰亚胺等。
并且，耐热性优秀的聚合物为了进行电纺丝，可溶解于有机溶剂，并作为熔点为180℃以上的树脂，例如，可使用聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚(间苯异邻苯二甲酰亚胺)、聚砜、聚醚酮、聚萘二甲酸乙二醇酯乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯丙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的芳香族聚酯、聚四氟乙烯、聚二苯氧基磷腈、聚{双[2-(2-甲氧基乙氧基)磷腈]}等的聚磷腈类、包含聚氨酯及聚醚氨基甲酸乙酯的聚氨酯共聚物、醋酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、乙酸丙酸纤维素等。
优选地，上述高分子的热导率设定为小于0.1W/mK。
众所周知，在上述高分子中，聚氨酯(PU)的热导率为0.016至0.040W/mK，聚苯乙烯和聚氯乙烯的热导率为0.033至0.040W/mK，因此由这些材料纺丝而得的纳米纤维网的热导率也低。
纳米纤维网的厚度设定为5μm至50μm，优选地，上述纳米纤维网的厚度可设定为10μm至30μm。
并且，可将纳米纤维网层叠多层，来以具有多种厚度的方式进行制备。即，适用于本发明的纳米纤维网的隔热片可制备成超薄膜结构，并具有高的隔热性能。
溶剂可使用选自由二甲基乙酰胺(DMA，dimethyl acetamide)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF，N，N-dimethylformamide)、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP，N-methyl-2-pyrrolidinone)、二甲基亚砜(DMSO，dimethyl sulfoxide)、四氢呋喃(THF，tetra-hydrofuran)、二甲基乙酰胺(DMAc，di-methylacetamide)、碳酸乙烯酯(EC，ethylene carbonate)、碳酸二乙酯(DEC，diethyl carbonate)、碳酸二甲酯(DMC，dimethyl carbonate)、碳酸甲乙酯(EMC，ethylmethyl carbonate)、碳酸丙烯酯(PC，propylene carbonate)、水、乙酸(acetic acid)及丙酮组成的组中的一种以上。
纳米纤维网由于通过电纺丝方法来制备而成，因而根据纺丝溶液的纺丝量来确定厚度。因此，具有将纳米纤维网的厚度容易制备成所需厚的优点。
如上所述，通过纺丝方法，以累积有纳米纤维的纳米纤维网形态形成，因而无需另外的工序，也能够以具有多个气孔的形态制备，可根据纺丝溶液的纺丝量来调节气孔的大小。因此，可制备多个微细气孔，使得隔热性能突出，由此，可提高隔热性能。
在本发明中，用于形成纳米纤维网的纺丝溶液可包含用于阻隔热传递的隔热性填充剂，即，无机物粒子。在此情况下，纳米纤维网的纳米纤维网可包含无机物粒子。无机物粒子位于纺丝的纳米纤维的内部，或一部分露在纳米纤维表面，来阻隔热传递。并且，无机物粒子可通过隔热性填充剂来提高纳米纤维网的强度。
无机物粒子优选为选自由SiO2、SiON、Si3N4、HfO2、ZrO2、Al2O3、TiO2、Ta2O5、MgO、Y2O3、BaTiO3、ZrSiO4及HfO2组成的组中的一种以上的粒子或选自由玻璃纤维、石墨、岩绵、粘土(clay)组成的组中的一种以上的粒子，但不一定局限于此，可单独混合或混合两种以上来包含于纺丝溶液中。
并且，用于形成纳米纤维网的纺丝溶液中可包含烘制二氧化硅(Fumed Silica)。
参照图4至图6，本发明第一实施例的混合型隔热片可通过在隔热片的金属容器110一面层叠纳米纤维网150的图4的结构、在金属容器110两面层叠纳米纤维网150的图5的结构以及由纳米纤维网150包围整个金属容器110外周面的图6的结构，来实现混合型隔热片。
本发明第一实施例的混合型隔热片的第三变形例可通过第一纳米纤维网153a、隔热片100和第二纳米纤维网153b的层叠结构来形成纳米纤维网，可适用如下方式，通过将隔热片100介于第一纳米纤维网153a和第二纳米纤维网153b之间后，贴合第一纳米纤维网153a和第二纳米纤维网153b。
使用于混合型隔热片的纳米纤维网150可以为折叠成板形状的结构或层叠成多层的纳米纤维网层叠结构。
在本发明中，可通过将无纺布介于隔热片和纳米纤维网来实现混合型隔热片。可使用的无纺布为常用化的2层或3层结构的聚烯烃类多孔性膜，例如，聚丙烯/聚乙烯或聚丙烯/聚乙烯/聚乙烯膜或单层结构的聚丙烯或聚乙烯膜，或者，作为芯部，可使用在聚丙烯纤维的外周涂敷聚乙烯的由双重结构的聚丙烯/聚乙烯纤维形成的无纺布或由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维形成的聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布。
参照图8a至图8c，本发明第一实施例的混合型隔热片的第四变形例能够以无纺布170覆盖隔热片的金属容器110的一面的方式构成(图8a)，能够以一对无纺布171、172覆盖金属容器110的两面的方式构成(图8b)，能够以无纺布170包围整个金属容器110的外周面的方式构成(图8c)。
如图9所示，本发明第一实施例的混合型隔热片的第五变形例中，将无纺布170介于纳米纤维网150和隔热片之间，在金属容器110的外周面依次层叠有无纺布170和纳米纤维网150。
图10为示出本发明第一实施例的真空隔热板(Vacuum Insulation Panel，VIP)的概念剖视图，图11为本发明第一实施例的真空隔热板的制备方法的流程图。
如上所述的第一实施例的隔热片及第一实施例至第五实施例的混合型隔热片内置于真空隔热板内部，从而可发挥隔热性能。
参照图10，本发明第一实施例的真空隔热板300包括：外皮部件310，具有气体阻隔性，优选地，在外皮部件310内部形成有规定的减压空间；以及混合型隔热片200，配置于外皮部件310内部，用于支撑外皮部件310。
适用于真空隔热板300作为芯部的混合型隔热片200具有多孔性纳米纤维网，从而具有可诱捕空气的多个微细气孔，使得诱捕于微细气孔的空气难以自行泄漏，因而在外皮部件310内部并不是真空或减压空间的情况下，也发挥优秀的隔热性能。因此，若适用为建筑用隔热材料，则优点多。
其中，减压空间是指以使内部压力小于大气压的方式进行减压的空间。
并且，在本发明一实施例的真空隔热板300中，在外皮部件310内部为真空或减压空间的情况下，在外皮部件310或混合型隔热片200的内部可包括吸附水分或气体等的吸收材料(未图示)。例如，吸收材料包括由粉末形态形成的吸湿剂和吸气剂，可利用聚丙烯或聚乙烯无纺布来进行包装。
并且，优选地，吸收材料包含选自由硅胶、沸石、活性炭、锆、钡化合物、锂化合物、镁化合物、钙化合物及生石灰组成的组中的一种以上。
在本发明中可使用的吸收材料的种类没有特别限制，可使用在真空隔热材料的制备领域中通常使用的原材料。
并且，外皮部件310起到覆盖作为芯部的混合型隔热片200，并将其内部维持成减压状态或真空状态的作用。外皮部件310预先由袋形态形成，插入混合型隔热片200后，在真空气氛下，热压接入口部分来进行密封。由此，外皮部件310先密封四角形状的上部外皮部件310a和下部外皮部件320b的三个边的外围部分来制备成袋形态后使用。
可使用于本发明的外皮部件310的种类不受特殊限制，可使用在真空隔热材料的制备领域中通常使用的原材料。优选地，外皮部件310由金属物质形成，尤其，优选地，外皮部件310制备成铝袋形态。例如，在本发明中使用的外皮部件310可包括：密封层(sealinglayer)，用于包围混合型隔热片200；阻隔层(barrier layer)，用于包围密封层；以及无纺布层或保护层，用于包围阻隔层。
上述的密封层以热压接方式进行密封(压接)，从而覆盖内置的混合型隔热片200，且可通过与芯部相紧贴，来维持面板形态。在本发明中可使用的密封层的原材料不受特殊限制，作为可通过热压接进行粘结的膜，例如，热压接层可由线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、超低密度聚乙烯(VLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等的聚烯烃系列的树脂形成，除了上述树脂之外，可由聚丙烯(PP)、聚丙烯腈膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或乙烯-乙烯醇共聚物膜等的可进行热压接的树脂或它们的混合物形成。
并且，阻隔层可起到包围密封层，维持内部的真空度，并阻隔外部的气体及水蒸气的作用。在本发明中，阻隔层的原材料没有特别限制，可使用在金属箔或树脂膜上蒸镀金属而成的层叠膜(蒸镀膜)等。作为金属可使用铝、铜、不锈钢或铁等，但不局限于此。
并且，在上述内容中，蒸镀膜可利用蒸镀法(deposition method)或溅射法(sputtering method)等蒸镀铝、不锈钢、钴或镍等的金属、二氧化硅、氧化铝或碳等来形成，成为基材的树脂膜可使用本领域中使用的一般的树脂膜。优选地，在本发明中，使用铝蒸镀膜或铝箔作为上述阻隔层。
并且，无纺布层起到包围阻隔层，并从外部冲击第一次保护真空隔热材料的保护层的作用。并且，上述无纺布层可通过阻隔层的高热导率来解决隔热材料的热性能降低问题。上述无纺布层的材料可使用聚丙烯、聚四氟乙烯。
并且，可使用保护阻隔层的由一层或两层形成的保护层，来代替无纺布层。这种保护层可由选自由聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、尼龙、涂敷有聚偏二氯乙烯的聚对苯二甲酸乙二醇酯及乙烯-乙烯醇组成的组中的一种以上的树脂形成。
参照图11，在本发明第一实施例的混合型隔热片的制备方法中，形成隔热片(步骤S100)，并形成纳米纤维网隔热片(步骤S110)后，混合隔热片和纳米纤维网隔热片来制备混合型隔热片。
图12为表示形成适用于本发明第一实施例的混合型隔热片的纳米纤维网的电纺丝装置的简要剖视图。
参照图12，电纺丝装置包括：搅拌槽(Mixing Tank)1，内置有搅拌器2，上述搅拌器2使用利用气动的混合马达2a作为驱动源，用于使热导率低的高分子物质和溶剂混合，来防止相分离，直到进行纺丝为止；多个丝喷嘴4，连接有高压发生器。从搅拌槽1向通过未图示的定量泵和移送管3来连接的多个纺丝喷嘴4排出的高分子溶液通过借助高压发生器带电的纺丝喷嘴4，向纳米纤维5放出，且纳米纤维5累积在以规定速度移动的输送机形态的接地的收集器6上，从而形成多孔性纳米纤维网7。
通常，若为了大量生产而适用多孔(multi-hole)纺丝组件(例如，245mm/61孔)，则发生多孔之间的互相干涉，且纤维飘飞，导致无法进行捕集。最终，使用多孔(multi-hole)纺丝组件来得到的分离膜由于体积过大(bulky)，因而难以形成分离膜，并成为导致纺丝问题(trouble)的原因。
考虑上述问题，如图12所示，在本发明中，通过使用多孔(multi-hole)纺丝组件来针对每个纺丝喷嘴4进行空气4a喷射的空气电纺丝方法制备多孔性纳米纤维网7。
即，在本发明中，当通过空气电纺丝来进行电纺丝时，从纺丝喷嘴的外周进行空气(Air)喷射，来在由空气捕集并堆积由挥发性快的高分子形成的纤维方面起到支配作用，从而可生产刚性更高的纳米纤维网，并最小化因纤维(fiber)飘飞而有可能发生的纺丝问题(trouble)。
在本发明中，优选地，在混合热导率低的高分子物质和耐热性高分子物质来纺丝的情况下，向双组分类溶剂添加来制备混合纺丝溶液。
得到的上述多孔性纳米纤维网7之后若在压延装置9中，在高分子的熔点以下的温度下进行压延，则得到使用为芯材的薄膜的纳米纤维网10。
在本发明中，根据需要，可使通过上述方法得到的多孔性纳米纤维网7通过借助预热器8的预干燥带(Pre-air Dry Zone)，并经过调节残留在纳米纤维网7表面的溶剂和水分的量的工序后，经过压延工序。
借助预热器8的预干燥带(Pre-Air Dry Zone)利用风扇(fan)将20至40℃的空气施加于网，并调节残留在纳米纤维网7表面的溶剂和水分的量，来调节纳米纤维网7的体积变大(bulky)，从而起到增加分离膜强度的作用，且可调节多孔性(Porosity)。
在此情况下，若在溶剂过于挥发的状态下进行压延，则多孔性增加，但纳米纤维网的强度降低，相反，若溶剂的挥发量少，则发生纳米纤维网熔化的现象。
在使用上述图12的电纺丝装置来形成多孔性纳米纤维网10的方法中，首先，准备单独的热导率低的高分子物质，并使热导率低的高分子物质和耐热性高分子物质的混合物溶解于溶剂来准备纺丝溶液。在此情况下，根据需要，为了加强耐热性，可在纺丝溶液中添加规定量的无机物粒子。并且，优选地，在使用热导率低且耐热性优秀的高分子物质，例如，聚氨酯(PU)来形成纳米纤维网的情况下，同时具有隔热特性和耐热特性。
之后，使用电纺丝装置将纺丝溶液直接纺丝在收集器6或纺丝在无纺布等的多孔性基材11，来制备单层结构的多孔性纳米纤维网10或由多孔性纳米纤维网10和多孔性基材11形成的多层结构的纳米纤维网片。
接着，在得到的纳米纤维网片为宽幅的情况下，按所需的宽度裁剪后，以板状折叠多次，从而获得所需的厚度，或利用卷线机卷绕成板形状，或将多个芯部用薄片切割成所需形状后，层叠多层。并且，层叠成多层后，可将其切割成所需形状。
优选地，根据需要，热压接或冷压接层叠的多个纳米纤维网片来提高层叠密度。
在本发明中，在制备大面积的纳米纤维网片后，如建筑用或冰箱用隔热材料，可根据所使用的用途剪切成规定形状来使用。
另一方面，在本发明中，当形成纳米纤维网时，在由纸、由不因包含于纺丝溶液的溶剂而溶解的高分子材料形成的无纺布、聚烯烃类膜中的一种形成的转印片上纺丝纺丝溶液，来形成多孔性纳米纤维网后，分离纳米纤维网和转印片，并以与无纺布相贴合的方式制备纳米纤维网片，且可多级层叠所得到的薄片。通过使用上述转印片来生产纳米纤维网，可提高批量生产工序中的生产率。
图13为本发明第二实施例的隔热片的剖视图，图14为用于说明本发明第二实施例的隔热片的概念剖视图。
参照图13及图14，本发明第二实施例的隔热片1100作为相变材料1120被纳米纤维网1151、1152包围的结构，纳米纤维网1151、1152执行内置相变材料1120的外皮部的功能。
即，在上述隔热片1100的外侧面配置有作为外皮部的纳米纤维网1151、1152，在隔热片1100内部配置有作为芯部的相变材料1120。
向这种本发明第二实施例的隔热片1100传递的热量首先与纳米纤维网1151、1152相接触及传递，在纳米纤维网1151、1152的多个微细气孔及纳米纤维中隔热。向纳米纤维网1151、1152传递的热量减少与在纳米纤维网1151、1152中阻隔的热量相同的量，从而向相变材料1120传递，通过在相变材料1120中吸热，本发明第二实施例的隔热片1100的隔热效率实际上只能增加。
根据本发明第二实施例的隔热片1100的制备方法，如图13所示，通过在第二纳米纤维网1152配置相变材料1120，利用第一纳米纤维网1151包围相变材料1120，并将第一纳米纤维网1151固定在第二纳米纤维网1152的简单的方法，可实现在外皮部的第一纳米纤维网1151及第二纳米纤维网1152内部内置相变材料1120作为芯部的结构。
并且，在图14中，将相变材料1120介于第一纳米纤维网1151和第二纳米纤维网1152之间后，贴合第一纳米纤维网1151及第二纳米纤维网1152的边缘来实现隔热片1100。
图15为本发明第二实施例的混合型隔热片的剖视图，图16为用于说明本发明第二实施例的混合型隔热片的制备方法的概念剖视图。
参照图15及图16，本发明第二实施例的混合型隔热片可在相变材料1120包围纳米纤维网1151、1152的结构的隔热片中复合化支架1170来实现混合型隔热片。
即，若将无纺布或纺布等的支架1170与第二纳米纤维网1152复合化，则可加强混合型隔热片的强度。此时，可在支架1170中纺丝纳米纤维，来形成第二纳米纤维网1152，在此情况下，在第二纳米纤维网1152放置相变材料1120，并将第一纳米纤维网1151固定在第二纳米纤维网1152，使得相变材料1120介于第一纳米纤维网1151和第二纳米纤维网1152之间。
并且，图17为本发明第二实施例的混合型隔热片的第一变形例的剖视图，图18为用于说明本发明第二实施例的混合型隔热片的第二变形例的制备方法的概念剖视图。
参照图17及图18，在本发明第二实施例的混合型隔热片的第一变形例中，准备复合化第一纳米纤维网1151的第一支架1171和复合化第二纳米纤维网1152的第二支架1172，并将相变材料1120介于第一纳米纤维网1151和第二纳米纤维网1152之间后，贴合第一支架1171及第二支架1172来实现，以固定第一纳米纤维网1151及第二纳米纤维网1152。其中，可通过分别在第一支架1171及第二支架1172中直接纺丝纳米纤维来形成第一纳米纤维网1151及第二纳米纤维网1152。
图19为本发明第二实施例的混合型隔热片的第二变形例的剖视图，图20为用于说明本发明第二实施例的混合型隔热片的第二变形例的制备方法的概念剖视图。
参照图19及图20，在本发明第二实施例的混合型隔热片的第二变形例中，在第一支架1171两面复合化第一纳米纤维网1151和第三纳米纤维网1153，在第二支架1172两面复合化第二纳米纤维网1152和第四纳米纤维网1154后，使相变材料1120位于第一纳米纤维网1151和第二纳米纤维网1152之间，且可通过贴合第一支架1171及第二支架1172来实现。
这种混合型隔热片为纳米纤维网/支架/纳米纤维网/相变材料/纳米纤维网/支架/纳米纤维网的层叠结构，不仅可提高强度，而且还可在两层结构的纳米纤维网中隔热，从而可更加减少向相变材料传递的热量，以提高隔热性能。
使用于上述混合型隔热片的纳米纤维网可以为折叠成板形状的结构或层叠成多层的纳米纤维网层叠结构。
图21为示出本发明第二实施例的真空隔热板(Vacuum Insulation Panel，VIP)的概念剖视图。
上述的第二实施例的混合型隔热片内置于隔热面板内部，从而可发挥隔热性能。
参照图21，本发明第二实施例的真空隔热板1300包括：外皮部件1310，具有气体阻隔性，优选地，在外皮部件1310内部形成有规定的减压空间；以及混合型隔热片1100，配置于外皮部件1310内部，用于支撑外皮部件1310。
在真空隔热板1300中适用为芯部的混合型隔热片1100包括多孔性纳米纤维网，因而具有可诱捕空气的多个微细气孔，使得诱捕于微细气孔的空气难以自行泄漏，因而在外皮部件1310内部并不是真空或减压空间的情况下，也发挥优秀的隔热性能。因此，若适用为建筑用隔热材料，则优点多。
其中，减压空间是指以使内部压力低于大气压的方式进行减压的空间。
并且，在本发明一实施例的真空隔热板1300中，在外皮部件1310内部为真空或减压空间的情况下，在外皮部件1310或混合型隔热片1100的内部可包括吸附水分或气体等的吸收材料(未图示)。例如，吸收材料包括由粉末形态形成的吸湿剂和吸气剂，可利用聚丙烯或聚乙烯无纺布来进行包装。
并且，优选地，吸收材料包含选自由硅胶、沸石、活性炭、锆、钡化合物、锂化合物、镁化合物、钙化合物及生石灰组成的组中的一种以上。
在本发明中可使用的吸收材料的种类没有特别限制，可使用在真空隔热材料的制备领域中通常使用的原材料。
并且，外皮部件1310起到覆盖作为芯部的混合型隔热片1100，并将其内部维持成减压状态或真空状态的作用。外皮部件1310预先由袋形态形成，插入混合型隔热片1100后，在真空气氛下，热压接入口部分来进行密封。由此，外皮部件1310先密封四角形状的上部外皮部件1310a和下部外皮部件1320b的三个边的外围部分来制备成袋形态后使用。
可使用于本发明的外皮部件的种类没有特别限制，可使用在真空隔热材料的制备领域中通常使用的原材料。例如，在本发明中使用的外皮部件1310可包括：密封层(sealinglayer)，用于包围混合型隔热片1100；阻隔层(barrier layer)，用于包围密封层；以及无纺布层或保护层，用于包围阻隔层。
上述的密封层以热压接方式进行密封(压接)，从而覆盖内置的混合型隔热片1100，且可通过与芯部互相紧贴，来维持面板形态。在本发明中可使用的密封层的原材料没有特别限制，作为可通过热压接进行粘结的膜，例如，热压接层可由线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、超低密度聚乙烯(VLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)等的聚烯烃系列的树脂形成，除了上述树脂之外，可由聚丙烯(PP)、聚丙烯腈膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或乙烯-乙烯醇共聚物膜等的可进行热压接的树脂或它们的混合物形成。
并且，阻隔层可起到包围密封层，维持内部的真空度，并阻隔外部的气体及水蒸气的作用。在本发明中，阻隔层的原材料没有特别限制，可使用在金属箔或树脂膜上蒸镀金属而成的层叠膜(蒸镀膜)等。作为金属可使用铝、铜、不锈钢或铁等，但不局限于此。
并且，在上述内容中，蒸镀膜可利用蒸镀法(deposition method)或溅射法(sputtering method)等蒸镀铝、不锈钢、钴或镍等的金属、二氧化硅、氧化铝或碳等来形成，成为基材的树脂膜可使用本领域中使用的一般的树脂膜。优选地，在本发明中，使用铝蒸镀膜或铝箔作为上述阻隔层。
并且，无纺布层起到包围阻隔层，并从外部冲击第一次保护真空隔热材料的保护层的作用。并且，上述无纺布层可通过阻隔层的高热导率来解决隔热材料的热性能降低问题。上述无纺布层的材料可使用聚丙烯、聚四氟乙烯。
并且，可使用保护阻隔层的由一层或两层形成的保护层，来代替无纺布层。这种保护层可由选自由聚酰胺、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、尼龙、涂敷有聚偏二氯乙烯的聚对苯二甲酸乙二醇酯及乙烯-乙烯醇组成的组中的一种以上的树脂形成。
图22为本发明第三实施例的混合型隔热片的简要剖视图，图23a至图23c为用于说明本发明第三实施例的混合型隔热片的制备方法的简要剖视图。
参照图22，本发明第三实施例的混合型隔热片包括：散热器2110，用于扩散传递的热量；相变材料2120，用于吸收在上述散热器2110中饱和的热量；覆盖部2130，固定于上述散热器2110，用于包围上述相变材料2120：以及隔热部2140，用于阻隔从上述覆盖部2130传递的热量来进行隔热。
在这种本发明第三实施例的混合型隔热片中，若从发热部件向散热器2110传热，则在散热器2110中扩散热量后，在散热器2110中饱和的热量向相变材料2120传递。在相变材料2120中吸收向相变材料2120传递的热量，若相变材料2120的吸收功能充满，则向覆盖部2130传递，向覆盖部2130传递的热量扩散，从而向隔热部2140传递，且在隔热部2140中阻隔传递的热量。
即，在本发明第三实施例的混合型隔热片中，扩散在散热器2110中传递的热量，在相变材料2120中吸收热量，在覆盖部2130中扩散热量，并在隔热部2140中阻隔传递的热量，从而可最大化隔热效率。
参照图23a至图23c，在本发明第三实施例的混合型隔热片的制备方法中，首先，准备扩散传递的热量的散热器2110，并在上述散热器2110中层叠相变材料2120(图23a)。接着，包围上述相变材料2120，将覆盖部2130固定于上述散热器2110(图23b)，并在上述覆盖部2130层叠隔热部2140(图23c)。
在本发明中，当使覆盖部2130固定于散热器2110时，可使用粘结剂，但不局限于此，可使用其他固定单元。并且，使相变材料2120位于散热器2110的中央，在散热器2110的边缘固定覆盖部2130，并在覆盖部2130和散热器2110之间内置相变材料2120。
覆盖部2130阻隔通过从散热器2110传递的热量相变化为液体的相变材料2120向隔热部2140的微细气孔或外部漏出，从而将相变材料2120拘束在覆盖部2130和散热器2110之间。
因此，在本发明第三实施例的混合型隔热片中，将相变材料2120介于覆盖部2130和散热器2110之间，且覆盖部2130固定于散热器2110，因而，可防止当因借助传递的热量的吸热反应而使相变材料2120相变化为液体时，向外部漏出或向隔热部2140的微细气孔渗透。
图24为用于说明本发明第四实施例的混合型隔热片的概念剖视图，图25a至图25d为用于说明本发明第四实施例的混合型隔热片的制备方法的简要剖视图，图26为简要示出在本发明第四实施例的混合型隔热片中引导部固定于散热器的状态的立体图。
参照图24，本发明第四实施例的混合型隔热片包括：散热器2110，用于扩散传递的热量；引导部2150，固定于上述散热器2110，形成有至少一个贯通孔2151；相变材料2120，填充于上述引导部2150的贯通孔2151，用于吸收在上述散热器2110中扩散的热量；覆盖部2130，固定于上述引导部2150，用于包围上述相变材料2120；以及隔热部2140，用于阻隔从上述覆盖部2130传递的热量来进行隔热。
在这种本发明第四实施例的混合型隔热片中，在固定于散热器2110的引导部2150的贯通孔2151填充相变材料2120，并将用于包围相变材料2120的覆盖部2130固定于引导部2150，从而防止当通过传递的热量使相变材料2120相变化为液体时，向外部漏出，且可防止向隔热部2140的微细气孔渗透。
并且，本发明第四实施例的混合型隔热片也具有在散热器2110中扩散传递的热量，在相变材料2120中吸收传递的热量，在覆盖部2130扩散传递的热量，并在隔热部2140隔热的隔热结构，从而具有可提高隔热性能的优点。
另一方面，引导部2150可使用与散热器2110相同的材料，可适用与散热器2110不同的金属材料。此时，优选地，引导部2150由与散热器2110相同的材料形成。即，当引导部2150和散热器2110具有相同的热膨胀系数时，才可防止因向散热器2110传递的热量而使引导部2150和散热器2110的界面剥离的情况。
并且，如图26所示，引导部2150固定于散热器2110，引导部2150的贯通孔2151制备成槽等形状，从而在通过引导部2150的贯通孔2151和散热器2110制备而成的槽中填充相变材料2120。
参照图25a至图25d，在本发明第四实施例的混合型隔热片的制备方法中，在扩散传递的热量的散热器2110中固定形成有至少一个贯通孔2151的引导部2150(图25a)，并在引导部2150的贯通孔2151填充相变材料2120(图25b)。之后，包围相变材料2120，将覆盖部2130固定于引导部2150(图25c)，接着，在覆盖部2130层叠隔热部2140(图25d)。
如上所述，本发明第三实施例及第四实施例的混合型隔热片基本包括散热器2110、相变材料2120、覆盖部2130及隔热部2140。
散热器2110扩散从外部传递的热量。即，散热器2110防止在发热部件中产生的热量集中在一处，来执行扩散热量的功能。散热器2110具有高的热导率，优选地，使用价格低廉的铜材料或铝材料，为了解决氧化和腐蚀问题，可在铜材料的散热器2110中执行镀镍。并且，散热器2110的厚度优选为10μm至40μm。
相变材料2120延迟在散热器2110中扩散的热量传递至隔热部2140的时间。相变材料2120吸收传递的热量来延迟热传递。即，若相变材料传递热量，则发生吸热反应，从固相变为液相，并吸收热量。并且，若周边温度降低，则相变材料重新变为固相。
若说明相变材料2120一例的制备方法，则首先，将相变材料粉末化后，与相变材料的粉末、粘结剂及溶剂混合，来制备扩散有相变材料的粉末的浆料，对上述浆料进行膜化，来制备扩散有相变材料的粉末的膜，并将其适用为相变材料2120。
并且，在相变材料2120另一例的制备方法中，在热板(Hot plate)放置散热器2110，在散热器2110上部涂敷相变材料的粉末，并在热板温度(例如，大约65℃)下，将相变材料的粉末制备成液相后，若使散热器2110从热板脱离，则相变材料变为膜形态。这种相变材料2120的厚度优选为10μm至30μm。
覆盖部2130可适用用于扩散从相变材料2120传递的热量的铝薄板等的金属薄板。
隔热部2140阻隔从相变材料2120传递的热量。此时，优选地，隔热部2140适用因堆积于纳米纤维而具有微细气孔结构的纳米纤维网。并且，隔热部2140的厚度优选为5μm至30μm。
如上所述，在本发明第一实施例及第二实施例的混合型隔热片中，可依次进行热扩散、热吸收、热扩散、隔热，使得隔热性能优秀，从而可适用于高性能的便携式终端，并且，可使厚度变薄，从而具有也可使用于超薄型及超薄化的便携式终端的优点。
另一方面，纳米纤维网因电纺丝的纳米纤维无规律地层叠而以三维网状物结构排列。通过上述纳米纤维，在纳米纤维网形成有无规律地分布的微细气孔，微细气孔诱捕空气来抑制空气的对流，从而进行隔热，因而通过微细气孔，提高纳米纤维网的隔热能力，从而具有优秀的隔热性能。
因此，本发明第一实施例及第二实施例的混合型隔热片可通过附着于发热部件，并扩散在发热部件中产生的热量的结构(散热器)、吸收扩散的热量来延长时间的结构(相变材料)、再扩散延迟时间的热量的结构(覆盖部)及隔热结构(隔热部)来最大化隔热效率。
在这种混合型隔热片中，若发生在散热器2110的局部区域集中传热的热点(hotspot)，则从热点传递的热量向整个散热器2110扩散。
若从散热器2110的热点传递的热量充满在散热器2110进行饱和，则向相变材料2120传递。其中，即使在散热器2110中不充满热量，也向与热点2111接近的距离的相变材料2120传递热量。
相变材料2120延迟在相变材料2120中吸收传递的热量，并向覆盖部2130传递上述热量的时间。即，在相变材料中吸收向相变材料2120传递的热量。此时，相变材料在规定时间内持续吸热，直到从固相完全变为液相为止，从而可延迟从相变材料2120向覆盖部2130传递的时间。
在覆盖部2130中，扩散延迟时间的热量后，向隔热部2140传递，并阻隔向隔热部2140传递的热量。即，由纳米纤维网形成的隔热部140通过微细气孔阻隔从隔热部2140传递的热量。
如上所述，在本发明第三实施例及第四实施例的混合型隔热片中，散热器2110扩散从发热部件传递的热量，相变材料2120吸热来延迟时间，并向覆盖部2130传递，覆盖部2130扩散热量后，向隔热部2140传递，并在隔热部2140进行隔热。
在本发明第三实施例及第四实施例的混合型隔热片中，优选地，由与从散热器2110向相变材料2120传递的热量的温度相比低2℃至5℃的温度下相变化的相变材料实现，来使相变材料2120可有效地发挥潜热功能。
图27a及图27b为用于说明适用为本发明第三实施例及第四实施例的混合型隔热片的隔热部的纳米纤维网和无纺布的层叠结构的概念剖视图。
参照图27a及图27b，本发明第三实施例及第四实施例的混合型隔热片的隔热部2140可适用纳米纤维网2141和无纺布2142的层叠结构(图27a)或纳米纤维网2141/无纺布2142/纳米纤维网2143的层叠结构(图27b)。此时，优选地，纳米纤维网2141的厚度t1薄于无纺布142的厚度t2。
如上所述，若以纳米纤维网2141和无纺布2142的层叠结构适用隔热部2140，则无纺布2142的价格比纳米纤维网2141的价格低廉，且强度高，因而可减少混合型隔热片的制备费用，并提高强度。并且，无纺布2142也存在有多个气孔，从而具有可进行隔热的功能，以执行隔热部的作用。
其中，纳米纤维网2141和无纺布2142可通过热压接来熔敷，优选地，将纳米纤维网2141的熔点设计为低于无纺布2142的熔点，来通过热压接时施加的热量熔化纳米纤维网2141，从而熔敷于无纺布2142。例如，在用于形成纳米纤维网2141的高分子物质适用为聚偏氟乙烯的情况下，聚偏氟乙烯的熔点(melting point)为155℃，因而无纺布2142适用由具有高于155℃的熔点的聚酯系列、尼龙系列及纤维素系列中的一种形成的无纺布2142。
因而，当进行热压接时，与无纺布2142相接触的纳米纤维网2141区域熔化，并与无纺布2142熔敷。其中，无纺布2142的气孔大小更大于纳米网的气孔大小，因而熔化的纳米纤维网2141的一部分向无纺布2142的气孔内部渗透。即，以热压接前的无纺布2142和纳米纤维网2141的界面为基准，热压接后，在上述界面向纳米纤维网2141方向及无纺布2142方向熔化的纳米纤维网2141扩散并分布。若以这种技术特征为基础，来调节纳米纤维网2141的熔化量程度，则向无纺布2142的气孔熔化纳米纤维网2141，且渗入无纺布2142气孔的纳米纤维网2141执行锁定(Locking)作用，从而可提高纳米纤维网2141和无纺布2142的粘结力。
在本发明中，作为形成纳米网的高分子物质，可适用以5：5混合聚偏氟乙烯和聚丙烯腈的高分子物质。此时，电纺丝的纳米纤维由具有芯部及覆盖部的结构形成，上述芯部由聚丙烯腈形成，上述覆盖部由聚偏氟乙烯形成，用于包围上述芯部外周面，层叠这种结构的纳米纤维来形成纳米纤维网2141。若层叠有具有芯部及覆盖部结构的纳米纤维的纳米纤维网2141和无纺布2142热压接，则覆盖部的聚偏氟乙烯熔化，并渗入无纺布2142来进行熔敷。
以上，例举并示出特定的优选实施例来说明本发明，但本发明不局限于上述实施例，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不脱离本发明精神的范围内进行多种变更和修改。
产业上的可利用性
本发明通过内置有可吸热的相变材料的隔热片，提供可增加隔热效率的隔热片。
Claims (9)
1.一种混合型隔热片，其特征在于，
包括：
隔热片，包括外皮部及相变材料，在上述外皮部的内部具有中空部，上述相变材料位于上述中空部，用于吸收从上述外皮部传递的热量；以及
至少一个加强片，与上述隔热片的一面或两面进行混合，
上述隔热片由如下的结构形成，包括：
散热器，用于扩散传递的热量；
金属薄板，固定于上述散热器；以及
相变材料，位于上述散热器和上述金属薄板之间，
或者，
上述隔热片由如下的结构形成，包括：
散热器，用于扩散传递的热量；
引导部，固定于上述散热器，形成有至少一个贯通孔；
相变材料，填充于上述引导部的贯通孔；以及
金属薄板，固定于上述引导部，用于包围上述相变材料。
2.根据权利要求1所述的混合型隔热片，其特征在于，还包含粘结剂，上述粘结剂介于上述隔热片和上述加强片之间而进行粘结。
3.根据权利要求2所述的混合型隔热片，其特征在于，上述粘结剂为丙烯酸类、环氧类、芳纶类、氨基甲酸乙酯类、聚酰胺类、聚乙烯类、乙烯乙酸乙烯酯类、聚酯类及聚氯乙烯类中的一种粘结剂、由能够进行热粘合的纤维累积而成的具有多个气孔的热熔网及热熔粉中的一种。
4.根据权利要求3所述的混合型隔热片，其特征在于，上述粘结剂包括纵横比为1：100的热扩散用导电性填充剂及球形状的传热用导电性填充剂。
5.根据权利要求1所述的混合型隔热片，其特征在于，上述加强片为隔热部件或散热部件。
6.根据权利要求5所述的混合型隔热片，其特征在于，上述隔热部件由多孔性纳米纤维网形成，上述多孔性纳米纤维网利用聚合物形成且进行纺丝的直径小于5μm的纳米纤维来堆积而具有微细气孔结构。
7.根据权利要求5所述的混合型隔热片，其特征在于，
上述散热部件包括：
第一散热层，具有第一热导率；以及
第二散热层，与上述第一散热层相接合，具有第二热导率，
上述第一散热层的第一热导率低于上述第二散热层的第二热导率，上述第一散热层以附着、接触及接近中的一种状态与发热部件相结合。
8.一种隔热面板，其特征在于，
包括：
外皮部件，具有内部空间；以及
根据权利要求1所述的混合型隔热片，配置于上述外皮部件的内部空间，用于支撑上述外皮部件。
9.根据权利要求8所述的隔热面板，其特征在于，上述外皮部件的内部空间处于真空或减压的状态。
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