CN101943309A

CN101943309A - 保温板及其制造方法

Info

Publication number: CN101943309A
Application number: CN 200910158313
Authority: CN
Inventors: 王广武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-07-06
Filing date: 2009-07-06
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2029-07-06
Also published as: CN101943309B

Abstract

一种保温板包括：预制透孔保温板，相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液，封闭材料，预制透孔保温板孔内填充相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液。

Description

保温板及其制造方法

技术领域：

本发明涉及保温板或保温管及其制造方法。

背景技术：中国专利200710070344.X《有机相变材料复合膨胀珍珠岩材料的乳化法制备工艺)》公开了一种有机相变材料复合膨胀珍珠岩材料的乳化法制备工艺，包括如下步骤：将有机相变材料和乳化剂在温度为20～100℃的水中搅拌混合，获得均匀混合的乳液；采用减压吸附工艺将获得的乳液完全吸附渗透进入膨胀珍珠岩，获得有机相变材料复合膨胀珍珠岩颗粒。本发明具有如下优点：有机相变材料完全渗入了膨胀珍珠岩颗粒内部孔隙，相变材料经过乳化，与膨胀珍珠岩孔隙间具有较大的吸附力，有机相变材料与普通建筑材料稳定结合；经过乳化后相变材料与膨胀珍珠岩颗粒内部孔隙具有很强的吸附力，实现了高的有机相变材料掺入量，保证了相变储能骨料具有高的相变储能热容；制备工艺简单，易于实施与控制，利于工业化推广应用。

上述专利存在的问题是：1、有机相变材料和乳化剂在温度为20～100℃的水中搅拌混合，乳化剂和水降低有机相变材料数量和蓄热量。2、膨胀珍珠岩颗粒具有亲水特性，渗透进膨胀珍珠岩颗粒内水分不易排出。3、乳化法获得有机相变材料复合膨胀珍珠岩颗粒，制造保温板或保温管时，粘接材料粘接在有机相变材料表面，有机相变材料发生相变时，降低保温板或保温管制品的强度，仅适宜颗粒状使用，不适宜制造保温板或保温管。4、有机相变材料颗粒间的空隙，降低有机相变材料热量的传递。5、未涉及用呋喃自硬树脂和水玻璃制造膨胀珍珠岩保温板。

发明内容：

本发明的目的是：1、通过在预制透孔保温板孔内填充相变储能材料，减少相变储能材料用量，相变储能材料连接成一体，提高相变储能材料的传热效能，通过预制透孔保温板黏合剂与骨架材料直接粘接形成的网状骨架和在透孔保温板孔内填充相变储能材料，提高透孔保温板的强度，堵塞透孔保温板连通孔，防止水、气进入透孔保温板孔内。2、通过在预制透孔保温板孔内填充有机硅憎水剂，有机硅憎水剂连接成一体，提高透孔保温板的强度，堵塞透孔保温板连通孔，防止水进入透孔保温板孔内。预制透孔保温板黏合剂与骨架材料直接粘接形成的网状骨架和在透孔保温板孔内填充有机硅憎水剂，与有机硅憎水剂包裹在颗粒状表面相比，有机硅憎水剂用量少，保温板强度高。3、用呋喃自硬树脂和固化剂与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨制造透孔保温板，利用呋喃自硬树脂耐酸碱、耐温、硬化快特性，提高保温板的耐腐蚀和耐火性能，利用膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉多孔特性，储藏相变储能材料或有机硅憎水剂，防止多孔膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉吸水和吸气，通过透孔保温板表面包裹封闭材料，提高透孔保温板的面强度，防止固液相变储能材料流出。4、用水玻璃和固化剂与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉制造透孔保温板，利用水玻璃耐酸、耐温特性，提高保温板的耐火性能和降低成本，利用膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉多孔特性，储藏相变储能材料或有机硅憎水剂，防止多孔膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉吸水和吸气，通过透孔保温板表面包裹封闭材料，提高透孔保温板的面强度，防止固液相变储能材料流出。5、通过真空处理向透孔保温板内填充液态相变储能材料，提高透孔保温板液态相变储能材料的填充数量，提高储热效能。6、通过真空处理向透孔保温板内填充有机硅憎水剂或无机硅溶液，使有机硅憎水剂或无机硅溶液均匀的粘在透孔保温板孔内表面，提高透孔保温板的防水效能和粘接性能。7、通过真空和CO₂硬化处理，加速水玻璃保温板的硬化速度，减少水玻璃的用量，通过在水玻璃内加入脂硬化剂，解决保温板内部水玻璃的硬化，通过在保温板表面和孔内浸憎水剂或无机硅溶液，解决水玻璃和珍珠岩等多孔材料吸水和吸潮问题。8、通过真空和CO₂硬化处理，加速水玻璃保温板硬化速度，减少水玻璃的用量，通过在水玻璃内加入脂硬化剂，解决保温板内部水玻璃的硬化，通过在保温板表面和孔内浸相变储能材料，解决水玻璃和珍珠岩等多孔材料吸水和吸潮和储藏热量问题。9、在水玻璃内加无机黏结剂和硅烷偶联剂，提高水玻璃多孔保温板的强度和耐火性能，加速水玻璃多孔保温板的硬化速度。

本发明提出的保温板包括：预制透孔保温板，相变储能材料或有机硅憎水剂，封闭材料，预制透孔保温板孔内填充相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液。

透孔保温板是指保温板内孔相互连通，水或空气可以由一侧进入，由另一侧流出的多孔板。

为提高透孔保温板的面强度，防止水分和气体进入透孔保温板内，防止透孔保温板孔内的相变储能材料溢出，透孔保温板表面包裹封闭材料，封闭材料包括：丙烯酸树脂，聚氨脂树脂，有机硅树脂，有机硅憎水剂、无机硅溶液，呋喃自硬树脂石墨涂层，呋喃自硬树脂玻璃微珠涂层，呋喃自硬树脂金属粉涂层，硅树脂石墨涂层，硅树脂玻璃微珠涂层，硅树脂金属粉涂层，聚氨脂树脂石墨涂层，聚氨脂树脂玻璃微珠涂层，聚氨脂树脂金属粉涂层，环氧树脂石墨涂层，环氧树脂玻璃微珠涂层，环氧树脂金属粉涂层，丙烯酸石墨涂层，丙烯酸树脂玻璃微珠涂层，丙烯酸树脂金属粉涂层。金属粉涂层或石墨涂层或玻璃微珠涂层提高相变储能材料的传热效能，使相变储能材料能够及时的得到热量和顺畅的放出热量。封闭材料的另一重要功能是提高透孔保温板的面强度，防止蓬松的透孔保温板表面掉渣或破碎。

相变储能材料包括：相变储能专用蜡，脂肪酸，硬脂酸丁脂，正十二烷，正十六烷，正十七烷，正十八烷，正十九烷，正二十烷，正二十一烷，正二十二烷，十二醇，十四醇，十六醇中的一种或多种混合物，单品种相变储能材料适宜具有确定相变温度保温板使用，多种相变储能材料混合使用适宜具有多种相变温度保温板使用。

一种透孔保温板用自硬树脂和固化剂与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后压制成型，利用膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的多孔特性和自硬树脂局部粘接，形成保温板相互贯通的透孔，利于相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液进行孔内填充。自硬树脂包括自硬呋喃树脂，自硬聚氨脂树脂，自硬脲烷树脂，碱性酚醛树脂。

另一种透孔保温板用水玻璃和固化剂与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后压制成型。水玻璃固化剂包括聚合磷酸铝、聚合磷酸锌，丙三醇醋酸酯，乙二醇醋酸酯，二甘醇醋酸酯，丙二醇碳酸酯，木糖醇有机酸脂、氧化锌、氧化镁、氧化钙、二氧化钛、盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、磷酸、磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硼酸盐、铝酸盐或尿素。

另一种透孔保温板用水玻璃与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后压制成型，用CO₂固化或加温固化。

为提高水玻璃透孔保温板的耐水性能和连接强度，在水玻璃粘接剂内加入1％-5％的改性有机树脂，改性有机树脂包括：碱改性丙烯酸树脂乳化液，阳离子改性丁苯胶乳，碱性丁腈胶乳，乙二醛，乙二醇二醋酸纤维素，硅烷偶联剂、络合剂，树脂乳化液。

为提高水玻璃透孔保温板的耐水性能和连接强度，在自硬树脂或水玻璃黏结剂中加入0.1％-10％的无机粘接材料，无机粘接材料包括：无机硅铝酸盐粘合剂，硅溶胶，无机硅酸锌，无机硅溶液。

含有相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液的保温板放入金属板槽内，制造成带有相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液金属保温墙板。含有相变储能材料保温板放入金属板腔内，制造成带有相变储能材料金属储蓄板。

上述透孔保温板也适宜透孔保温管和其它透孔保温制品的制造。

本发明的优点是：1、通过在预制透孔保温板孔内填充相变储能材料，减少相变储能材料用量，相变储能材料连接成一体，提高相变储能材料的传热效能，通过预制透孔保温板黏合剂与骨架材料直接粘接形成的网状骨架和在透孔保温板孔内填充相变储能材料，提高透孔保温板的强度，堵塞透孔保温板连通孔，防止水、气进入透孔保温板孔内。2、通过在预制透孔保温板孔内填充有机硅憎水剂或无机硅溶液，有机硅憎水剂或无机硅溶液连接成一体，提高透孔保温板的强度，防止水、气进入透孔保温板孔内。预制透孔保温板黏合剂与骨架材料直接粘接形成的网状骨架和在透孔保温板孔内填充有机硅憎水剂或无机硅溶液，有机硅憎水剂或无机硅溶液堵塞透孔保温板连通孔，与有机硅憎水剂或无机硅溶液包裹在颗粒状表面相比，有机硅憎水剂或无机硅溶液用量少，透孔保温板强度高，防水性好。3、用呋喃自硬树脂和固化剂与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨制造透孔保温板，利用呋喃自硬树脂耐酸碱、耐温、硬化快特性，提高保温板的耐腐蚀和耐火性能，利用膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉多孔特性，储藏相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液，防止多孔膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉吸水和吸气，通过透孔保温板表面包裹封闭材料，提高透孔保温板的面强度，防止固液相变储能材料流出。4、用水玻璃和固化剂与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉制造透孔保温板，利用水玻璃耐酸、耐温特性，提高保温板的耐火性能和降低成本，利用膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉多孔特性，储藏相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液，防止多孔膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉吸水和吸气。5、通过透孔保温板表面包裹封闭材料，提高透孔保温板的面强度和防水性能，防止水、气进入透孔保温板孔内，防止固液相变储能材料流出。

一种保温板的制造方法：(1)将预制的透孔保温板一端缓慢浸入高温液态相变储能材料中或有机硅憎水剂或无机硅溶液中；(2)高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液从一侧进入透孔保温板孔内，将透孔保温板孔内的气体从另一侧孔洞排出；(3)透孔保温板完全浸入高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液时，高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液填充进透孔保温板孔内。

一种保温板的制造方法：(1)预制的透孔保温板放入树脂膜袋中；(2)真空机将树脂膜袋透孔保温板中的空气和水分吸出；(3)真空树脂膜袋透孔保温板浸入高温液态相变储能材料内或有机硅憎水剂或无机硅溶液内；(4)树脂膜袋与透孔保温板脱离；(5)高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液填充进透孔保温板孔内。

一种保温板的制造方法：(1)水玻璃与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后压制成型(2)将预制的多孔保温板放入封闭容器中；(3)用真空机将封闭容器保温板中的空气和水分吸出；(4)向封闭容器内充CO₂气体，使保温板快速固化；(5)将保温板浸入高温液态相变储能材料内或有机硅憎水剂或无机硅溶液内；(6)高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液填充进透孔保温板孔内。

上述采用水玻璃制造多孔相变储能保温板的方法，在水玻璃黏结剂中加入1％-5％的改性有机树脂或加入0.1％-10％的无机粘接材料。

上述多孔相变储能保温板的制造方法，保温板外表面包裹封闭材料，提高透孔保温板的面强度和防水性能，防止固液相变储能材料流出。

附图说明：

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。

图1是具有本发明特征水玻璃和膨胀珍珠岩保温板端面结构图。

图2是图1水玻璃和膨胀珍珠岩保温板真空处理示意图。

图3是图1水玻璃和膨胀珍珠岩相变储能保温板浸相变储能材料示意图。

图4是图1水玻璃和膨胀珍珠岩相变储能保温板表面封闭示意图。

图5是图1水玻璃和膨胀珍珠岩相变储能保温板镶嵌进铝板槽内制造成相变储能保温铝墙板剖面图。

图6是图1水玻璃和膨胀珍珠岩相变储能保温板镶嵌进铝板腔内制造成相变储能保温封闭铝板剖面图。

图7是水玻璃和膨胀珍珠岩保温板端面结构图。

图8是图7水玻璃和膨胀珍珠岩保温板真空处理示意图。

图9是图7水玻璃和膨胀珍珠岩保温板浸有机硅憎水剂示意图。

图10是呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板端面结构图。

图11是图10呋喃树脂和膨胀珍珠岩相变储能保温板浸相变储能材料示意图。

图12是图10呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板表面封闭示意图。

图13是呋喃树脂和膨胀珍珠岩防水保温板端面结构图。

图14是图13呋喃树脂和膨胀珍珠岩防水保温板浸有机硅憎水剂示意图。

图15是图13呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板表面封闭示意图。

图16是水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩保温板端面结构图。

图17是图16水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩保温板真空处理示意图。

图18是图16水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩保温板浸无机硅溶液示意图。

具体实施方式：

实施例1：

水玻璃和膨胀珍珠岩保温板端面结构图如图1所示，图2是图1水玻璃和膨胀珍珠岩保温板真空处理示意图，图3是图1水玻璃和膨胀珍珠岩相变储能保温板浸相变储能材料示意图，图4是图1水玻璃和膨胀珍珠岩保温板表面封闭示意图，图5是图1水玻璃和膨胀珍珠岩相变储能保温板镶嵌进铝板槽内制造成相变储能保温铝墙板剖面图，图6是图1水玻璃和膨胀珍珠岩相变储能保温板镶嵌进铝板腔内制造成相变储能保温封闭铝板剖面图，其中：1是水玻璃和膨胀珍珠岩多孔保温板，2是膨胀珍珠岩，3是水玻璃，4是封闭容器，5是封闭容器真空阀，6是封闭容器CO₂注入阀，7是泻压阀，8是支块，9是相变储能专用蜡容器，10是液态相变储能专用蜡，11是下支块，12是硅烷偶联剂，13是丙烯酸石墨涂层，14是带槽铝板，15是封闭铝板。

制造过程如下：将重量0.5％的丙烯酸乳化液和重量0.5％的丁苯胶乳与重量2％模数2.2-3.0的水玻璃均匀混合，加入重量95％膨胀珍珠岩和加入重量5％钛白粉在高速混砂机混30秒-60秒，注入模具中加压成型和脱模，制造成水玻璃和膨胀珍珠岩多孔保温板1，将水玻璃和膨胀珍珠岩多孔保温板1放入封闭容器4内，多孔保温板下部用支块8支撑，真空机通过封闭容器真空阀5将封闭容器内的空气和水分吸出，真空度达到0.1-0.2MPa后，保压20分钟，关闭封闭容器真空阀5，打开封闭容器CO₂注入阀6，注入CO₂，保压10分钟，使水玻璃和膨胀珍珠岩多孔保温板1表面硬化，关闭封闭容器CO₂注入阀6，打开泻压阀7，泻压阀7将剩余CO₂回收，取出水玻璃和膨胀珍珠岩多孔保温板1，缓慢放入液态相变储能专用蜡10内，高温液态相变储能专用蜡10从一侧进入透孔保温板孔内，将透孔保温板孔内的气体从另一侧孔洞排出，在压力的作用下，加热成液态的相变储能专用蜡8完全进入自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板1相互连通的孔隙中，取出带有相变储能专用蜡10的水玻璃和膨胀珍珠岩保温板1，清除表面多余的相变储能专用蜡10，喷硅烷偶联剂12，将预先配制丙烯酸石墨胶喷涂在水玻璃和膨胀珍珠岩保温板1表面，干燥后形成丙烯酸石墨涂层13，将带有丙烯酸石墨涂层13的水玻璃和膨胀珍珠岩保温板1装入带槽铝板14内，制造成相变储能保温铝墙板。将带有丙烯酸石墨涂层11的水玻璃和膨胀珍珠岩保温板1装入封闭铝板容器15内，制造成相变储能保温封闭铝板。

丙烯酸胶较强的粘接性能和密封性能，防止相变储能专用蜡溢出，石墨具有良好的导热性能，加速相变储能专用蜡热量的吸收和放出，带槽铝板可以有效的吸收太阳的热量，封闭铝板容器可以作为独立的相变储能专用物品，用于多种场合，封闭铝板容器具有优良的防渗漏功能，使用寿命长。

实施例2：

水玻璃和膨胀珍珠岩保温板端面结构图如图7所示，图8是图7水玻璃和膨胀珍珠岩保温板真空处理示意图，图9是图7水玻璃和膨胀珍珠岩保温板浸有机硅憎水剂示意图，图10是图7水玻璃和膨胀珍珠岩保温板封闭有机硅树脂示意图，其中：16是水玻璃和膨胀珍珠岩多孔保温板，17是膨胀珍珠岩，18是水玻璃，19是封闭容器，20是封闭容器真空阀，21是封闭容器CO₂注入阀，22是泻压阀，23是支块，24是有机硅憎水剂容器，25是有机硅憎水剂，26是下支块。

制造过程如下：将重量0.5％的丙烯酸乳化液和重量0.5％的丁苯胶乳与重量2％模数2.2-3.0的水玻璃均匀混合，加入重量95％膨胀珍珠岩和加入重量5％钛白粉在高速混砂机混30秒-60秒，注入模具中加压成型和脱模，制造成水玻璃和膨胀珍珠岩多孔保温板16，将水玻璃和膨胀珍珠岩多孔保温板16放入封闭容器19内，多孔保温板下部用支块23支撑，真空机通过封闭容器真空阀20将封闭容器内的空气和水分吸出，真空度达到0.1-0.2MPa后，保压20分钟，关闭封闭容器真空阀20，打开封闭容器CO₂注入阀21，注入CO₂，保压10分钟，使水玻璃和膨胀珍珠岩多孔保温板16表面硬化，关闭封闭容器CO₂注入阀21，打开泻压阀22，泻压阀22将剩余CO₂回收，取出水玻璃和膨胀珍珠岩多孔保温板16，缓慢放入有机硅憎水剂25内，有机硅憎水剂25从一侧进入透孔保温板孔内，将透孔保温板孔内的气体从另一侧孔洞排出，在压力的作用下，有机硅憎水剂25完全进入自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板1相互连通的孔隙中，取出带有有机硅憎水剂25的水玻璃和膨胀珍珠岩保温板16，多余的有机硅憎水剂25从水玻璃和膨胀珍珠岩保温板16孔中流入有机硅憎水剂容器24内。

实施例3：

呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板端面结构图如图10所示，图11是图10呋喃树脂和膨胀珍珠岩相变储能保温板浸相变储能材料示意图，图12是图10呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板表面封闭示意图。其中：27是呋喃树脂和膨胀珍珠岩多孔保温板，28是膨胀珍珠岩，29是呋喃树脂，30是相变储能专用蜡容器，31是液态相变储能专用蜡，32是下支块，33是硅烷偶联剂，34是聚氨脂树脂玻璃微珠涂层。

制造过程如下：将重量1％的磺酸固化剂与重量100％膨胀珍珠岩在高速混砂机混30秒-40秒，加入重量1.5％的呋喃树脂再混30秒-60秒，注入模具中加压成型和脱模，制造成自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板27。将自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩多孔保温板27缓慢放入液态相变储能专用蜡31内，高温液态相变储能专用蜡31从一侧进入透孔保温板孔内，将透孔保温板孔内的气体从另一侧孔洞排出，在压力的作用下，加热成液态的相变储能专用蜡31进入自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板27相互连通的孔隙中，取出带有相变储能专用蜡31的自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板27，清除表面多余的相变储能专用蜡31，喷硅烷偶联剂33，将聚氨脂树脂玻璃微珠乳液喷涂在自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板27表面，形成聚氨脂树脂玻璃微珠涂层34。

实施例4：

呋喃树脂和膨胀珍珠岩防水保温板端面结构图如图13所示，图14是图13呋喃树脂和膨胀珍珠岩防水保温板浸有机硅憎水剂示意图，图15是图13呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板表面封闭示意图。其中：35是呋喃树脂和膨胀珍珠岩多孔保温板，36是膨胀珍珠岩，37是呋喃树脂，38是有机硅憎水剂容器，39是有机硅憎水剂，40是下支块，41是有机硅树脂玻璃微珠涂层。

制造过程如下：将重量1％的磺酸固化剂与重量100％膨胀珍珠岩在高速混砂机混30秒-40秒，加入重量1.5％的呋喃树脂再混30秒-60秒，注入模具中加压成型和脱模，制造成自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板35，将自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩多孔保温板35缓慢放入有机硅憎水剂39内，有机硅憎水剂39从一侧进入透孔保温板孔内，将透孔保温板孔内的气体从另一侧孔洞排出，在压力的作用下，有机硅憎水剂39完全进入自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板35相互连通的孔隙中，取出带有有机硅憎水剂39的自硬呋喃树脂和膨胀珍珠岩保温板35，表面喷涂有机硅树脂玻璃微珠涂层41，有机硅树脂玻璃微珠涂层41牢固粘接在有机硅憎水剂39表面，提高呋喃树脂和膨胀珍珠岩防水保温板的面强度。

实施例5：

水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩保温板端面结构图如图16所示，图17是图16水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩保温板真空处理示意图，图18是图16水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩保温板浸无机硅溶液示意图，其中：42是水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩多孔保温板，43是膨胀珍珠岩，44是水玻璃，45是碱性酚醛树脂，46是封闭容器，47是封闭容器真空阀，48是封闭容器CO₂注入阀，49是泻压阀，50是支块，51是无机硅溶液容器，52是无机硅溶液，53是下支块。

制造过程如下：将重量3％模数2.2-3.0的水玻璃与加入重量95％膨胀珍珠岩和加入重量5％钛白粉在高速混砂机混30秒-60秒，加入1％碱性酚醛树脂在高速混砂机混30秒，注入模具中加压成型和脱模，制造成水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩多孔保温板42，将水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩多孔保温板42放入封闭容器46内，多孔保温板下部用支块50支撑，真空机通过封闭容器真空阀47将封闭容器内的空气和水分吸出，真空度达到0.1-0.2MPa后，保压20分钟，关闭封闭容器真空阀47，打开封闭容器CO₂注入阀48，注入CO₂，保压10分钟，使水玻璃和CO₂碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩多孔保温板16表硬化，关闭封闭容器CO₂注入阀48，打开泻压阀49，泻压阀49将剩余CO₂回收，取出水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩多孔保温板42，缓慢放入无机硅溶液52内，无机硅溶液52从一侧进入透孔保温板孔内，将透孔保温板孔内的气体从另一侧孔洞排出，在压力的作用下，无机硅溶液52完全进入水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩保温板42相互连通的孔隙中，取出带有无机硅溶液52的水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩保温板42，多余的无机硅溶液52从水玻璃和碱性酚醛树脂和膨胀珍珠岩保温板42孔中流入无机硅溶液容器51内。

无机硅溶液具有耐腐蚀、抗酸碱、成膜性好、较强的吸附能力，使用无机硅溶液适宜在多孔保温板表面抹聚合物抗裂砂浆保护层。

Claims

1.一种保温板包括：预制透孔保温板，相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液，封闭材料，其特征是：预制透孔保温板孔内填充相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液。

2.如权利要求1所述保温板，其特征是：透孔保温板表面包裹封闭材料，封闭材料包括：丙烯酸树脂，聚氨脂树脂，有机硅树脂，有机硅憎水剂，无机硅溶液，呋喃自硬树脂石墨涂层，呋喃自硬树脂玻璃微珠涂层，呋喃自硬树脂金属粉涂层，硅树脂石墨涂层，硅树脂玻璃微珠涂层，硅树脂金属粉涂层，聚氨脂树脂石墨涂层，聚氨脂树脂玻璃微珠涂层，聚氨脂树脂金属粉涂层，环氧树脂石墨涂层，环氧树脂玻璃微珠涂层，环氧树脂金属粉涂层，丙烯酸石墨涂层，丙烯酸树脂玻璃微珠涂层，丙烯酸树脂金属粉涂层。

3.如权利要求1所述保温板，其特征是：透孔保温板用自硬树脂和固化剂与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后压制成型，自硬树脂包括自硬呋喃树脂，自硬聚氨脂树脂，自硬脲烷树脂，碱性酚醛树脂。

4.如权利要求1所述保温板，其特征是：透孔保温板用水玻璃和固化剂与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后压制成型。

5.如权利要求1所述多孔相变储能保温板，其特征是：透孔保温板用水玻璃与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后压制成型，用CO2固化或加温固化。

6.如权利要求3、4、5所述多孔相变储能保温板，其特征是：在水玻璃黏结剂中加入1％-5％的改性有机树脂。

7.如权利要求3、4、5所述多孔相变储能保温板，其特征是：在自硬树脂或水玻璃黏结剂中加入0.1％-10％的无机粘接材料。

8.一种保温板的制造方法：(1)将预制的透孔保温板一端缓慢浸入高温液态相变储能材料中或有机硅憎水剂或无机硅溶液中；(2)高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液从一侧进入透孔保温板孔内，将透孔保温板孔内的气体从另一侧孔洞排出；(3)透孔保温板完全浸入高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液时，高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液填充进透孔保温板孔内。

9.一种保温板的制造方法：(1)预制的透孔保温板放入树脂膜袋中；(2)真空机将树脂膜袋透孔保温板中的空气和水分吸出；(3)真空树脂膜袋透孔保温板浸入高温液态相变储能材料内或有机硅憎水剂或无机硅溶液内；(4)树脂膜袋与透孔保温板脱离；(5)高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液填充进透孔保温板孔内。

10.一种保温板的制造方法：(1)水玻璃与膨胀珍珠岩或膨胀蛭石或膨胀石墨或硅藻土或膨化木粉的一种或多种材料混合后压制成型(2)将预制的多孔保温板放入封闭容器中；(3)用真空机将封闭容器保温板中的空气和水分吸出；(4)向封闭容器内充CO₂气体，使保温板快速固化；(5)将保温板浸入高温液态相变储能材料内或有机硅憎水剂或无机硅溶液内；(6)高温液态相变储能材料或有机硅憎水剂或无机硅溶液填充进透孔保温板孔内。