CN105358446B - 由塑料构成的内容器以及用于液体的具有这种内容器的运输和存放容器 - Google Patents

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Abstract

一种由塑料构成的、用于运输并且用于存放液体的内容器(25)，所述内容器在上部的底壁(33)中具有用于填充内容器的填入开口(41)并且在前侧上具有用于连接流出龙头的流出接管(40)以及用于将内容器支撑在设有用于容纳内容器的外罩(24)的运输托盘(21)的托盘底部(26)上的下部的底壁(28)，所述下部的底壁将内容器的两个侧壁(30，31)、后壁(32)和前壁(29)彼此连接，其中在下部的底壁中构成的流出漏斗(34)的漏斗底部(39)上设置有流出接管，其中流出漏斗具有带有流出接管的前部的漏斗壁(35)和两个彼此V形地靠置的、相对于水平线以漏斗角α设置的侧向的漏斗壁(36，37)，所述漏斗壁分别从龙骨状的漏斗基部(38)延伸至侧壁的下边缘(46，47)，其中龙骨状的漏斗基部的龙骨线相对于水平线以漏斗角β从设置在前壁下方的流出接管朝向后壁上升。

Description

由塑料构成的内容器以及用于液体的具有这种内容器的运输 和存放容器
技术领域
本发明涉及一种由塑料构成的、用于运输和存放液体的内容器，所述内容器在上部的底壁中具有用于填充内容器的填入开口并且在前侧上具有用于连接流出龙头的流出接管以及将内容器的两个侧壁、后壁和前壁彼此连接的下部的底壁以将内容器支撑在设有用于容纳内容器的外罩的运输托盘的托盘底部上。此外，本发明涉及一种具有这种内容器的运输和存放容器。
背景技术
开始提到类型的内容器用作为运输和存放容器的可更换的组成部件，所述组成部件用于运输和存放液体并且通常用作为反复填充的所谓的“循环容器”。为了实现填充在内容器中的液体的尽可能大的周转量(Umsatzvolumen)重要的是：确保容器尽可能完全地清空，使得在下一次填充过程中整个容器体积可提供用于新的填充。此外，为了经济地、基本上完全地使用容器内含物或者为了避免耗费的冲洗和清洁过程而言重要的是，实现尽可能完全地清空容器。
特别地，在关于内容器的内壁具有良好的润湿特性的、高粘度的填充物中，能够将基本上完全地清空已知的内容器被证实是极其耗费的并且是漫长地，因为容器形状基本上针对提供具有最大化的容器容积的容器，所述容器此外在其外尺寸或其设计方案中基本上匹配于在外罩内部的运输托盘上所限定的容纳空间。
关于尽可能完全地清空内容器的残余物，在存放触变型液体、例如漆时产生特别的问题，其中所述漆的粘性通常必须通过搅拌降低，以便实现后续从容器中取出漆和紧接着对漆进行处理，例如通过喷涂涂覆到待涂漆的面上。在不完全地清空容器之后，静止的液体的粘性再次提高，使得为了实施另一涂漆工序必须再次搅拌保留在内容器中的余量的漆。
在实践中不仅在漆中而且基本上在所有液体中都需要搅拌例如由于连续地取出内容器中的部分量而残留的余量或部分量，其中由于存放而能够进行分离，使得例如分离的分散体能够通过搅拌均匀化。不可搅拌的余量、即例如分离的漆是不可用的并且必要时还须耗费地清除。
为了搅拌，通常通过在内容器的上部的底壁中构成的填入开口将搅拌设备装入到内容器中，借助于所述搅拌设备能够搅拌保留在内容器中的余量。在此，对于完全地消耗保留在内容器中的漆必要的是，尽可能完全地搅拌余量、即将可搅拌的余量最小化，以便能够根据漆处理方的经济利益尽可能耗尽所有容器内含物。
发明内容
因此本发明基于下述目的：提出一种由塑料构成的、用于运输和存放液体的内容器以及一种具有这种内容器的运输和存放容器，所述内容器即使在触变型液体中也实现尽可能地清空容器的残余。
为了实现该目的，根据本发明的内容器具有如下特征，其由塑料构成并且用于运输并且用于存放液体，所述内容器在上部的底壁中具有用于填充所述内容器的填入开口并且在前侧上具有用于连接流出龙头的流出接管以及下部的底壁，所述下部的底壁将所述内容器的两个侧壁、后壁和前壁彼此连接，所述下部的底壁用于将所述内容器支撑在设有用于容纳所述内容器的外罩的运输托盘的托盘底部上，其特征在于，在所述下部的底壁中构成的流出漏斗的漏斗底部上设置有所述流出接管，其中所述流出漏斗具有带有所述流出接管的前部的漏斗壁和两个彼此V形地靠置的、相对于水平线以漏斗角α设置的侧向的漏斗壁，所述侧向的漏斗壁分别从龙骨状的漏斗基部起延伸至侧壁的下边缘，其中所述龙骨状的漏斗基部的龙骨线相对于所述水平线以漏斗角β从设置在所述前壁下方的所述流出接管朝向所述后壁上升，所述龙骨状的漏斗基部壳状地构成，所述龙骨状的漏斗基部具有凹形的横剖面并且从所述漏斗底部起朝向所述后壁楔形上升地构成，并且所述龙骨状的漏斗基部构成从所述流出接管朝向所述后壁伸展的沟槽状的出流通道。
根据本发明，在下部的底壁中构成的流出漏斗的漏斗底部处设置有内容器的流出接管，其中流出漏斗具有带有流出接管的前部的漏斗壁和两个V形地彼此靠置的、相对于水平线以漏斗角α设置的侧向的漏斗壁，所述侧向的漏斗壁分别从龙骨状的漏斗基部起延伸至侧壁的下边缘，其中龙骨状的漏斗基部的龙骨线相对于水平线以漏斗角β从设置在前壁下部的流出接管朝向后壁上升。
通过根据本发明的设计方案，下部的底壁用于构成流出漏斗，所述流出漏斗由于V形地彼此靠置的侧向的漏斗壁结合与龙骨状地构成的、从流出接管朝向后壁共同上升的龙骨线伸展的漏斗基部实现本身粘度高的液体在下部的底壁的区域中朝向漏斗基部的出流，使得保证在漏斗基部中收集：保留在内容器中的余量。此外，龙骨状的漏斗基部构成从流出接管朝向后壁扩宽的沟槽状的出流通道。
构成余量池的这种收集部的构成方案是余量完全可借助搅拌机构来加载的前提，也就是说，搅拌机构能够沉入到余量池中，并且是尽可能地防止在搅拌机构的可触及区域外部构成液体气泡的前提。
在内容器的一个优选的实施方式中，龙骨状的漏斗基部壳状地构成、所述龙骨状的漏斗基部具有凹形的横剖面并且从漏斗底部起朝向后壁楔形上升地构成。由此可行的是，下部的底壁构成为，使得彼此V形地靠置的侧壁的斜度在漏斗基部的区域中延续并且漏斗基部由于其凹形和楔形的成型而形成在下部的底壁中构成的收集容器的主要部分，所述主要部分实现搅拌机构的沉入。
当漏斗角α在内容器的贯穿填入开口的横剖面中为25°和50°之间时，一方面保证：构成漏斗壁朝向龙骨状的漏斗底部的足够的斜度，但是另一方面也保证：搅拌机构能够尽可能深地并且以距侧壁尽可能小的距离装入到漏斗基部中。
除外，当漏斗角β在5°和15°之间时，内容器的下部的底壁的尤其有利优化的设计方案是可行的，所述内容器在下部的底壁中的容器容积尽可能大的情况下实现构成尤其有效地构成的收集容器。
优选地，龙骨状的漏斗基部朝向后壁具有端部区域，所述端部区域具有朝向后壁水平扩宽的过渡壁部段，所述过渡壁部段在内容器的横剖面中具有水平的轮廓并且在内容器的纵剖面中以弧形的轮廓过渡到后壁中，使得在从龙骨状的漏斗基部至内容器的通常平坦地构成的且竖直定向的后壁的临界的过渡区域中防止构成液体气泡、即如下表面区域，在所述表面区域处可能不期望地收集液体。
当弧形的轮廓具有恒定的半径并且优选在没有斜度的情况下过渡到后壁中时，具有没有隆起部和下陷部的表面的尤其均匀的过渡部变得可行。
优选地，前部的漏斗壁从前壁的下边缘朝向漏斗底部倾斜，使得流出接管的相对于内容器的前壁缩回的设置从而安置在流出接管上的流出龙头的相应缩回的进而受保护的设置是可行的。此外，倾斜的前部的漏斗壁实现前部的漏斗壁的斜度角匹配于侧向的漏斗壁的斜度角。
然而，对于流出漏斗的良好的功能而言足够的是：根据一个可行的实施方式，前部的漏斗壁通过前壁的三角形的突起形成，所述突起优选在前壁的平面中延伸。
当漏斗底部盆状地构成并且具有在前部的漏斗壁的下边缘处构成的且平行于内容器的前壁设置的、用于流出接管的连接面时，在流出接管的流入区域中实现辅助清空内容器的残余的尤其小的流动阻力。
如果内容器根据一个尤其优选的实施方式设有搅拌机构，其中所述搅拌机构的搅拌机构头部进入到在底壁中构成的搅拌室中，那么即使最小的余量能够在搅拌室中收集并且通过与内容器组合的搅拌机构来搅拌，所述搅拌机构的搅拌机构头部通过适合的设计方案实现到该搅拌室中的进入。
当龙骨状的漏斗基部构成从流出接管朝向后壁伸展的沟槽状的出流通道时，保证：保留在内容器中的余量在漏斗基部处收集。这尤其当由龙骨状的漏斗基部构成的沟槽状的出流通道从流出接管朝向后壁扩宽时是这种情况。
根据本发明的用于液体的运输和存放容器具有由塑料构成的内容器，所述内容器具有根据上述实施方式之一的特征，其中内容器以其下部的底壁设置用于支撑在设有用于容纳内容器的外罩的运输托盘的托盘底部上，并且在内容器的下部的底壁和托盘底部之间设置有支撑装置，所述支撑装置具有与底壁匹配的支撑面。
根据本发明的运输和存放容器由此通过常规的具有外罩的运输托盘与支撑装置的简单组合实现内容器的应用，所述内容器具有已经参考上述实施方式详细阐述的优点。
根据本发明的运输和存放容器实现如下内容器的应用，所述内容器实现改进的清空残余，而对此不必脱离通常在运输和存放容器中使用的运输托盘或者常规构成的外罩，以便能够使用内容器的有利的作用。
尤其构成为流出漏斗的下部的底壁和与其匹配的支撑装置的组合实现在内容器和支撑装置之间构成机械的接合连接，所述接合连接实现解除外罩的动态的、即例如在运输期间出现的横向力的负荷，使得运输和存放容器具有提高的运输安全性。
当用于构成用于底壁的支撑面的支撑装置具有支撑框架时，关于运输和存放容器的总高度进而此外也对于倾斜稳定性或者对堆叠安全性起到尤其有利地的作用，其中所述支撑框架具有用于流出漏斗的凹部和用于穿引设置在流出接管上的流出龙头的凹部，使得流出接管能够以下陷的方式容纳在支撑装置中。
优选地，支撑框架具有用于支撑内容器的支撑梁，所述支撑梁跨接用于穿引设置在流出接管上的流出龙头的凹部。
当根据一个有利的实施方式支撑装置为了构成用于下部的底壁的支撑面而具有支撑凹腔时，借助从内容器作用到运输托盘上的面负荷的最佳的力导入实现内容器的尤其安全的支撑。
为了减小运输和存放容器的部件的数量，支撑装置能够连贯地与托盘底部一件式地构成，也就是说，例如作为模制件来制造。
尤其有利的是，支撑装置构成为吹塑成型件，使得为了制造支撑装置可使用与制造内容器相同的工艺。
替选地，可行的是，支撑装置构成为注塑成型件，使得通过优化的设计方案，支撑装置可借助于最低可能的材料使用来构成，但是还以可承受动态高负荷的方式构成。
特别地，为了制造支撑装置，所述支撑装置由简单的平坦的部件组成但是还实现不仅匹配于托盘底部的表面而且匹配于下部的底壁以及内容器的流出漏斗，有利的是，支撑装置构成为承载工具，所述承载工具具有多个横向于内容器的纵向方向设置的承载肋，所述承载肋经由水平的连接元件彼此连接。
当支撑装置构成为具有多个彼此连接的杆的杆机构时，例如可行的是，支撑装置构成为焊接结构，其中尤其由于管相对于使用材料的高的抗弯强度而应用该管被证实为是有利的。当杆机构至少部分地通过外罩的杆形成时，用于制造杆机构的使用材料可通过使用外罩的已经存在的杆来最小化。
为了避免在杆机构的杆和内容器之间的接触部位处的不期望的面挤压而有利的是，杆机构为了构成支撑面而设有承载面，所述承载面优选由金属板切割件形成，使得与杆机构的杆的焊接是简单可行的。
附图说明
下面根据附图详细阐述根据本发明的内容器和根据本发明的运输和存放容器的优选的实施方式。
附图示出：
图1示出具有设置在支撑装置上的内容器的运输和存放容器；
图2示出设置在图1中示出的运输和存放容器的运输托盘上的支撑装置；
图3侧向地从前方示出图1中示出的内容器的等距视图；
图4示出在图3中示出的内容器的前视图；
图5示出在图3中示出的内容器的侧视图；
图6侧向地从后方示出内容器的等距视图；
图7侧向地从下方示出在图3中示出的内容器的等距视图；
图8示出在图3中示出的内容器的下部部分与设置在容器内部空间中的搅拌机构头部的根据图3中的剖面线VIII-VIII的纵剖视图；
图9示出在图3中示出的内容器的下部部分与设置在容器内部空间中的搅拌机构头部的横剖面视图；
图10示出支撑装置的等距视图；
图11示出支撑装置的另一个实施方式的剖视图；
图12示出在图11中示出的支撑装置的等距视图；
图13示出支撑装置的另一个实施方式的等距视图。
具体实施方式
图1示出运输和存放容器20，所述运输和存放容器在运输托盘21上在此处构成为具有竖直杆22和水平杆23的网格罩的外罩24中容纳由塑料构成的内容器25。在内容器25和运输托盘21的托盘底部26之间设置有支撑装置27，内容器25借助在图3中示出的内容器25的下部的底壁28支撑在所述支撑装置上。
如在图3至5中所示出的那样，内容器25以连接到下部的底壁28上的方式具有前壁29、两个彼此相对置的侧壁30、31、后壁32以及与下部的底壁28相对置的上部的底壁33。
在下部的底壁28中构成有流出漏斗34，所述流出漏斗具有前部的漏斗壁35和两个彼此V形地靠置的侧向的漏斗壁36、37，所述侧向的漏斗壁在龙骨状的漏斗基部38中彼此连接。内容器25在与前壁29的下边缘连接的前部的漏斗壁35处以与漏斗底部39相邻的方式具有用于连接在此处未详细示出的流出龙头的流出接管40，所述漏斗底部形成流出漏斗34的最深的区域，所述流出龙头实现从内容器25中提取填充物，所述填充物之前通过上部的底壁33中的填入开口41填入到内容器25中。
在图1中示出的运输和存放容器20的运输托盘21构成为滑板托盘，所述滑板托盘具有中部滑板42和两个外部滑板43、44，在所述外部滑板上设置有支撑腿45，所述支撑腿支撑托盘底部26，在所述托盘底部上设置有支撑装置27以及外罩24。
与在图1中示出的、构成为滑板托盘的运输托盘21不同，运输托盘也能够构成为框架托盘，所述框架托盘具有以环绕闭合的形式构成的基本框架来代替中部滑板42和这两个外部滑板43、44。不同于在图1中所示出的如下实施方式，其中托盘底部26例如构成为金属板成型件并且支撑装置27由用塑料制成的吹塑成型件构成，托盘底部同样能够构成为塑料部件，其中尤其也可行的是，由塑料或金属板材料或另一种适合的材料构成的托盘底部和支撑装置一件式地连贯地构成，所述另一种适合的材料实现托盘底部与整体地构成在其上的支撑装置的一件式的构成。
如尤其可从图4和5的总览中识别，侧向的漏斗壁36、37相对于水平线以漏斗角α设置并且从侧壁30、31的各下边缘46、47延伸直至龙骨状的漏斗基部38。漏斗基部38具有在图7中表明的凹形的横剖面48，并且从漏斗底部39起朝向内容器25的后壁32楔形地构成，使得侧向地、与漏斗基部38邻接的漏斗壁36、37朝向后壁32变窄，也就是说，侧壁30、31的优选水平伸展的下边缘46、47和侧向的漏斗壁36、37的下边缘49、50朝向内容器25的后壁32彼此靠近。
在图3至7中所示出的内容器25中，流出漏斗34构成为，使得侧向的漏斗壁36、37(图4)具有等于30°的漏斗角α和在龙骨状的漏斗基部38的龙骨线(图5)和水平线之间构成的等于10°的漏斗角β。
与所示出的实施例无关，更基本上适用的是，漏斗壁以及龙骨线优选基本上平面地或直线地构成，然而也能够至少局部地具有表面的或线的轻微的拱起。在这种情况下，角度α和β涉及贴靠表面或龙骨线的切线。
如还尤其从图6和7中可见，龙骨状的漏斗基部38朝向后壁具有端部区域52，所述端部区域具有朝向后壁32水平地且横向于纵轴线64扩宽的过渡壁部段，所述过渡壁部段基本上构成为三角形的柱壳区段并且在此在内容器25的横剖面中具有水平轮廓65以及在内容器25的纵剖面中借助弧形的轮廓66过渡到后壁32中。
在图8和9中，为了阐述内容器25的下部的底壁28的有利的设计方案，示出通过填入开口41(图3)引入到容器内部空间55中的搅拌机构的搅拌机构头部54。在搅拌机构头部54的图8和9中示出的配置中，搅拌机构叶片56以其向外枢转的运行配置示出，其中所述搅拌机构叶片为了穿过填入开口41引入而相对于搅拌机构轴线57枢转(beigeschwenkt)。在搅拌机构头部54旋转时，搅拌机构叶片56加载在图8和9中通过阴影表明的搅拌室。
为了实现在流出漏斗34的区域中收集的液体的尽可能最小的可搅拌的余量，重要的是，流出漏斗的腔管的尽可能大的部分相邻于流出接管40并且以距流出漏斗34的壁部尽可能小的间距通过搅拌室57覆盖。另一方面，通过下部的底壁28中的流出漏斗34的设计方案，内容器25的容积应尽可能小地受限，使得在下部的底壁28中构成的流出漏斗34的最佳的设计方案中需考虑这两个之前提到的要求。
内容器25的在图8和9中示出的部分剖视图说明:上述内容在此处所示出的实施例中通过如下方式实现：在侧向的漏斗壁36、37和水平线之间构成为30°的漏斗角α，并且在凹形的漏斗基部38的龙骨线和水平线之间漏斗角β为10°。
图10示出支撑装置27，所述支撑装置在当前情况下构成为一件式的吹塑成型件并且具有支撑框架58，所述支撑框架具有用于容纳设置在例如在图3中示出的内容器25的流出接管40上的流出龙头的凹部59。支撑装置27具有支撑凹腔60，所述支撑凹腔的表面形成支撑面。如从图10中可见，支撑面构成为，使得构成如下子面，所述子面在其相对设置和轮廓中对应于侧向的漏斗壁36、37和漏斗基部38以及内容器25的漏斗基部38的端部区域中的过渡壁部段。
不同于在图10中示出的能够作为吹塑成型件或者注塑成型件来制造的支撑装置27，图11至13示例性地示出其它可能的设计方案。
图11和12例如示出支撑装置77，所述支撑装置形成为杆机构，所述杆机构具有闭合的框架78和与框架78连接的、U形弯曲的杆79、80，所述杆由不同地成形的管件构成。
如尤其图11所示出，在杆80上设有支撑杆81、82，所述支撑杆构成杆式桥以用于支撑内容器25的下部的底壁28并且对应于下部的底壁28的表面轮廓以不同的高度构成。
图13示出支撑装置83的另一可行的实施方式，所述支撑装置构成为承载机构，所述承载机构具有多个横向于内容器25的纵轴线64设置的承载肋84至89，所述承载肋经由水平的连接元件90、91彼此连接并且在其相对设置中被保护。在此，将承载肋84至89的相应的高度或造型选择为，使得匹配于内容器25(图11)的下部的底壁28变得可能。

Claims (23)

1.一种由塑料构成的、用于运输并且用于存放液体的内容器(25)，所述内容器在上部的底壁(33)中具有用于填充所述内容器的填入开口(41)并且在前侧上具有用于连接流出龙头的流出接管(40)以及下部的底壁(28)，所述下部的底壁将所述内容器的两个侧壁(30，31)、后壁(32)和前壁(29)彼此连接，所述下部的底壁用于将所述内容器支撑在设有用于容纳所述内容器的外罩(24)的运输托盘(21)的托盘底部(26)上，
其特征在于，
在所述下部的底壁中构成的流出漏斗(34)的漏斗底部(39)上设置有所述流出接管，其中所述流出漏斗具有带有所述流出接管的前部的漏斗壁(35)和两个彼此V形地靠置的、相对于水平线以漏斗角α设置的侧向的漏斗壁(36，37)，所述侧向的漏斗壁分别从龙骨状的漏斗基部(38)起延伸至侧壁的下边缘(46，47)，其中所述龙骨状的漏斗基部的龙骨线相对于所述水平线以漏斗角β从设置在所述前壁下方的所述流出接管朝向所述后壁上升，
所述龙骨状的漏斗基部(38)壳状地构成，所述龙骨状的漏斗基部具有凹形的横剖面(48)并且从所述漏斗底部(39)起朝向所述后壁楔形上升地构成，并且
所述龙骨状的漏斗基部(38)构成从所述流出接管(40)朝向所述后壁(32)伸展的沟槽状的出流通道，所述沟槽状的出流通道从所述流出接管朝所述后壁扩宽。
2.根据权利要求1所述的内容器，
其特征在于，
所述漏斗角α在25°和50°之间。
3.根据权利要求1或2所述的内容器，
其特征在于，
所述漏斗角β在5°和15°之间。
4.根据权利要求1或2所述的内容器，
其特征在于，
所述龙骨状的漏斗基部(38)朝向所述后壁(32)具有端部区域(52)，所述端部区域具有朝向所述后壁水平扩宽的过渡壁部段，所述过渡壁部段在所述内容器的横剖面中具有水平轮廓(65)并且在所述内容器(25)的纵剖面中以弧形的轮廓(66)过渡到所述后壁中。
5.根据权利要求4所述的内容器，
其特征在于，
所述弧形的轮廓(66)具有恒定的半径。
6.根据权利要求1或2所述的内容器，
其特征在于，
所述前部的漏斗壁(35)从所述前壁(29)的下边缘(62)朝向所述漏斗底部(39)倾斜。
7.根据权利要求1或2所述的内容器，
其特征在于，
所述前部的漏斗壁通过所述前壁的三角形的突起形成，所述突起在所述前壁的平面中延伸。
8.根据权利要求1或2所述的内容器，
其特征在于，
所述漏斗底部(39)盆状地构成并且具有在所述前部的漏斗壁(35)上构成的且平行于所述内容器(25)的所述前壁(29)构成的、用于所述流出接管(40)的连接面。
9.根据权利要求1或2所述的内容器，
其特征在于，
所述内容器(25)设有搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌机构头部(54)进入到在所述底壁(28)中构成的搅拌室中。
10.一种用于液体的、具有根据权利要求1至9中任一项所述的由塑料构成的、用于运输并且用于存放液体的内容器(25)的运输和存放容器(20)，其中所述内容器借助其下部的底壁(28)设置用于支撑在设有用于容纳所述内容器的外罩(24)的运输托盘(21)的托盘底部(26)上，并且在所述内容器的所述下部的底壁和所述托盘底部之间设置有支撑装置(27，77，83)，所述支撑装置具有与所述底壁匹配的支撑面。
11.根据权利要求10所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述支撑装置(27)为了构成用于所述下部的底壁(28)的所述支撑面具有支撑框架(58)，所述支撑框架具有用于容纳所述流出漏斗(34)的凹部和用于穿引设置在所述流出接管(40)上的流出龙头的凹部(59)。
12.根据权利要求11所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述支撑框架具有用于支撑所述内容器的支撑梁，所述支撑梁跨接用于穿引设置在所述流出接管上的所述流出龙头的所述凹部。
13.根据权利要求11或12所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述支撑装置(27)为了构成用于所述下部的底壁(28)的所述支撑面而具有支撑凹腔(60)。
14.根据权利要求10至12中任一项所述的运输和存放容器，
其特征在于，所述支撑装置与所述托盘底部一件式连贯地构成。
15.根据权利要求10至12中任一项所述的运输和存放容器，
其特征在于，所述支撑装置(27)构成为吹塑成型件。
16.根据权利要求10至12中任一项所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述支撑装置(27)构成为注塑成型件。
17.根据权利要求10至12中任一项所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述支撑装置(83)构成为承载机构，所述承载机构具有多个横向于所述内容器(25)的纵轴线(64)设置的承载肋(84至89)，所述承载肋经由水平的连接元件(90，91)彼此连接。
18.根据权利要求10至12中任一项所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述支撑装置(77)构成为杆机构，所述杆机构具有多个彼此连接的杆(79，80)。
19.根据权利要求18所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述杆(79，90)构成为管。
20.根据权利要求18所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述杆机构至少部分地通过所述外罩的杆形成。
21.根据权利要求19所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述杆机构至少部分地通过所述外罩的杆形成。
22.根据权利要求18所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述杆机构为了构成支撑面设有承载面。
23.根据权利要求22所述的运输和存放容器，
其特征在于，
所述承载面由至少一个金属板切割件形成。
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