CN105355142A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，其中，该显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板的之间具有间隙，所述间隙的边缘设置有导电部件，所述导电部件接地。本发明具有较好的静电屏蔽效果，且能够降低结构的复杂度和工艺的复杂度，并能够减小边框尺寸。

Description

一种显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

静电放电(ElectrostaticDischarge，简称ESD)会以极高的强度迅速发生，击穿半导体器件，或者产生足够的热量融化半导体器件，这种危害通常在不易察觉的情况下引起部分元器件的降级或者报废，带来极大的经济损失。因此，静电放电会给电子产品带来致命的危害，它不仅会降低产品的可靠性，还会增加维修成本。

为了解决显示面板的静电放电问题，现有技术中常用的做法有三种：一是在装配好的显示面板之上制备一层静电屏蔽层，利用该静电屏蔽层将静电导出；二是在显示面板的边框区域制备静电导出电路，利用该静电导出电路将静电导出；三是在显示面板中制备静电抵消结构，利用该静电抵消结构将静电导出。

但是，上述三种方法均具有一定的缺陷：第一种方法需要制备额外的静电屏蔽层，结构复杂、制作工艺复杂。图1是现有技术中的显示面板的结构的剖视示意图，该结构对应于第二种方法中的结构，由图1可知：因为静电导出电路101的存在，图1示出的显示面板中的边框102的尺寸较大，即：第二种方法中的静电导出电路占用的边框的尺寸较大，从而会增大显示面板的边框尺寸，且该方法无法完全隔绝高强度静电，从而静电屏蔽效果较差。第三种方法中的静电抵消结构只能预防局部区域的静电，不能预防全部区域的静电，因为静电触发路径是不可预测的，因此，该方法的静电屏蔽效果较差。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，能够解决现有技术中具有静电屏蔽功能的显示面板静电屏蔽效果较差，且结构复杂、工艺复杂、边框尺寸大的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板之间具有间隙，所述间隙的边缘设置有导电部件，所述导电部件接地。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面提供的显示面板。

本发明实施例提供的显示面板及显示装置，通过在相对设置的第一基板和第二基板的边缘之间设置接地的导电部件，能够较好地将静电导出(由于静电是从显示面板的玻璃基板表面经封装边缘传导至显示面板内部，导致显示面板的电路出现损伤的，因此，通过设置在显示面板边缘的接地的导电部件，能够将从显示面板的玻璃基板表面传导至封装边缘的所有静电导出，从而能够阻止静电传导至显示面板内部引起显示面板的电路出现损伤，从而静电屏蔽效果较好)；此结构不需要额外制备静电屏蔽层，因此，能够降低结构的复杂度和制作工艺的复杂度；该结构中设置导电部件的区域是显示面板中原有的第一基板和第二基板之间的空隙，因此，不会增加边框尺寸，从而能够减小边框尺寸，进而能够减小显示面板的尺寸。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是现有技术中的显示面板的结构的剖视示意图。

图2是本发明实施例提供的显示面板的一种实现方式的结构的剖视示意图。

图3是图2中沿A-A线的俯视示意图。

图4是图3示出的显示面板的制作方法的流程示意图。

图5是图4中步骤提供第一玻璃基板的结构的俯视示意图。

图6是图4中步骤在第一玻璃基板上未设置阵列基板的区域丝印密封层的结构的俯视示意图。

图7是图4中步骤在第一玻璃基板上对组第二玻璃基板的结构的俯视示意图。

图8是图4中步骤将对组后的第一玻璃基板和第二玻璃基板进行切割的结构的剖视示意图。

图9是图4中步骤在第一基板和第二基板的边缘之间制备导电部件的结构的剖视示意图。

图10是本发明实施例提供的显示面板的另一种实现方式的结构的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

本发明实施例提供了一种显示面板。

图2是本发明实施例提供的显示面板的一种实现方式的结构的剖视示意图。如图2所示，该显示面板包括：第一基板201和第二基板202，其中，第一基板201和第二基板202相对设置；第一基板201和第二基板202之间具有间隙，所述间隙的边缘设置有导电部件203，所述导电部件203接地。

在长期的静电实验中发现，显示面板在出现静电击伤问题时，静电损伤往往是从显示面板的边缘电路开始的，即：无论静电激发在显示面板表面的任何地方，静电损伤总是发生在显示面板的边缘区域。经过实验验证发现：静电是从显示面板的玻璃基板表面经封装边缘传导至显示面板内部，导致显示面板的电路出现损伤的。图2示出的显示面板在相对设置的第一基板201和第二基板202的边缘之间设置接地的导电部件203，因此，通过该接地的导电部件203能够将从显示面板的玻璃基板表面传导至封装边缘的所有静电导出，从而能够阻止静电传导至显示面板内部引起显示面板的电路出现损伤，从而具有较好的静电屏蔽效果。此外，图2示出的显示面板不需要制备静电屏蔽层，从而能够降低结构的复杂度和制作工艺的复杂度。

图3是图2中沿A-A线的俯视示意图。如图3所示，第一基板201上设置有接地焊盘204，导电部件203与接地焊盘204电连接，即：导电部件203通过接地焊盘204接地。

图3示出的结构中，接地焊盘204有两个，分别与导电部件203的任意两点电连接。需要说明的是，接地焊盘204的个数可以是任意的，每个接地焊盘204与导电密部件203的任意一点电连接。可以理解的是，接地焊盘204的个数越多，激发在显示面板上的静电经导电部件203和接地焊盘204连接到地的路径的长度越短，因此，静电屏蔽的效果越好。

图3示出的结构中，接地焊盘204位于第一基板201上。需要说明的是，接地焊盘204还可以不位于第一基板201上，而是位于第二基板202上。接地焊盘204是设置在第一基板201上还是设置在第二基板202上，可以根据实际的面板布局进行设计。

如图3所示，导电部件203可选为位于第一基板201和第二基板202之间的边缘一周。此种结构设计，能够将激发在显示面板边缘的任何区域的静电导出，从而具有更好的静电导出效果。

如图3所示，第二基板202一端可以绑定有柔性电路板205，其中，接地焊盘204与柔性电路板205的接地引线(图中未示出)电连接。由于导电部件203与接地焊盘204电连接，且接地焊盘204与柔性电路板205的接地引线电连接，因此，实现了通过柔性电路板205将导电部件203接地设置。

如图3所示，接地焊盘204可以通过引线206与柔性电路板205的接地引线电连接。

导电部件203的材料可选为导电密封胶、银浆、碳浆或石墨烯，导电密封胶的材料可选为银胶；当导电部件203选择具有粘性的导电材料时，既可以用于粘结上基板与下基板，又同时复用导出静电。由于这种方案利用了现有技术原有的粘结材料，没有增加新的部件，同时将现有技术做于面板上的导电部件做在下上基板的间隙，可以减小边框。第一基板201和第二基板202可以为柔性基板，也可以为非柔性基板；该显示面板可以为液晶显示面板，也可以为有机发光显示面板。

可选地，导电部件203是将第一基板201和第二基板202对组后，采用喷涂工艺或毛细管涂胶工艺在第一基板201和第二基板202的边缘之间制备而成的。

图4是图3示出的显示面板的制作方法的流程示意图。如图4所示，该方法包括以下步骤：

步骤401、提供第一玻璃基板。

图5是图4中步骤提供第一玻璃基板的结构的俯视示意图，如图5所示，第一玻璃基板501包括多个呈矩阵排列的阵列基板502。

步骤402、在第一玻璃基板上未设置阵列基板的区域丝印密封层。

图6是图4中步骤在第一玻璃基板上未设置阵列基板的区域丝印密封层的结构的俯视示意图，如图6所示，利用高温熔融技术在第一玻璃基板上未设置阵列基板的区域丝印密封层503。

步骤403、在第一玻璃基板上对组第二玻璃基板。

图7是图4中步骤在第一玻璃基板上对组第二玻璃基板的结构的俯视示意图，如图7所示，在第一玻璃基板501上对组第二玻璃基板504后，第一玻璃基板501和第二玻璃基板504通过密封层503固定。

步骤404、将对组后的第一玻璃基板和第二玻璃基板进行切割。

图8是图4中步骤将对组后的第一玻璃基板和第二玻璃基板进行切割的结构的剖视示意图，如图8所示，将对组后的第一玻璃基板和第二玻璃基板进行切割之后，得到一个显示面板的结构。切割后的第一玻璃基板为第一基板505；切割后的第二玻璃基板为第二基板506。

需要说明的是，此处的第一基板505即为图2中的第一基板201；此处的第二基板506即为图2中的第二基板202；此处的密封层503即为图3中的密封层207。

如图3所示，为了使得第一基板和第二基板的固定效果较好，密封层207可选为位于第一基板和第二基板之间的边缘一周。

由于密封层503是利用高温熔融技术制备的，为了防止显示面板发生应力释放而导致封装失效，此处将对组后的第一玻璃基板和第二玻璃基板进行切割时，会在密封层503的边缘之外预留一定的间隙，该间隙如图8中的间隙507所示。

步骤405、在第一基板和第二基板的边缘之间制备导电部件。

图9是图4中步骤在第一基板和第二基板的边缘之间制备导电部件的结构的剖视示意图，如图9所示，对显示面板的边缘进行清洗之后，采用喷涂工艺或毛细管涂胶工艺在步骤404中形成的间隙507内制备导电部件508，并将导电部件508与第一基板505或第二基板506中的接地焊盘电连接。

由于先制备密封层503后，再在密封层503的边缘之外预留的间隙507内制备导电部件508，因此，如图9所示，密封层503位于导电部件508的内侧，此结构对应于图3中的密封层207位于导电部件203的内侧。

另外，制备导电部件508利用的是切割后得到的显示面板中的第一基板505和第二基板506之间，密封层503边缘之外原有的间隙，不需要引入新的空隙，故，不会额外增加显示面板的边框尺寸，从而能够减小边框尺寸，进而能够减小显示面板的尺寸。此外，与图1相比，不需要额外的静电导出电路，从而能够减小边框尺寸。

特别地，当导电部件508为粘性材料(如导电密封胶)时，导电部件508还能够起到密封第一基板505和第二基板506之间空隙的作用，从而能够提高显示面板的封装效果，进而能够提高显示面板的封装良率。

由于现有技术中，切割后得到的显示面板中的第一基板505和第二基板506之间，密封层503外侧的空隙一般为5-7微米，因此，导电部件508的宽度可以为5-7微米。喷涂工艺或毛细管涂胶工艺的精度可以为1.5微米。

步骤406、在第一基板或第二基板的一端绑定柔性电路板。

在第一基板或第二基板的一端绑定柔性电路板，并将第一基板或第二基板上的接地焊盘与柔性电路板的接地引线电连接，即可得到图3示出的显示面板。

图10是本发明实施例提供的显示面板的另一种实现方式的结构的剖视示意图。如图10所示，与图2示出的显示面板不同的是，图10示出的显示面板还包括边框208，边框208位于第一基板201和第二基板202的外围一周，导电部件203与边框208上的接地焊盘(图中未示出)电连接。边框208上的接地焊盘接地，导电部件203通过边框208上的接地焊盘接地。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括本发明实施例提供的显示面板。该显示装置可以是手机、电视、电脑等任意具有显示功能的设备。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (12)

1.一种显示面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板的之间具有间隙，所述间隙的边缘设置有导电部件，所述导电部件接地。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电部件是导电密封胶、银浆、碳浆或石墨烯中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述导电密封胶为银胶。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电部件位于所述第一基板和所述第二基板之间的边缘一周。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电部件与所述第一基板或所述第二基板上的接地焊盘电连接。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板或所述第二基板的一端绑定有柔性电路板，所述接地焊盘与所述柔性电路板的接地引线电连接。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括边框，所述边框位于所述第一基板和所述第二基板的外围一周，所述导电部件与所述边框上的接地焊盘电连接。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电部件是采用喷涂工艺或毛细管涂胶工艺制备而成的。

9.根据权利要求1-8任一所述的显示面板，其特征在于，所述导电部件的内侧设置有密封层，且所述密封层位于所述第一基板和所述第二基板之间的边缘一周。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述第一基板和所述第二基板为柔性基板或非柔性基板。

11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为液晶显示面板或有机发光显示面板。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示面板。