CN102033349A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶显示装置及其制造方法。本发明的液晶显示装置包括第一基板、与该第一基板相对设置的第二基板、第一导电环、第二导电环，该第一导电环设置于该第一基板的邻近该第二基板一侧的表面的外围区域，该第二导电环设置于该第二基板的邻近该第一基板一侧的表面的外围区域，该第一、第二导电环短路连接。本发明的液晶显示装置能够更好的进行静电防护，本发明的液晶显示装置制造方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示装置及其制造方法。
背景技术
液晶显示装置因具有厚度薄、质量轻等特点而受到广泛的应用。在液晶显示装置的制造、使用及可靠性测试中，静电(Electrostatic Discharge，ESD)是破坏液晶显示装置正常显示的一个致命因素。请参阅图1，图1是一种现有技术的液晶显示装置的截面示意图。该液晶显示装置10包括第一基板101、与该第一基板101相对设置的第二基板102、外框108以及设置于该第一、第二基板101、102之间的间隙粒子(Spacer)103、公共电极层104、公共电极线105、银点胶106、薄膜晶体管107。该外框108设置于该第一、第二基板101、102的外围，用于保护该液晶显示装置10。
该间隙粒子103用于支撑该第一、第二基板101、102，从而使该第一、第二基板101、102之间形成一收容空间。该公共电极层104设置于该第一基板101的邻近该第二基板102一侧的表面。该公共电极线105和该薄膜晶体管107设置于该第二基板102的邻近该第一基板101一侧的表面。该银点胶106设置于该公共电极层104和该公共电极线105之间，用于电性导通该公共电极层104和该公共电极线105。该公共电极线105与该液晶显示装置10的驱动IC相连。
在没有该外框108的情况下，对该液晶显示装置10进行静电放电测试时，由于该公共电极层104覆盖该第一基板101一侧的大部分表面，所以该第一基板101积累的静电从该第一基板101的外围区域进入该公共电极层104，然后通过该银点胶106传导至该第二基板102的公共电极线105上。由于该公共电极线105与该液晶显示装置10的驱动IC相连，所以静电会通过该公共电极线105进入该驱动IC，从而导致该驱动IC工作异常，进而导致该液晶显示装置10整个画面显示异常。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防护静电的液晶显示装置。
本发明的目的还在于提供一种上述液晶显示装置的制造方法。
一种液晶显示装置，包括第一基板、与该第一基板相对设置的第二基板、第一导电环、第二导电环，该第一导电环设置于该第一基板的邻近该第二基板一侧的表面的外围区域，该第二导电环设置于该第二基板的邻近该第一基板一侧的表面的外围区域，该第一、第二导电环短路连接。
本发明优选的一种技术方案，该第一、第二导电环的材料为氧化铟锌或氧化铟锡。
本发明优选的一种技术方案，该液晶显示装置包括设置于该第一、第二基板之间的银点胶，该第一、第二导电环通过该银点胶短路连接。
本发明优选的一种技术方案，该液晶显示装置包括公共电极层，该公共电极层设置于该第一导电环所围的区域内，该第一导电环与该公共电极层在同一工艺步骤中形成。
本发明优选的一种技术方案，该液晶显示装置包括公共电极线，该公共电极线设置于该第二导电环所围的区域内，该第二导电环与该公共电极线在同一工艺步骤中形成。
本发明优选的一种技术方案，该液晶显示装置包括软性电路板，该软性电路板与该第二导电环短路连接。该液晶显示装置包括外框，该外框与该软性电路板短路连接。该第一、第二导电环通过该软性电路板接地。
一种液晶显示装置的制造方法，包括如下步骤：提供第一基板，在该第一基板表面的外围区域形成第一导电环；提供第二基板，在该第二基板表面的外围区域形成第二导电环；将该第一基板的设置有该第一导电环的表面、该第二基板的设置有该第二导电环的表面相对贴合，该第一、第二导电环短路连接。
本发明优选的一种技术方案，该第一、第二导电环的材料为氧化铟锌或氧化铟锡。
本发明优选的一种技术方案，在形成该第二导电环的步骤之后，该第一、第二基板贴合之前，在该第二基板的形成有第二导电环一侧的表面形成银点胶，该第一、第二基板贴合后，该银点胶短路连接该第一、第二导电环。
本发明优选的一种技术方案，该液晶显示装置包括公共电极层，该第一导电环与该公共电极层在同一工艺步骤中形成，该公共电极层形成于该第一导电环所围的区域内。
本发明优选的一种技术方案，该液晶显示装置包括公共电极线，该第二导电环与该公共电极线在同一工艺步骤中形成，该公共电极线形成于该第二导电环所围的区域内。
与现有技术相比，本发明的液晶显示装置在该第一、第二基板的外围区域设置该第一、第二导电环，该第一、第二导电环短路连接，该第一、第二基板上积累的静电从该第一、第二基板的外围区域进入时，首先进入该第一、第二导电环，从而不会对该液晶显示装置的驱动IC造成损坏，该液晶显示装置显示的画面正常。本发明的液晶显示装置的该第一导电环与该公共电极层在同一工艺步骤中形成，该第二导电环与该公共电极线或者像素电极在同一工艺步骤中形成，该液晶显示装置的制造过程简单。
附图说明
图1是一种现有技术的液晶显示装置的截面示意图。
图2是本发明优选实施方式的液晶显示装置的截面示意图。
图3是图2所示的液晶显示装置的公共电极层和第一导电环的结构示意图。
图4是图2所示的液晶显示装置的公共电极线和第二导电环的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
本发明的液晶显示装置主要包括第一基板、与该第一基板相对设置的第二基板以及设置于该第一、第二基板之间的第一导电环、第二导电环，该第一导电环设置于该第一基板的邻近该第二基板一侧的表面的外围区域，该第二导电环设置于该第二基板的邻近该第一基板一侧的表面的外围区域，该第一、第二导电环短路连接。
请参阅图2，图2是本发明优选实施方式的液晶显示装置的截面示意图。该液晶显示装置20包括第一基板201、与该第一基板201相对设置的第二基板202、外框211以及设置于该第一、第二基板201、202之间的间隙粒子203、公共电极层204、第一导电环205、公共电极线206、第二导电环207、第一银点胶208、第二银点胶209、薄膜晶体管210。该间隙粒子203用于支撑该第一、第二基板201、202，从而使该第一、第二基板201、202之间形成一收容空间。该薄膜晶体管210设置于该第二基板202的邻近该第一基板201一侧的表面。该外框211设置于该第一、第二基板201、202的外围，用于保护该液晶显示装置20。通常，该外框211的材料为金属，优选的，该外框211的材料为铁、铜或者铝。
请一并参阅图2、图3，图3是图2所示的液晶显示装置20的公共电极层204和该第一导电环205的结构示意图。该公共电极层204和该第一导电环205设置于该第一基板201的邻近该第二基板202一侧的表面。该第一导电环205设置于该第一基板201的外围区域，该公共电极层204设置于该第一导电环205所围的区域内且该公共电极层204与该第一导电环205之间存在一间隙。优选的，该第一导电环205和该公共电极层204的材料均为氧化铟锌或氧化铟锡，该第一导电环205与该公共电极层204在同一工艺步骤中形成。
请一并参阅图2、图4，图4是图2所示的液晶显示装置20的公共电极线206和第二导电环207的结构示意图。该公共电极线206和该第二导电环207设置于该第二基板202的邻近该第一基板201一侧的表面。该第二导电环207设置于该第二基板202的外围区域，该公共电极线206及该薄膜晶体管210设置于该第二导电环207所围的区域内且该公共电极线206与该第二导电环207之间存在一间隙。该公共电极线206与该液晶显示装置20的驱动IC212相连，该公共电极层204与该公共电极线206之间通过该第一银点胶208短路连接。该第一导电环205与该第二导电环207之间通过该第二银点胶209短路连接。该第二导电环207与该液晶显示装置20的软性线路板(FPC)213短路连接。优选的，该第二导电环207通过该软性线路板213接地。该第二导电环207和该公共电极线206的材料均为氧化铟锌或氧化铟锡，该第二导电环207与该公共电极线206在同一工艺步骤中形成。该第二导电环207也可以与该液晶显示装置20的像素电极在同一工艺步骤中形成。
在没有该外框211的情况下，对该液晶显示装置20进行静电放电测试时，虽然该公共电极层204覆盖该第一基板201一侧的大部分表面，但由于该公共电极层204设置于该第一导电环205所围的区域内，该第一基板201上积累的静电从该第一基板201的外围区域进入时，首先进入该第一导电环205，然后通过该第二银点胶207传导至该第二基板202的第二导电环207上。由于该第二导电环207与该液晶显示装置20的软性线路板213短路连接，而该软性线路板213接地，因此，该第一基板201上积累的静电通过该第一导电环205、该第二银点胶209、该第二导电环207、该软性线路板213而释放，并不会进入该公共电极层204而对该液晶显示装置20的驱动IC212造成损害。根据相同的原理，该第二基板202上积累的静电首先进入该第二导电环207，然后通过与该第二导电环207连接的该软性线路板213而释放，并不会对该第二基板202上的薄膜晶体管210及其他电路造成损害。
本发明的液晶显示装置20的制造方法如下：
在该第一基板201邻近该第二基板202一侧的表面的外围区域形成该第一导电环205。该第一导电环205可以单独形成，也可以与该液晶显示装置20的其他导电层同一工艺步骤形成。优选的，在形成该公共电极层204的工艺步骤中，通过增加一张掩膜，并增加一次光刻工艺，使该公共电极层204的边缘区域被蚀刻而形成该第一导电环205，且该公共电极层204形成于该第一导电环205所围的区域内，即该第一导电环205与该公共电极层204在同一工艺步骤中形成。该第一导电环205的材料与该公共电极层204的材料相同，为氧化铟锌或氧化铟锡。
在该第二基板202邻近该第一基板201一侧的表面的外围区域形成该第二导电环207。该第二导电环207即可以单独形成，也可以与该液晶显示装置20的其他导电层同一工艺步骤形成。优选的，在形成该公共电极线206的工艺步骤中，在该第二基板202的外围区域沉积导电层，利用该公共电极线206的掩膜，就可以在该第二基板202的外围区域形成该第二导电环207，且该公共电极线206形成于该第二导电环207所围的区域内，即该第二导电环207与该公共电极线206在同一工艺步骤中形成，该第二导电环207的材料与该公共电极线206的材料相同，为氧化铟锌或氧化铟锡。该第二导电环207也可以与该液晶显示装置20的像素电极在同一工艺步骤中形成。
在该第二基板202的形成有该第二导电环207一侧的表面形成该第二银点胶209，该第二银点胶209形成的位置与该第一、第二导电环205、207所在的位置相对。优选的，在形成该第一银点胶208的工艺步骤中，在该第二基板202的外围区域多制作一批银点胶即可形成该第二银点胶209，并不需要额外的步骤。
将该第一基板201的设置有该第一导电环205的表面、该第二基板202的设置有该第二导电环207的表面相对贴合，使该公共电极层204、该公共电极线206与该第一银点胶208接触，该第一、第二导电环205、207与该第二银点胶209接触，即该公共电极层204和该公共电极线206通过该第一银点胶208而短路连接，该第一、第二导电环205、207通过该第二银点胶209而短路连接。
该第一、第二基板201、202贴合后，将该液晶显示装置20的驱动IC212与该公共电极线206连接，将该液晶显示装置20的软性电路板213与该第二导电环207短路连接。然后，将该驱动IC212和软性电路板213绑定后的液晶显示装置组装于该外框211中。
与现有技术相比，本发明的液晶显示装置20分别在该第一、第二基板201、202的外围区域设置该第一、第二导电环205、207，该第一、第二导电环205、207通过该第二银点胶209短路连接，该第一、第二基板201、202上积累的静电从该第一、第二基板201、202的外围区域进入时，首先进入该第一、第二导电环205、207，从而不会对该液晶显示装置20的驱动IC212造成损坏，该液晶显示装置20显示的画面正常。该公共电极层204设置于该第一导电环205围成的区域内，在该液晶显示装置20的组装过程中，可以有效避免该外框211和公共电极层204因意外短路连接引起的显示异常。本发明的液晶显示装置20的该第一导电环205与该公共电极层204在同一工艺步骤中形成，该第二导电环207与该公共电极线206或者像素电极在同一工艺步骤中形成，该液晶显示装置20的制造过程简单。
本发明的液晶显示装置20的软性电路板213与该第二导电环207短路连接，在组装该液晶显示装置20的过程中，还可以将该外框211与该软性电路板213短路连接，累积在该第一基板201和该第二基板202上的静电能够通过该外框211导出，进一步提高该液晶显示装置20的静电防护效果。
本发明的液晶显示装置20的第一、第二导电环205、207通过该第二银点胶209短路连接，该第一、第二导电环205、207也可以通过其他方式短路连接，例如，在该第一基板201或者该第二基板202的表面设置凸起，在该凸起表面覆盖导电层，利用该导电层短路连接该第一、第二短路环205、207，并不限于上述实施方式所述。
在不偏离本发明的精神和范围的情况下还可以构成许多有很大差别的实施例。应当理解，除了如所附的权利要求所限定的，本发明不限于在说明书中所述的具体实施例。
Claims (13)
1.一种液晶显示装置，包括第一基板、与该第一基板相对设置的第二基板，其特征在于，该液晶显示装置还包括第一导电环、第二导电环，该第一导电环设置于该第一基板的邻近该第二基板一侧的表面的外围区域，该第二导电环设置于该第二基板的邻近该第一基板一侧的表面的外围区域，该第一、第二导电环短路连接。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该第一、第二导电环的材料为氧化铟锌或氧化铟锡。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该液晶显示装置包括设置于该第一、第二基板之间的银点胶，该第一、第二导电环通过该银点胶短路连接。
4.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该液晶显示装置包括公共电极层，该公共电极层设置于第一基板邻近该第二基板的表面的第一导电环所围的区域内，该第一导电环与该公共电极层在同一工艺步骤中形成。
5.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该液晶显示装置包括公共电极线，该公共电极线设置于第二基板邻近该第一基板的表面的第二导电环所围的区域内，该第二导电环与该公共电极线在同一工艺步骤中形成。
6.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：该液晶显示装置包括软性电路板，该软性电路板与该第二导电环短路连接。
7.如权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于：该液晶显示装置包括外框，该外框与该软性电路板短路连接。
8.如权利要求6或7中任意一项所述的液晶显示装置，其特征在于：该第一、第二导电环通过该软性电路板接地。
9.一种液晶显示装置的制造方法，包括如下步骤：
提供第一基板，在该第一基板表面的外围区域形成第一导电环；
提供第二基板，在该第二基板表面的外围区域形成第二导电环；
将该第一基板的设置有该第一导电环的表面、该第二基板的设置有该第二导电环的表面相对贴合，该第一、第二导电环短路连接。
10.如权利要求9所述液晶显示装置的制造方法，其特征在于：该第一、第二导电环的材料为氧化铟锌或氧化铟锡。
11.如权利要求9所述液晶显示装置的制造方法，其特征在于：在形成该第二导电环的步骤之后，该第一、第二基板贴合之前，在该第二基板的形成有第二导电环一侧的表面形成银点胶，该第一、第二基板贴合后，该银点胶短路连接该第一、第二导电环。
12.如权利要求9所述液晶显示装置的制造方法，其特征在于：该液晶显示装置包括公共电极层，该第一导电环与该公共电极层在同一工艺步骤中形成，该公共电极层形成于该第一导电环所围的区域内。
13.如权利要求9所述液晶显示装置的制造方法，其特征在于：该液晶显示装置包括公共电极线，该第二导电环与该公共电极线在同一工艺步骤中形成，该公共电极线形成于该第二导电环所围的区域内。
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