CN204719361U - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板及显示装置，其中，显示面板包括：彩膜基板；阵列基板，与彩膜基板相对设置，阵列基板包括显示区域和非显示区域；液晶层，设置在彩膜基板与阵列基板之间；屏蔽层，设置在彩膜基板远离阵列基板的一侧；控制单元，设置在阵列基板靠近液晶层的非显示区域；至少一接地线，设置于控制单元靠近液晶层一侧的非显示区域；至少一导电引线，连接于屏蔽层和接地线之间；至少一个触控电极与至少一条触控走线，每个触控电极通过触控走线与触控单元电连接；其中，触控走线中的至少一条在阵列基板的投影与导电引线在阵列基板的投影无交叠。本实用新型能够减小导电引线和触控走线之间产生寄生电容。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

静电放电(Electrostatic Discharge，简称ESD)会以极高的强度迅速发生，击穿半导体器件，或者产生足够的热量融化半导体器件，这种危害通常在不易察觉的情况下引起部分元器件的降级或者报废，带来极大的经济损失。为了解决静电放电问题，现有的显示面板及显示装置在装配阵列基板、彩膜基板，并填充液晶层之后，在彩膜基板之上制备屏蔽层，并通过导电引线将屏蔽层连接到阵列基板的接地线上，实现静电屏蔽。

随着显示技术的飞速发展，具有触控功能的显示面板及显示装置已经逐渐遍及人们的生活。与仅能提供显示功能的显示面板及显示装置相比较，具有触控功能的显示面板及显示装置能够使得使用者与显示控制主机之间进行信息交互。现有的具有触控功能的显示面板及显示装置主要分为两种：外挂式和内嵌式。内嵌式的结构是将触控电极设置在阵列基板的显示区域，并通过触控走线引出并连接到，通过触控单元对触控信号进行分析，实现触控。

现有技术能够解决静电放电问题的内嵌式显示面板中，导电引线在阵列基板上的投影与触控走线在阵列基板上的投影存在重叠区域，导电引线和触控走线之间会产生寄生电容，影响触控走线上触控信号的传输，进而影响具有内嵌式显示面板触控性能。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种显示面板及显示装置，能够有效解决现有技术 中的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种显示面板，包括：

彩膜基板；

阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板包括显示区域和非显示区域；

液晶层，设置在所述彩膜基板与所述阵列基板之间；

屏蔽层，设置在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧；

控制单元，设置在所述阵列基板靠近所述液晶层的非显示区域；

至少一接地线，设置于所述控制单元靠近所述液晶层一侧的非显示区域；

至少一导电引线，连接于所述屏蔽层和所述接地线之间；

至少一个触控电极与至少一条触控走线，每个触控电极通过触控走线与触控单元电连接；

其中，所述触控走线中的至少一条在所述阵列基板的投影与所述导电引线在所述阵列基板的投影无交叠。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括第一方面提供的显示面板。

本实用新型实施例提供的显示面板及显示装置，通过将触控走线中的至少一条在阵列基板的投影与导电引线在阵列基板的投影设计为无交叠，以减小导电引线和触控走线之间产生寄生电容，从而降低导电引线对触控走线上传输的触控信号的影响，提高显示面板的触控性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用 新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；

图2为沿图1所示的显示面板的A1-A2线剖切的一种剖面示意图；

图3为图1所示引线区B的放大示意图；

图4为图3所示实施例中显示面板沿B1-B2线的剖切示意图；

图5为图1所示的引线区B的又一放大示意图；

图6为沿图1所示的显示面板的A1-A2线剖切的另一种剖面示意图；

图7为本实用新型实施例中一种阵列基板的结构示意图；

图8A给出了未涂覆导电银浆时测量的触控电极的负载电容；

图8B给出了涂覆导电银浆后测量的触控电极的负载电容。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

本实用新型实施例提供了一种显示面板。图1为本实用新型实施例提供的一种显示面板的俯视示意图，图2为沿图1所示的显示面板的A1-A2线剖切的剖面示意图，图3为图1所述显示面板上引线区B的放大示意图。参见图1、图2和图3，该显示面板包括：

彩膜基板1；

阵列基板2，与彩膜基板1相对设置，阵列基板2包括显示区域AA和除显示区域AA之外的非显示区域；

液晶层3，设置在彩膜基板1与阵列基板2之间；

屏蔽层4，设置在彩膜基板1远离阵列基板2的一侧，在图2所示的示意图中，该屏蔽层4为单独的一层，其材料可以为透明金属氧化物，利用透明金属氧化物制作的屏蔽层4能够降低其对显示面板的显示效果的影响，屏蔽层4上方设置有上偏光片5，另外，该屏蔽层4还可以为彩膜基板上上偏光片的一部分；

控制单元6，设置在阵列基板2靠近液晶层3的非显示区域；

至少一接地线61，设置于控制单元6靠近液晶层3一侧的非显示区域；

至少一导电引线7，连接于屏蔽层4和接地线51之间；

至少一个触控电极21与至少一条触控走线22，每个触控电极21通过触控走线22与控制单元6电连接，其中的触控走线22可以为金属线，金属线的阻抗较低，利用金属线作为触控走线22能够提高显示面板的性能。本实施例中，其中的触控电极21与触控走线22均设置在阵列基板上，其中在触控时，控制单元6可以控制通过上述的触控走线22向触控电极发送触控信号；

其中，触控走线22中的至少一条在阵列基板2上的投影与导电引线6在阵列基板2的投影无交叠，具体的，如图1所述，其中触控走线22从阵列基板2上的显示区域引出后，直到上述控制单元6之间形成有引线区B，该引线区B包括有多条触控走线22，又如图3所示，可以通过对导电引线7或触控走线22的设置方式进行调整，例如将导电引线7分为两条，并增加它们之间的间距，或者是将触控走线22进行弯折等方式实现二者在阵列基板2的投影无交叠。

本实用新型提供的显示面板，在彩膜基板1上设置屏蔽层，并通过导电引线7将屏蔽层4与接地线61电连接，有效实现静电屏蔽功能，另外通过触控走线22将触控电极21和控制单元6电连接，实现了触控功能，本实用新型实施例中，进一步将触控走线22和导电引线7的位置关系设计为触控走线22中的 至少一条在阵列基板2的投影与导电引线7在阵列基板2的投影无交叠，能够减小触控走线22与导电引线7之间产生寄生电容，降低导电引线7对触控走线22上触控信号的影响。

在一种可选的技术方案中，可以使触控走线22在阵列基板2的投影与导电引线7在阵列基板2的投影均不交叠，这样能够将导电引线7对触控走线22上所有触控信号的影响降到最小。

图4为图3所示实施例中显示面板沿B1-B2线的剖切示意图。参见图3和图4，该显示面板包括两条导电引线7，即第一导电引线71和第二导电引线72，以及两条接地线61，即第一接地线611和第二接地线612，其中，第一导电引线71与第一接地线611连接，第二导电引线72与第二接地线612连接；第一接地线611和第二接地线612分别设置于阵列基板2上非显示区域靠近显示区域的两侧。此种结构的设计实现了阵列基板2上非显示区域靠近显示区域的中间区域无导电引线7，使得可以将触控走线22设置在此无导电引线7的中间区域，进而使得触控走线22避开导电引线7。

图5为图1所示的引线区B的又一放大示意图。如图5所示，在引线区B中，触控走线22在非显示区域以折线形式绕过第一导电引线71和第二导电引线72在阵列基板2上的投影，并与控制单元6电连接。并且在图5中，实现了所有触控走线22在阵列基板2的投影与第一导电引线71和第二导电引线72在阵列基板2的投影均不交叠。

本实用新型的实施例中，其中的导电引线7可以为导电银浆。

另外，为了更好的满足导电银浆涂布工艺的要求，以及更好的减小触控走线22与导电银浆之间的寄生电容的大小，如图5所示，其中所有触控走线22在水平方向上与导电引线7的间距d均大于或等于1mm。

本发明上述实施例提供的显示面板，其中的屏蔽层可以通过两种方式实现，一种实现方式是单独设置一个屏蔽层4，另一种实现方式是利用上偏光片中的压敏胶层作为屏蔽层4，该压敏胶层含有导电物质。

对于第一种实现方式，参见图2所示，该显示面板还进一步包括位于屏蔽层4上的上偏光片5，以及位于阵列基板2之下的下偏光片8，屏蔽层4和上偏光片5是分别的两层设置，另外，如图2所示，上述的屏蔽层4可以延伸出上述的上偏光片5，以达到更好的电连接性能。

对于第二种实现方式，图6为沿图1所示的显示面板的A1-A2线剖切的另一种剖面示意图，如图6所示，其中的屏蔽层为上偏光片5的一部分，即压敏胶层51，压敏胶层51中含有导电物质，通过导电引线41将压敏胶层51和接地线42电连接。本实施例中，压敏胶层51不仅起到黏贴上偏光片5和彩膜基板1的作用，又起到屏蔽层的作用，不需要额外设置屏蔽层，降低了成本，且使得显示面板更加轻薄。参见图6，上偏光片5还可以包括偏光层52，偏光层52位于压敏胶层51之上，压敏胶层51延伸出偏光层52以形成导电连接部53，导电引线41通过导电连接部53与压敏胶层51电连接。

本实用新型实施例提供的技术方案，可以应用到自容式触控显示面板中，其中的触控电极可以为单独在阵列基板上设置的一层，或者是由公共电极复用得到。具体的，图7为本实用新型实施例中阵列基板的结构示意图，如图7所示，在阵列基板2的显示区域AA上设置有公共电极，该公共电极包括至少两个公共电极块91，且上述公共电极块91复用为触控电极91，上述的各个触控电极91可以通过触控走线22连接到控制单元6。

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括任一实施例所记载的显示面板。

另外，在实现本实用新型技术方案的过程中，对导电银浆对触控电极91的影响进行了试验验证，具体的，针对在阵列基板上包括16行*28列的公共电极块91，并且各上述公共电极块91复用为自容式触控电极91，图8A给出了未涂覆导电银浆时测量的触控电极91的负载电容，单位为pF,图8B给出了涂覆导电银浆后测量的触控电极91的负载电容，单位为pF。

该试验所使用的阵列基板为图1所示的阵列基板，其中的导电银浆分为两条，分别设置左右两侧，中间形成有空闲区域。本实验主要针对边缘位置节点电容进行分析，即对最靠近导电银浆侧一列触控电极91的负载电容进行分析，如图8A和图8B所示，涂覆导电银浆后，其中位于边缘的第R27/R59列,除与上述空闲区域对应的LT0和RT7行的两个触控电极91外，其他行的触控电极91的负载电容均明显增加。

另外，在实现本实用新型技术方案的过程中，还对上偏光片5对触控电极91的影响进行试验验证，其中通过数据分析发现，在设置上偏光片5和不设置上偏光片5的情况下，位于边缘的第R27/R59列的负载电容变化不大。由上述实验验证结果可见，与触控走线22交叠的导电银浆对该触控走线22，以及与其对应的触控电极91的负载电容影响较大。本实用新型实施例提供的显示面板及显示装置，通过将触控走线22中的至少一条在阵列基板2的投影与导电引线7在阵列基板2的投影设计为无交叠的设计，以减小导电引线7和触控走线22之间产生寄生电容，从而降低导电引线7对触控走线22上传输的触控信号的影响的传输，提高显示面板及显示装置的触控性能。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范 围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

彩膜基板；

阵列基板，与所述彩膜基板相对设置，所述阵列基板包括显示区域和非显示区域；

液晶层，设置在所述彩膜基板与所述阵列基板之间；

屏蔽层，设置在所述彩膜基板远离所述阵列基板的一侧；

控制单元，设置在所述阵列基板靠近所述液晶层的非显示区域；

至少一接地线，设置于所述控制单元靠近所述液晶层一侧的非显示区域；

至少一导电引线，连接于所述屏蔽层和所述接地线之间；

至少一个触控电极与至少一条触控走线，每个触控电极通过触控走线与触控单元电连接；

其中，所述触控走线中的至少一条在所述阵列基板的投影与所述导电引线在所述阵列基板的投影无交叠。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述触控走线在所述阵列基板的投影与所述导电引线在所述阵列基板的投影均不交叠。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括两条导电引线以及两条接地线，所述两条接地线分别与所述两条导电引线连接，所述两条接地线分别设置于所述阵列基板上非显示区域靠近所述显示区域的两侧。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述触控走线在所述非显示区域中以折线形式绕过所述两条导电引线在阵列基板上的投影，并与所述控制单元电连接。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电引线的材料为导电银浆。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所有触控走线在水平方向上与所述导电引线的间距均大于或等于1mm。

7.根据权利要求1-6任一所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板上设置有上偏光片，所述屏蔽层为所述上偏光片的压敏胶层，所述压敏胶层含有导电物质。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述上偏光片还包括偏光层，所述压敏胶层延伸出所述偏光层以形成导电连接部，所述导电引线通过所述导电连接部与所述压敏胶层电连接。

9.根据权利要求1-6任一所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板上设置有公共电极，所述公共电极包括至少两个公共电极块，所述公共电极块复用为触控电极。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的显示面板。