CN105348570A - 一种一次性可降解真空采血管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次性可降解真空采血管及其制造方法，所述的真空采血管由以下成分按照重量比组成：玉米淀粉84-93份、HDPE54-63份、碳酸钙18-23份、表面处理剂1-1.8份、抗水剂2-4份、抗氧化剂2-4份。本发明是一种一次性可降解真空采血管及其制造方法，以玉米淀粉、HDPE等可降解材料及辅料制成，HDPE为高密度聚乙烯，加热达到熔点，即可回收再利用，与玉米淀粉配合使用，使真空采血管在使用后可以被完全降解，不会产生任何污染环境的残留物，节约环保，使资源循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及检验医学领域，具体涉及一种一次性可降解真空采血管及其制造方法。
背景技术
一次性真空采血管是由塑料管、塞子、标签持针器组成。根据检验所需的静脉血液量，在生产过程中预抽成相应的真空度，利用负压原理，通过一次性使用静脉采集针，自动定量采集静脉血样，但是，目前的真空采血管一般为不可降解塑料制成，废弃后难以处理，污染环境，非常不便。本发明介绍了一种一次性可降解真空采血管及其制造方法，以玉米淀粉、HDPE等可降解材料及辅料制成，HDPE为高密度聚乙烯，加热达到熔点，即可回收再利用，与玉米淀粉配合使用，使真空采血管在使用后可以被完全降解，不会产生任何污染环境的残留物，节约环保，使资源循环利用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一次性可降解真空采血管及其制造方法。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种一次性可降解真空采血管，所述的真空采血管由以下成分按照重量比组成：玉米淀粉84-93份、HDPE54-63份、碳酸钙18-23份、表面处理剂1-1.8份、抗水剂2-4份、抗氧化剂2-4份。
优选的，所述表面处理剂为淀粉专用改性剂，所述抗水剂为松香胶，所述抗氧化剂为丙二醇。
一种一次性可降解真空采血管的制造方法，包括以下步骤：
(1)混料：将碳酸钙和玉米淀粉加在卧式双螺带混合机中,加热中速混合30-35分钟，然后加表面处理剂，高速混合10-15分钟，再加入HDPE，高速混合10-12分钟，最后加入抗水剂和抗氧化剂，高速混合3-5分钟；
(2)溶解：在步骤(1)得到的混合料中加入二倍量的水充分搅拌至各成分全部与水溶解均匀，成为混合体，调PH至6.0-6.2；
(3)造粒：用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；
(4)干燥：将步骤(3)得到的料粒在45-50℃下真空干燥3-4小时；
(5)塑化：将干燥后的料粒注入注塑机炮筒/螺杆进行塑化，注塑机炮筒1-5段温度分别设定为：276℃、282℃、290℃、295℃、298℃；塑化时间：1.9S；
(6)注射充模：将模具闭合后，将塑化后的原料注射到模腔中，射嘴温度设定为：300℃，热流道第1段主流道温度设定为：330℃，2-9段主流道温度均设定为：295℃，对应模具1#—32#腔热流道分流道温度分别设定为：1#腔：308℃、2#腔：310℃、3#腔：338℃、4#腔：304℃、5#腔：312℃、6#腔：302℃、7#腔：310℃、8#腔：338℃、9#腔：314℃、10#腔：305℃、11#腔：302℃、12#腔：310℃、13#腔：302℃、14#腔：310℃、15#腔：310℃16#腔：310℃、17#腔：302℃、18#腔：310℃、19#腔：310℃、20#腔：328℃、21#腔：310℃、22#腔：310℃、23#腔：328℃、24#腔：318℃、25#腔：302℃、26#腔：330℃、27#腔：310℃、28#腔：315℃、29#腔：302℃、30#腔：310℃、31#腔：330℃、32#腔：310℃，注射时间：0.31S，注射压力设定为：2406PSI，1-3段注射速度分别设定为：240mm/s、260mm/s、220mm/s；
(7)保压：向模具中的熔体施加压力，直到浇口处熔体冷却封口为止；1-3段保压时间分别设定为：0.7S、0.4S、0.3S；1-3段保压压力分别设定为：2000PSI、1650PSI、1450PSI；
(8)冷却定型：可降解真空采血管在模腔内成型；冷却时间：2.5S；
(9)开模：采血管脱模；顶出压力：2450PSI，顶出速度：530mm/s，顶退压力：2450PSI，顶退速度：530mm/s；
(10)包装：将采血管包装即得成品；
有益效果是：本发明是一种一次性可降解真空采血管及其制造方法，以玉米淀粉、HDPE等可降解材料及辅料制成，HDPE为高密度聚乙烯，加热达到熔点，即可回收再利用，与玉米淀粉配合使用，使真空采血管在使用后可以被完全降解，不会产生任何污染环境的残留物，节约环保，使资源循环利用。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明一种一次性可降解真空采血管及其制造方法的具体实施方式：一种一次性可降解真空采血管，所述的真空采血管由以下成分按照重量比组成：玉米淀粉84-93份、HDPE54-63份、碳酸钙18-23份、表面处理剂1-1.8份、抗水剂2-4份、抗氧化剂2-4份。所述表面处理剂为淀粉专用改性剂，所述抗水剂为松香胶，所述抗氧化剂为丙二醇。一种一次性可降解真空采血管的制造方法，包括以下步骤：(1)混料：将碳酸钙和玉米淀粉加在卧式双螺带混合机中,加热中速混合30-35分钟，然后加表面处理剂，高速混合10-15分钟，再加入HDPE，高速混合10-12分钟，最后加入抗水剂和抗氧化剂，高速混合3-5分钟；(2)溶解：在步骤(1)得到的混合料中加入二倍量的水充分搅拌至各成分全部与水溶解均匀，成为混合体，调PH至6.0-6.2；(3)造粒：用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；(4)干燥：将步骤(3)得到的料粒在45-50℃下真空干燥3-4小时；(5)塑化：将干燥后的料粒注入注塑机炮筒/螺杆进行塑化，注塑机炮筒1-5段温度分别设定为：276℃、282℃、290℃、295℃、298℃；塑化时间：1.9S；(6)注射充模：将模具闭合后，将塑化后的原料注射到模腔中，射嘴温度设定为：300℃，热流道第1段主流道温度设定为：330℃，2-9段主流道温度均设定为：295℃，对应模具1#—32#腔热流道分流道温度分别设定为：1#腔：308℃、2#腔：310℃、3#腔：338℃、4#腔：304℃、5#腔：312℃、6#腔：302℃、7#腔：310℃、8#腔：338℃、9#腔：314℃、10#腔：305℃、11#腔：302℃、12#腔：310℃、13#腔：302℃、14#腔：310℃、15#腔：310℃16#腔：310℃、17#腔：302℃、18#腔：310℃、19#腔：310℃、20#腔：328℃、21#腔：310℃、22#腔：310℃、23#腔：328℃、24#腔：318℃、25#腔：302℃、26#腔：330℃、27#腔：310℃、28#腔：315℃、29#腔：302℃、30#腔：310℃、31#腔：330℃、32#腔：310℃，注射时间：0.31S，注射压力设定为：2406PSI，1-3段注射速度分别设定为：240mm/s、260mm/s、220mm/s；(7)保压：向模具中的熔体施加压力，直到浇口处熔体冷却封口为止；1-3段保压时间分别设定为：0.7S、0.4S、0.3S；1-3段保压压力分别设定为：2000PSI、1650PSI、1450PSI；(8)冷却定型：可降解真空采血管在模腔内成型；冷却时间：2.5S；(9)开模：采血管脱模；顶出压力：2450PSI，顶出速度：530mm/s，顶退压力：2450PSI，顶退速度：530mm/s；(10)包装：将采血管包装即得成品；
经过上述工艺步骤后，得到一种一次性可降解真空采血管，其以玉米淀粉、HDPE等可降解材料及辅料制成，HDPE为高密度聚乙烯，加热达到熔点，即可回收再利用，与玉米淀粉配合使用，使真空采血管在使用后可以被完全降解，不会产生任何污染环境的残留物，节约环保，使资源循环利用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种一次性可降解真空采血管，其特征在于，所述的真空采血管由以下成分按照重量比组成：玉米淀粉84-93份、HDPE54-63份、碳酸钙18-23份、表面处理剂1-1.8份、抗水剂2-4份、抗氧化剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种一次性可降解真空采血管，其特征在于，所述表面处理剂为淀粉专用改性剂，所述抗水剂为松香胶，所述抗氧化剂为丙二醇。
3.如权利要求1所述的一种一次性可降解真空采血管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料：将碳酸钙和玉米淀粉加在卧式双螺带混合机中,加热中速混合30-35分钟，然后加表面处理剂，高速混合10-15分钟，再加入HDPE，高速混合10-12分钟，最后加入抗水剂和抗氧化剂，高速混合3-5分钟；
(2)溶解：在步骤(1)得到的混合料中加入二倍量的水充分搅拌至各成分全部与水溶解均匀，成为混合体，调PH至6.0-6.2；
(3)造粒：用双螺杆挤出机对混合体进行挤压造粒，挤压温度分为3个区，第一区温度为150℃，第二区温度为160℃，第三区温度为180℃；
(4)干燥：将步骤(3)得到的料粒在45-50℃下真空干燥3-4小时；
(5)塑化：将干燥后的料粒注入注塑机炮筒/螺杆进行塑化，注塑机炮筒1-5段温度分别设定为：276℃、282℃、290℃、295℃、298℃；塑化时间：1.9S；
(6)注射充模：将模具闭合后，将塑化后的原料注射到模腔中，射嘴温度设定为：300℃，热流道第1段主流道温度设定为：330℃，2-9段主流道温度均设定为：295℃，对应模具1#—32#腔热流道分流道温度分别设定为：1#腔：308℃、2#腔：310℃、3#腔：338℃、4#腔：304℃、5#腔：312℃、6#腔：302℃、7#腔：310℃、8#腔：338℃、9#腔：314℃、10#腔：305℃、11#腔：302℃、12#腔：310℃、13#腔：302℃、14#腔：310℃、15#腔：310℃16#腔：310℃、17#腔：302℃、18#腔：310℃、19#腔：310℃、20#腔：328℃、21#腔：310℃、22#腔：310℃、23#腔：328℃、24#腔：318℃、25#腔：302℃、26#腔：330℃、27#腔：310℃、28#腔：315℃、29#腔：302℃、30#腔：310℃、31#腔：330℃、32#腔：310℃，注射时间：0.31S，注射压力设定为：2406PSI，1-3段注射速度分别设定为：240mm/s、260mm/s、220mm/s；
(7)保压：向模具中的熔体施加压力，直到浇口处熔体冷却封口为止；1-3段保压时间分别设定为：0.7S、0.4S、0.3S；1-3段保压压力分别设定为：2000PSI、1650PSI、1450PSI；
(8)冷却定型：可降解真空采血管在模腔内成型；冷却时间：2.5S；
(9)开模：采血管脱模；顶出压力：2450PSI，顶出速度：530mm/s，顶退压力：2450PSI，顶退速度：530mm/s；
(10)包装：将采血管包装即得成品。
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