CN102827412B - 一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法 - Google Patents
一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102827412B CN102827412B CN201210333838.3A CN201210333838A CN102827412B CN 102827412 B CN102827412 B CN 102827412B CN 201210333838 A CN201210333838 A CN 201210333838A CN 102827412 B CN102827412 B CN 102827412B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- district
- thermoplastic resin
- percha
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法，涉及一种热塑性树脂的制备方法，（1）以天然杜仲橡胶为原料，增韧热塑性树脂制备复合材料，按以下配比进行混料：天然杜仲橡胶0-50份，热塑性树脂100份，其他塑料常用填加助剂10份；（2）将共混物按常规工艺挤出，造粒50℃烘干4小时；（3）将造粒共混物进行注射成型；（4）将造粒共混物进行模压成型即可。该增韧热塑性树脂具有优异抗冲击性能、较高的熔点和维卡软化温度。其制备方法工艺简单、易于操作，适用于各种热塑性树脂的增韧，广泛适用于工程与制品领域。因此，具有较强的推广和应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种热塑性树脂的制备方法，特别是涉及一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法。
背景技术
我国天然杜仲资源丰富,自然分布在湘、黔、川、陕、鄂、豫等地山区,近20年来,国家大力推广人工种植,种植范围扩大到南起两广,北至吉林,西达新疆,可种植范围远远超过了天然橡胶树,目前种植面积已逾300万亩。
天然杜仲橡胶的化学成分是反-1，4-聚异戊二烯，是巴西橡胶的成分顺-1，4-聚异戊二烯的同分异构体, 它们的物理性质大不相同。杜仲胶在室温时是皮革状的坚韧物质，纯杜仲橡胶为无色，商品胶则带有各种颜色。纯杜仲橡胶在10℃时结晶，40～50℃开始表现有弹性，易伸长，100℃软化，具有可塑性,冷却后可恢复原来的性质。其软化点与可塑性随树脂含量而异。
热塑性树脂加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。
近年来的研究发现，天然杜仲橡胶可以用于热塑性树脂的增韧，开发热塑性功能材料，顺应了国际上发展反式橡胶的趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法，将天然杜仲橡胶与热塑性树脂或热塑性树脂复合材料共混，制得的材料具有较好的加工性和韧性，特别是银纹剪切带的快速增长时的增韧效果非常明显。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法，所述方法包括以下过程：
（1）将天然杜仲粗胶低温烘干，50℃干燥24小时；
（2）按以下配比进行混料：杜仲胶0-30份，以5份为变量，聚丙烯100份；其他为抗氧剂5份；
（3）将杜仲胶与聚丙烯的共混物挤出造粒；挤出条件，挤出机一区温度为180℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为200℃、五区温度为190℃、机头温度180℃；将所造出的共混物颗粒在50℃的烘箱内烘4小时；将造粒共混物进行常规工艺注射成型；
（4）将杜仲胶与聚丙烯的共混颗粒用注塑机注塑，注塑一区温度为180℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为200℃、五区温度为190℃、机头温度为180℃；注塑机开模压力90Mpa；注塑机锁模压力128Mpa，获得相应样品。
本发明的优点与效果是：
本发明增韧热塑性树脂效果明显，特别是银纹剪切带的快速增长（如进行标准的悬臂梁冲击实验）时的增韧效果非常明显。在增韧条件下，该增韧热塑性树脂具有优异抗冲击性能、较高的熔点和维卡软化温度，适用于非常广泛的领域，其制备方法工艺简单、易于操作，适用于各种热塑性树脂的增韧，因此，具有较强的推广和应用价值。
附图说明
图1为银纹剪切带的快速增长纯聚丙烯照片示意图；
图2为银纹剪切带的快速增长含5份天然杜仲橡胶照片示意图；
图3为银纹剪切带的快速增长含10份天然杜仲橡胶照片示意图；
图4为银纹剪切带的快速增长含15粉天然杜仲橡胶照片示意图；
图5为银纹剪切带的快速增长含20份天然杜仲橡胶照片示意图；
图6为银纹剪切带的快速增长含25份杜仲天然橡胶照片示意图；
图7为银纹剪切带的快速增长含30份天然杜仲橡胶照片示意图。
注：本发明的图1—图7为产物状态的分析示意图照片，图中文字或影像不清晰并不影响对本发明技术方案的理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例：
（1）将天然杜仲粗胶低温烘干（50℃干燥24小时）。
（2）按以下配比进行混料：杜仲胶0-30份，以5份为变量，聚丙烯100份。其他为抗氧剂5份。
（3）将杜仲胶与聚丙烯的共混物挤出（工艺条件依照表1），造粒。
（4）将杜仲胶与聚丙烯的共混颗粒用注塑机注塑（工艺条件依照表2）出被测试样。
表1：挤出条件
| 控区 | 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 机头 |
| 温度/℃ | 180 | 190 | 200 | 200 | 190 | 180 |
表2：注塑条件
| 控 区 | 一 区/℃ | 二区/℃ | 三区/℃ | 四区/℃ | 五区/℃ | 机头/℃ | 开模压力/Mpa | 锁模压力/Mpa |
| 180 | 190 | 200 | 200 | 190 | 180 | 90 | 128 |
利用所申请方法，依照如下配方方案进行试验。
表3：配方
| 杜仲胶/份数 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 聚丙烯/份数 | 100 | 95 | 90 | 85 | 80 | 75 | 70 |
表4：试样的性能
本发明以天然杜仲橡胶为增韧原料，增韧热塑性树脂，制备复合材料。热塑性树脂包含聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等。增韧材料为天然杜仲橡胶。其他添加剂为常规加工助剂。
将共混物挤出，造粒。将所造出的共混物颗粒在50℃的烘箱内烘4小时。将造粒共混物进行常规工艺注射成型。将造粒共混物进行常规工艺模压成型。
Claims (1)
1.一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：
（1）将天然杜仲粗胶低温烘干50℃干燥24小时；
（2）按以下配比进行混料：杜仲胶5-30份，以5份为变量，聚丙烯100份；其他为抗氧剂5份；
（3）将杜仲胶与聚丙烯的共混物挤出造粒；挤出条件，挤出机一区温度为180℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为200℃、五区温度为190℃、机头温度180℃；将所造出的共混物颗粒在50℃的烘箱内烘4小时；将造粒共混物进行常规工艺注射成型；
（4）将杜仲胶与聚丙烯的共混颗粒用注塑机注塑，注塑一区温度为180℃、二区温度为190℃、三区温度为200℃、四区温度为200℃、五区温度为190℃、机头温度为180℃；注塑机开模压力90MPa；注塑机锁模压力128MPa；获得相应样品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210333838.3A CN102827412B (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210333838.3A CN102827412B (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102827412A CN102827412A (zh) | 2012-12-19 |
| CN102827412B true CN102827412B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=47330741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210333838.3A Active CN102827412B (zh) | 2012-09-11 | 2012-09-11 | 一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102827412B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104761794B (zh) * | 2015-04-14 | 2017-08-25 | 长江大学 | 一种杜仲胶形状记忆高分子复合材料及其制备方法 |
| CN105837867B (zh) * | 2016-04-12 | 2018-05-15 | 沈阳化工大学 | 一种杜仲胶与聚烯烃热塑性树脂制备tpv材料的方法 |
| CN105778173B (zh) * | 2016-04-12 | 2018-03-13 | 沈阳化工大学 | 一种杜仲胶与聚烯烃弹性体poe制备tpv的方法 |
| CN106046830B (zh) * | 2016-07-04 | 2019-06-21 | 沈阳化工大学 | 一种天然杜仲木塑复合材料的制备方法 |
| CN107415374B (zh) * | 2017-06-12 | 2019-10-29 | 青岛科技大学 | 硬质多层复合医用夹板材料及其制备方法 |
| CN107337849A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-10 | 江苏道勤新材料科技有限公司 | 一种通信光纤用绝缘材料 |
| CN108264659A (zh) * | 2018-02-22 | 2018-07-10 | 青岛科技大学 | 一种石墨烯掺杂的杜仲胶形状记忆材料的制备方法及应用 |
| CN109957201B (zh) * | 2019-03-26 | 2021-12-14 | 江西固康新材料有限公司 | 一种纳米高韧ps复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB514687A (en) * | 1938-05-03 | 1939-11-15 | Edmond George Williams | Improvements in or relating to compositions containing solid polymers of ethylene |
| CN101759923A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-06-30 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 一种用于汽车保险杠的聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN102276849A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-12-14 | 武汉普赛特膜技术循环利用有限公司 | 一种从杜仲叶中提取杜仲胶的方法 |
-
2012
- 2012-09-11 CN CN201210333838.3A patent/CN102827412B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB514687A (en) * | 1938-05-03 | 1939-11-15 | Edmond George Williams | Improvements in or relating to compositions containing solid polymers of ethylene |
| CN101759923A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-06-30 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 一种用于汽车保险杠的聚丙烯组合物及其制备方法 |
| CN102276849A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-12-14 | 武汉普赛特膜技术循环利用有限公司 | 一种从杜仲叶中提取杜仲胶的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102827412A (zh) | 2012-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102827412B (zh) | 一种天然杜仲橡胶增韧热塑性树脂的制备方法 | |
| CN103013070B (zh) | 一种聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
| CN105837867B (zh) | 一种杜仲胶与聚烯烃热塑性树脂制备tpv材料的方法 | |
| CN103980672B (zh) | 一种3d打印芳香族聚酯材料及其制备方法 | |
| CN104387732A (zh) | 一种透明抗撕裂聚乳酸生物降解薄膜及其制备方法 | |
| CN113321909A (zh) | 一种耐热聚乳酸组合物及其制备方法 | |
| CN105273304A (zh) | 一种低温抗冲击性能的改性pp/pe共混材料 | |
| CN103102639B (zh) | 一种丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物复合材料及制备方法 | |
| CN110172205A (zh) | 一种高填充低密度聚乙烯吹膜母粒及其制备方法 | |
| CN102702655B (zh) | 一种聚乙烯醇/高直链淀粉生物降解复合材料及其熔融制备方法 | |
| CN106700253B (zh) | 一种低收缩低密度pp材料及其制备方法 | |
| CN107236270A (zh) | 一种改性聚乳酸3d打印细丝材料及制备方法 | |
| CN103396643A (zh) | 一种含改性剂的聚丙烯酸酯接枝氯乙烯复合树脂组合物 | |
| CN102604313B (zh) | Sbs交联弹性体复合材料及其制备方法 | |
| CN102532855B (zh) | 一种聚碳酸酯注塑级增韧剂、增韧聚碳酸酯及聚碳酸酯注塑级增韧剂的制备方法 | |
| CN104327402A (zh) | 一种废旧高抗冲聚苯乙烯改性材料及其制备方法 | |
| CN105153656B (zh) | 一种高断裂延伸率的pbt树脂组合物及其制备方法 | |
| CN109486129A (zh) | Pha改性的ppc/pbat可生物降解树脂及其制备方法 | |
| CN103483788B (zh) | 一种基于结晶调控的聚乳酸的复合增韧改性方法 | |
| CN108250649A (zh) | 一种可用于3d打印的聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102838824B (zh) | 高强抗菌长玻纤增强as复合材料及其制备方法 | |
| CN112194869A (zh) | 一种可热塑性加工pva专用料及其制备方法 | |
| CN101671420B (zh) | 一种pet合金材料及其专用增容剂与它们的制备方法 | |
| CN104086930A (zh) | 一种热稳定性优异的甲基丙烯酸甲酯树脂及其共聚物 | |
| CN104608304A (zh) | 一种长芳纶纤维聚丙烯复合材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |