CN101580611B - 用于制备冰箱用水盘的改性塑料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制备冰箱用水盘的改性塑料组合物，各组份的重量百分比为，聚丙烯F401塑料∶聚丙烯K7726塑料＝(3～4)∶(1～1.5)，其最佳配方为(重量百分比)：聚丙烯F401塑料∶聚丙烯K7726塑料为3∶1。本发明的改性塑料组合物流动性好，不易变形、成本低。其拉伸强度≥25～28MPa，热变形温度≥108～109℃，熔体流动速度为22～18g/10min，悬臂梁冲击强度为80～88J/M。本发明还提供上述改性塑料的生产工艺。通过对加工工艺中各参数的改进，大大缩短了加工周期，提高了班产量，节约了生产成本，班产(模/班)由450增至600，增加了经济效益。
Description
(一)技术领域：
本发明涉及一种高分子聚合物改性材料，特别是一种用于制备冰箱用水盘的改性塑料，本发明还涉及其生产工艺。
(二)背景技术：
现有技术中，制备冰箱用水盘广泛采用聚丙烯F401塑料制造，其性能参数如下：
| 项目 | 质量指标 | 试验方法 |
| 拉伸强度Mpa≥ | 31 | ASTMD638 |
| 热变形温度℃≥ | 110 | ASTMD648 |
| 熔体流动速度g/10min | 1.7～3.0 | ASTMD1238 |
| 悬臂梁冲击强度J/M | 95 | ASTMD256 |
该塑料具有高强度，高耐热性，自然老化时间长，无毒无臭优点，但同时存在着流动性较差、制品应力大、易变形、成本高的缺点。因此，研制充分既经济又可靠的材料，已成当前迫切需要的研究课题。
现有由上述塑料制备冰箱用水盘的生产工艺为：
将聚丙烯F401塑料从料斗加入注塑机料筒中挤压多级注塑成形，其具体过程为：将聚丙烯F401物料连续从料斗加入注塑机料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在马达作用下驱动螺杆旋转，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具中顶出。
现有上述的多级注塑成形工艺中，各工艺参数为：
上述现有工艺的加工周期≥64S，班产为400模/班。
(三)发明内容：
本发明旨在提供一种流动性好，不易变形、成本低的用于制备冰箱用水盘的改性塑料。
本发明的目的还在于提供上述改性塑料的生产工艺。
本发明的技术解决方案如下：
改性塑料组合物的各组份的重量百分比为，聚丙烯F401塑料∶聚丙烯K7726塑料＝(3～4)∶(1～1.5)
上述本发明的改性塑料的性能参数如下：
| 项目 | 质量指标 | 试验方法 |
| 拉伸强度Mpa≥ | 25～28 | GB1040 |
| 热变形温度℃≥ | 108～109 | ASTMD648 |
| 熔体流动速度g/10min | 22～18 | GB3682 |
| 悬臂梁冲击强度J/M | 80～88 | ASTMD256 |
上述改性塑料组合物的最佳配方为(重量百分比)：聚丙烯F401塑料∶聚丙烯K7726塑料为3∶1
由上述最佳配方获得的改性塑料组合物的性能参数如下：
| 项目 | 质量指标 | 试验方法 |
| 拉伸强度Mpa≥ | 28 | GB1040 |
| 热变形温度℃≥ | 109 | ASTMD648 |
| 熔体流动速度g/10min | 18 | GB3682 |
| 悬臂梁冲击强度J/M | 88 | ASTMD256 |
本发明通过在聚丙烯(F401)中添加适当比例的聚丙烯(K7726)，提高材料的流动性，减少制品的内应力，防止制品变形，同时达到制品所需的其它性能要求，如制品的强度要求。
需要注意的是，聚丙烯K7726配比太高，虽然材料的流动性增加了，但制品的韧性及强度下降，制品发脆，易断裂，配比太低，达不到消除制品变形的目的，本发明中聚丙烯F401与聚丙烯K7726的比例是经过多次试验，反复比较获得的，该比例两者兼顾，既提高了材料的流动性，消除了制品变形现象，同时达到制品所需的其它性能要求，如制品的强度要求。
上述改性塑料的生产工艺为：
将上述比例的聚丙烯F401和聚丙烯K7726物料混合均匀，连续将物料从料斗加入注塑机料筒中，料筒外由加热圈加热，料筒各段温度分别为，一区：185±5℃、二区：215±10℃、三区：210±10℃、四区：200±10℃、五区：180±5℃，马达驱动螺杆旋转，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，注射压力分别为：一级：70±5bar，二级：68±5bar，注射速度：一级：50±5％，二级：45±5％，注射时间4±1s，型腔中的熔料以保压压力30±5bar，保压时间2±1s，保压速度20±5％进行保压，然后冷却固化定型20～30S，最后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具中顶出。
上述改性塑料的生产工艺的加工周期为40～50S。
进一步的技术方案为：
上述改性塑料的生产工艺中，所述料筒各段温度分别为，一区：185±5℃、二区：215±5℃、三区：210±5℃、四区：200±5℃、五区：180±5℃，所述注射压力分别为：一级：70±3bar，二级：68±3bar。
进一步的技术方案的积极作用是产品的质量稳定性更好，强度、平整度更好。
本发明通过对加工工艺的改进，特别是对加工工艺中各参数的改进，大大缩短了加工周期，提高了班产量，节约了生产成本，班产(模/班)由450增至600，增加了经济效益。
(四)具体实施方式：
以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：
改性塑料组合物，由重量百分比为4∶1聚丙烯F401塑料和聚丙烯K7726塑料组成，它通过注塑机多级注塑成形，其具体的的生产工艺为：
将重量百分比为4∶1的聚丙烯F401和聚丙烯K7726物料混合均匀，连续将物料从料斗加入注塑机料筒中，料筒由加热圈加热，料筒各段温度分别为一区：190℃、二区：225℃、三区：220℃、四区：210℃、五区：185℃，马达驱动螺杆旋转，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，注射压力分别为：一级：75bar，二级：73，注射速度：一级：55，二级：50，注射时间5s，型腔中的熔料以保压压力35bar，保压时间3s，保压速度25进行保压，然后冷却固化定型30S，最后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具中顶出。整个加工周期50S。
实施例2：
改性塑料组合物，由重量百分比为3∶1.5的聚丙烯F401塑料和聚丙烯K7726塑料组成，它通过注塑机多级注塑成形，其具体的的生产工艺为：
将3∶1.5比例的聚丙烯F401和聚丙烯K7726物料混合均匀，连续将物料从料斗加入注塑机料筒中，料筒由加热圈加热，料筒各段温度分别为一区：180℃、二区：205℃、三区：200℃、四区：190℃、五区：175℃，马达驱动螺杆旋转，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，注射压力分别为：一级67bar，二级65bar，注射速度：一级：45，二级：40，注射时间3s，型腔中的熔料以保压压力25bar，保压时间2s，保压速度15进行保压，然后冷却固化定型20S，最后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具中顶出。整个加工周期40S。
实施例3：
改性塑料组合物，由重量百分比为3∶1聚丙烯F401塑料和聚丙烯K7726塑料组成，它通过注塑机多级注塑成形，其具体的的生产工艺为：
将3∶1比例的聚丙烯F401和聚丙烯K7726物料混合均匀，连续将物料从料斗加入注塑机料筒中，料筒由加热圈加热，料筒各段温度分别为一区185℃、二区：215℃、三区：210℃、四区：200℃、五区：185℃，马达驱动螺杆旋转，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，注射压力分别为：一级70bar，二级68bar，注射速度：一级：50，二级：45，注射时间4s，型腔中的熔料以保压压力30bar，保压时间2s，保压速度20进行保压，然后冷却固化定型25S，最后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具中顶出。整个加工周期45S。
实施例4：
改性塑料组合物，由重量百分比为4∶1.5的聚丙烯F401塑料和聚丙烯K7726塑料组成，它通过注塑机多级注塑成形，其具体的的生产工艺为：
将4∶1.5比例的聚丙烯F401和聚丙烯K7726物料混合均匀，连续将物料从料斗加入注塑机料筒中，料筒由加热圈加热，料筒各段温度分别为一区185℃、二区：215℃、三区：210℃、四区：200℃、五区：185℃，马达驱动螺杆旋转，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，注射压力分别为：一级70bar，二级68bar，注射速度：一级：50，二级：45，注射时间4s，型腔中的熔料以保压压力30bar，保压时间2s，保压速度20进行保压，然后冷却固化定型25S，最后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具中顶出。整个加工周期45S。
当然，在本发明的发明构思下，本发明有多种实施形式，本领域技术人员阅读本说明书后毋需付出创造性劳动即可再现出，在此就不详述了。
Claims (2)
1.一种用于制备冰箱用水盘的改性塑料，其特征在于：改性塑料组合物的各组份的重量百分比为，聚丙烯F401塑料∶聚丙烯K7726塑料＝(3～4)∶(1～1.5)。
2.根据权利要求1所述的用于制备冰箱用水盘的改性塑料，其特征在于：上述改性塑料组合物的各组份的重量百分比为，聚丙烯F401塑料∶聚丙烯K7726塑料＝3∶1。
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