CN106496778A - 一种复合塑料件双色注塑成型工艺 - Google Patents

一种复合塑料件双色注塑成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于塑料制备技术领域，具体公开一种复合塑料件双色注塑成型工艺，所述复合塑料件由聚丙烯塑料和ABS塑料通过双色注塑成型工艺注塑而成。本发明提供的复合塑料件双色注塑成型工艺生产成本低、互换性好，工艺简单，利于实际生产应用。

Description

一种复合塑料件双色注塑成型工艺
技术领域
本发明属于塑料制备技术领域，具体地说是涉及一种复合塑料件双色注塑成型工艺。
背景技术
随着人们对复合塑料件的要求不断提高，已经不满足于单色产品，故市场上出现了双色注塑产品，双色注塑成型工艺便应运而生了。现有的双色注塑成型工艺是双射成型主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双色产品，在现有的双色注塑成型工艺中，两套模具分别成型两种颜色不同的产品，成型后再将两种颜色不同的产品粘结而成为两色产品，现在产品的缺陷在于：两种颜色不同的产品因为通过不同的套模成型，且需从各自的套模中取出后，在常温下通过粘合剂粘合，容易脱落，产品质量不稳定，极大地影响了产品的推广应用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种复合塑料件双色注塑成型工艺。以改善现有注塑工艺成本昂贵、互换性差的问题。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种复合塑料件双色注塑成型工艺，由聚丙烯塑料和ABS塑料通过双色注塑成型工艺注塑而成；所述聚丙烯塑料由以下重量份成分组成：PP树脂50～70份、钛硅粉3～7份、碳酸钙3～5份、对第三丁基儿茶酚0.5～1份、正钛酸四丁酯2～6份、聚乙烯蜡1～5份、海藻炭纤维3～5份、立德粉1.5～5份、颜料A2-3份；所述ABS塑料由以下重量份成分组成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物70～85份、丙烯腈-苯乙烯共聚物3～9份、碳钠铝石粉3～7份、荷荷巴油2～3份、高胶粉3～6份、没食子酸丙酯0.1～0.5份、甘油三肉豆蔻酸酯1～4份、大分子黄1～3份、颜料B2-3份。
本发明提供了一种复合塑料件双色注塑成型工艺，主要包括以下步骤：
(1)按配方称取PP树脂、钛硅粉、碳酸钙、聚乙烯蜡加入到高速混合机中，高速搅拌至物料温度达到70-80℃时，加入对第三丁基儿茶酚、正钛酸四丁酯、海藻炭纤维、立德粉，继续高速搅拌至物料温度达到80-90℃时，停止搅拌，然后将物料转入冷却混合机中进行混合，待物料温度降至40-50℃时，出料，得到混合物A，输入料筒A中备用；
(2)按配方称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、荷荷巴油加入到高速混合机中，高速搅拌至物料温度达到60-70℃时，加入碳钠铝石粉、高胶粉，继续高速搅拌至物料温度达到70-80℃时，加入没食子酸丙酯、所述甘油三肉豆蔻酸酯、大分子黄，继续高速搅拌至物料温度达到75-85℃时，停止搅拌，然后将物料转入冷却混合机中进行混合，待物料温度降至40-50℃时，出料，混合，得到混合物B,输入料筒B中备用；
(3)采用双色注塑成型机，将所述混合物A熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压20～60S，降温至65-75℃，固化成第一色产品，通过调整双色注塑成型机，扩大模具型腔体积将所述混合物B熔融后经喷嘴高压射入所述模具型腔中，保压15～30S,经冷却固化后，开模顶出，即得到双色复合塑料件。
优选地，在本发明的较佳实施例中，所述双色注塑成型工艺模内注塑成型条件为：模具温度40～80℃，注射压力70～120Mpa，射胶时间3～5S，保压压力50～70Mpa，冷却时间15～50S。
优选地，在本发明的较佳实施例中，注塑过程中料筒温度为180～230℃。
本发明的有益效果：
(1)本发明聚丙烯塑料与ABS塑料通过不同的配方设置，聚丙烯塑料硬度稍高，而ABS塑料的硬度稍低，两者无需在常温下通过粘合剂粘合，不容易脱落，产品质量有极大提高。
(2)本发明聚丙烯塑料与ABS塑料配合设置合理，极大地提高了各方面性能，A料中添加了钛硅粉、对第三丁基儿茶酚等成分，B料中添加了没食子酸丙酯、大分子黄等原料，均可提高材料的耐候性和耐久性，A料中还添加了海藻炭纤维，提高了材料的抗菌性，B料中还添加了碳钠铝石粉，提高了材料的阻燃性。
(3)本发明提供的复合塑料件双色注塑成型工艺生产成本低，互换性好，生产工艺简单，适合实际生产应用。两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次且由一套模具完成，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂。通过本工艺生产的复合塑料件制品产品精度高，品质稳定；结构强度好，耐久性佳；配合间隙小，外观良好；大大降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种复合塑料件双色注塑成型工艺，由聚丙烯塑料和ABS塑料通过双色注塑成型工艺注塑而成；聚丙烯塑料由以下重量份成分组成：PP树脂50份、钛硅粉3份、碳酸钙3份、对第三丁基儿茶酚0.5份、正钛酸四丁酯2份、聚乙烯蜡1份、海藻炭纤维3份、立德粉1.5份、颜料A2份；ABS塑料由以下重量份成分组成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物70份、丙烯腈-苯乙烯共聚物3份、碳钠铝石粉3份、荷荷巴油2份、高胶粉3份、没食子酸丙酯0.1份、甘油三肉豆蔻酸酯1份、大分子黄1份、颜料B3份。
本实施例提供了一种复合塑料件双色注塑成型工艺，主要包括以下步骤：
(1)按配方称取PP树脂、钛硅粉、碳酸钙、聚乙烯蜡加入到高速混合机中，高速搅拌至物料温度达到70-80℃时，加入对第三丁基儿茶酚、正钛酸四丁酯、海藻炭纤维、立德粉、颜料A，继续高速搅拌至物料温度达到80-90℃时，停止搅拌，然后将物料转入冷却混合机中进行混合，待物料温度降至40-50℃时，出料，得到混合物A，输入料筒A中备用；
(2)按配方称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、荷荷巴油加入到高速混合机中，高速搅拌至物料温度达到60-70℃时，加入碳钠铝石粉、高胶粉，继续高速搅拌至物料温度达到70-80℃时，加入没食子酸丙酯、所述甘油三肉豆蔻酸酯、大分子黄、颜料B，继续高速搅拌至物料温度达到75-85℃时，停止搅拌，然后将物料转入冷却混合机中进行混合，待物料温度降至40-50℃时，出料，混合，得到混合物B,输入料筒B中备用；
(3)采用双色注塑成型机，保持料筒A温度为180℃，将所述混合物A熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压20S，降温至65℃，固化成第一色产品，通过调整双色注塑成型机，扩大模具型腔体积，保持料筒B温度为180℃，将所述混合物B熔融后经喷嘴高压射入所述模具型腔中，保压15S,经冷却固化后，开模顶出，即得到双色复合塑料件。
双色注塑成型工艺模内注塑成型条件为：模具温度40℃，注射压力70Mpa，射胶时间3S，保压压力50Mpa，冷却时间15S。
所述颜料A和颜料B均是市售的颜料，两者颜色不同。
实施例2：
本发明的实施例2提供了一种复合塑料件双色注塑成型工艺，由聚丙烯塑料和ABS塑料通过双色注塑成型工艺注塑而成；聚丙烯塑料由以下重量份成分组成：PP树脂70份、钛硅粉7份、碳酸钙5份、对第三丁基儿茶酚1份、正钛酸四丁酯6份、聚乙烯蜡5份、海藻炭纤维5份、立德粉5份、颜料A3份；ABS塑料由以下重量份成分组成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物85份、丙烯腈-苯乙烯共聚物9份、碳钠铝石粉7份、荷荷巴油3份、高胶粉6份、没食子酸丙酯0.5份、甘油三肉豆蔻酸酯4份、大分子黄3份、颜料B2份。
本实施例提供了一种复合塑料件双色注塑成型工艺，主要包括以下步骤：
(1)按配方称取PP树脂、钛硅粉、碳酸钙、聚乙烯蜡加入到高速混合机中，高速搅拌至物料温度达到70℃时，加入对第三丁基儿茶酚、正钛酸四丁酯、海藻炭纤维、立德粉、颜料A，继续高速搅拌至物料温度达到80℃时，停止搅拌，然后将物料转入冷却混合机中进行混合，待物料温度降至40℃时，出料，得到混合物A，输入料筒A中备用；
(2)按配方称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、荷荷巴油加入到高速混合机中，高速搅拌至物料温度达到60℃时，加入碳钠铝石粉、高胶粉，继续高速搅拌至物料温度达到70℃时，加入没食子酸丙酯、所述甘油三肉豆蔻酸酯、大分子黄、颜料B，继续高速搅拌至物料温度达到75℃时，停止搅拌，然后将物料转入冷却混合机中进行混合，待物料温度降至40℃时，出料，混合，得到混合物B,输入料筒B中备用；
(3)采用双色注塑成型机，保持料筒A温度为220℃，将所述混合物A熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压60S，降温至70℃，固化成第一色产品，通过调整双色注塑成型机，扩大模具型腔体积，保持料筒B温度为230℃，将所述混合物B熔融后经喷嘴高压射入所述模具型腔中，保压30S,经冷却固化后，开模顶出，即得到双色复合塑料件。
双色注塑成型工艺模内注塑成型条件为：模具温度80℃，注射压力120Mpa，射胶时间5S，保压压力70Mpa，冷却时间50S。
所述颜料A和颜料B均是市售的颜料，两者颜色不同。
实施例3：
本发明的实施例3提供了一种复合塑料件双色注塑成型工艺，由聚丙烯塑料和ABS塑料通过双色注塑成型工艺注塑而成；聚丙烯塑料由以下重量份成分组成：PP树脂60份、钛硅粉5份、碳酸钙4份、对第三丁基儿茶酚0.7份、正钛酸四丁酯4份、聚乙烯蜡3份、海藻炭纤维4份、立德粉3.2份、颜料A3份；ABS塑料由以下重量份成分组成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物78份、丙烯腈-苯乙烯共聚物6份、碳钠铝石粉5份、荷荷巴油2.5份、高胶粉4.5份、没食子酸丙酯0.3份、甘油三肉豆蔻酸酯2.5份、大分子黄2份、颜料B2份。
本实施例提供了一种复合塑料件双色注塑成型工艺，主要包括以下步骤：
(1)按配方称取PP树脂、钛硅粉、碳酸钙、聚乙烯蜡加入到高速混合机中，高速搅拌至物料温度达到75℃时，加入对第三丁基儿茶酚、正钛酸四丁酯、海藻炭纤维、立德粉、颜料A，继续高速搅拌至物料温度达到85℃时，停止搅拌，然后将物料转入冷却混合机中进行混合，待物料温度降至45℃时，出料，得到混合物A，输入料筒A中备用；
(2)按配方称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、荷荷巴油加入到高速混合机中，高速搅拌至物料温度达到65℃时，加入碳钠铝石粉、高胶粉，继续高速搅拌至物料温度达到75℃时，加入没食子酸丙酯、所述甘油三肉豆蔻酸酯、大分子黄、颜料B，继续高速搅拌至物料温度达到80℃时，停止搅拌，然后将物料转入冷却混合机中进行混合，待物料温度降至45℃时，出料，混合，得到混合物B,输入料筒B中备用；
(3)采用双色注塑成型机，保持料筒A温度为200℃，将所述混合物A熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压40S，降温至75℃，固化成第一色产品，通过调整双色注塑成型机，扩大模具型腔体积，保持料筒B温度为205℃，将所述混合物B熔融后经喷嘴高压射入所述模具型腔中，保压25S,经冷却固化后，开模顶出，即得到双色复合塑料件。双色注塑成型工艺模内注塑成型条件为：模具温度60℃，注射压力95Mpa，射胶时间4S，保压压力60Mpa，冷却时间32S。
所述颜料A和颜料B均是市售的颜料，两者颜色不同。
本发明还对注塑工艺条件做了如下记录：
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合塑料件双色注塑成型工艺，其特征在于：
所述复合塑料件由聚丙烯塑料和ABS塑料通过双色注塑成型工艺注塑而成；
所述聚丙烯塑料包括以下重量份成分：PP树脂50～70份、钛硅粉3～7份、碳酸钙3～5份、对第三丁基儿茶酚0.5～1份、正钛酸四丁酯2～6份、聚乙烯蜡1～5份、海藻炭纤维3～5份、立德粉1.5～5份、颜料A2-3份；
所述ABS塑料包括以下重量份成分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物70～85份、丙烯腈-苯乙烯共聚物3～9份、碳钠铝石粉3～7份、荷荷巴油2～3份、高胶粉3～6份、没食子酸丙酯0.1～0.5份、甘油三肉豆蔻酸酯1～4份、大分子黄1～3份、颜料B2-3份；
所述双色注塑成型工艺，包括以下步骤：
(1)按配方称取PP树脂、钛硅粉、碳酸钙、聚乙烯蜡加入到高速混合机中，高速搅拌至物料温度达到70-80℃时，加入对第三丁基儿茶酚、正钛酸四丁酯、海藻炭纤维、立德粉，颜料A继续高速搅拌至物料温度达到80-90℃时，停止搅拌，然后将物料转入冷却混合机中进行混合，待物料温度降至40-50℃时，出料，得到混合物A，输入料筒A中备用；
(2)按配方称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯共聚物、荷荷巴油加入到高速混合机中，高速搅拌至物料温度达到60-70℃时，加入碳钠铝石粉、高胶粉，继续高速搅拌至物料温度达到70-80℃时，加入没食子酸丙酯、所述甘油三肉豆蔻酸酯、大分子黄、颜料B，继续高速搅拌至物料温度达到75-85℃时，停止搅拌，然后将物料转入冷却混合机中进行混合，待物料温度降至40-50℃时，出料，混合，得到混合物B,输入料筒B中备用；
(3)采用双色注塑成型机，将所述混合物A熔融后经喷嘴高压射入模具型腔中，保压20～60S，降温至65-75℃，固化成第一色产品，通过调整双色注塑成型机，扩大模具型腔体积将所述混合物B熔融后经喷嘴高压射入所述模具型腔中，保压15～30S,经冷却固化后，开模顶出，即得到双色复合塑料件。
2.根据权利要求1所述复合塑料件双色注塑成型工艺，其特征在于：所述双色注塑成型工艺模内注塑成型条件为：模具温度40～80℃，注射压力70～120Mpa，射胶时间3～5S，保压压力50～70Mpa，冷却时间15～50S。
3.根据权利要求1所述复合塑料件双色注塑成型工艺，其特征在于：注塑过程中料筒温度为180～230℃。
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