CN105906848A - 一种植物蛋白复合包装膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种植物蛋白复合包装膜的制备方法，先将植物淀粉、玉米醇溶蛋白、聚丁二酸丁二醇酯、甘露醇、丝氨酸、柠檬酸钾、增塑剂、偶联剂、低密度聚乙烯、碳酸钙、硬脂酸锌混合，再将所得混合物料送入双螺杆挤出机的料斗中，同时将草酸钙、二氧化钛、纤维素放入挤出机的侧喂料斗，进行熔融挤出，最后将所得颗粒进行吹塑、牵引、卷取成型，即得。本发明的植物蛋白复合包装膜具有良好的力学性能、光学性能和吸水性能，具有广泛的应用前景。

Description

一种植物蛋白复合包装膜的制备方法
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种植物蛋白复合包装膜的制备方法。
背景技术
从上世纪70年代以来，塑料制品因其具有强度高、质量轻、成本低、化学稳定性好等优点而广泛应用于包装领域，如塑料包装袋、一次性餐盒等，从而成为生产和生活中不可或缺的部分，但这些塑料制品的废弃物进入环境后很难降解，造成了严重的“白色污染”，带来了严重的环境问题，使人类和动植物的生存问题受到了严重的威胁，生态平衡也受到一定的影响。制造高分子材料的石油、天然气等矿物资源日益减少，预计将会在80年后枯竭。在塑料中添加淀粉、纤维素、生物降解剂等添加剂制造的降解塑料，既要消耗大量粮食又不能消除视觉污染，具有一定的局限性。因此，用天然生物降解高分子材料，如淀粉、植物纤维、甲壳素、壳聚糖、蛋白质等为主体制备包装材料，适应安全环保的要求和趋势，对于可持续发展具有极其重要的实际意义。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种植物蛋白复合包装膜的制备方法，所得包装膜具有良好的力学性能、光学性能和吸水性能。
一种植物蛋白复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将植物淀粉5～10份、玉米醇溶蛋白2～5份、聚丁二酸丁二醇酯1～4份、甘露醇3～6份、丝氨酸2～4份、柠檬酸钾3～5份、增塑剂3～7份、偶联剂2～5份、低密度聚乙烯3～5份、碳酸钙3～7份、硬脂酸锌2～6份混合，得混合物料；
步骤2，将步骤1所得混合物料送入双螺杆挤出机的料斗中，同时将以重量份计草酸钙2～5份、二氧化钛1～4份、纤维素3～6份放入挤出机的侧喂料斗，进行熔融挤出；
步骤3，将步骤2所得颗粒进行吹塑、牵引、卷取成型，即得。
进一步地，所述植物淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉或木薯淀粉中的一种。
进一步地，所述纤维素为羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种。
进一步地，所述增塑剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、乙酸、聚乙烯醇、矿物油、乙酸三丁酯、尿素或甲酰胺中的一种。
进一步地，步骤2中双螺杆挤出机的螺杆温度为190～210℃，螺杆转速为140～160rpm。
进一步地，步骤3中吹塑的吹胀比为1～3。
本发明的植物蛋白复合包装膜具有良好的力学性能、光学性能和吸水性能，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
实施例1
一种植物蛋白复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将植物淀粉5份、玉米醇溶蛋白2份、聚丁二酸丁二醇酯1份、甘露醇3份、丝氨酸2份、柠檬酸钾3份、增塑剂3份、偶联剂2份、低密度聚乙烯3份、碳酸钙3份、硬脂酸锌2份混合，得混合物料；
步骤2，将步骤1所得混合物料送入双螺杆挤出机的料斗中，同时将以重量份计草酸钙2份、二氧化钛1份、纤维素3份放入挤出机的侧喂料斗，进行熔融挤出；
步骤3，将步骤2所得颗粒进行吹塑、牵引、卷取成型，即得。
其中，所述植物淀粉为玉米淀粉，所述纤维素为羧甲基纤维素，所述增塑剂为乙二醇，步骤2中双螺杆挤出机的螺杆温度为190℃，螺杆转速为160rpm，步骤3中吹塑的吹胀比为1。
所得包装膜的拉伸强度为 61.4MPa，透光率为98%，断裂伸长率为5.84%，水蒸气透过速率为1786.332g/m2·24h。
实施例2
一种植物蛋白复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将植物淀粉7份、玉米醇溶蛋白4份、聚丁二酸丁二醇酯3份、甘露醇4份、丝氨酸3份、柠檬酸钾4份、增塑剂5份、偶联剂4份、低密度聚乙烯3份、碳酸钙6份、硬脂酸锌5份混合，得混合物料；
步骤2，将步骤1所得混合物料送入双螺杆挤出机的料斗中，同时将以重量份计草酸钙4份、二氧化钛3份、纤维素5份放入挤出机的侧喂料斗，进行熔融挤出；
步骤3，将步骤2所得颗粒进行吹塑、牵引、卷取成型，即得。
其中，所述植物淀粉为小麦淀粉，所述纤维素为羧丙基纤维素，所述增塑剂为丙二醇，步骤2中双螺杆挤出机的螺杆温度为195℃，螺杆转速为150rpm，步骤3中吹塑的吹胀比为2。
所得包装膜的拉伸强度为 59.7MPa，透光率为92%，断裂伸长率为4.97%，水蒸气透过速率为1837.45g/m2·24h。
实施例3
一种植物蛋白复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将植物淀粉9份、玉米醇溶蛋白4份、聚丁二酸丁二醇酯3份、甘露醇5份、丝氨酸3份、柠檬酸钾4份、增塑6份、偶联剂4份、低密度聚乙烯4份、碳酸钙5份、硬脂酸锌4份混合，得混合物料；
步骤2，将步骤1所得混合物料送入双螺杆挤出机的料斗中，同时将以重量份计草酸钙4份、二氧化钛3份、纤维素5份放入挤出机的侧喂料斗，进行熔融挤出；
步骤3，将步骤2所得颗粒进行吹塑、牵引、卷取成型，即得。
其中，所述植物淀粉为木薯淀粉，所述纤维素为羟丙基甲基纤维素，所述增塑剂为聚乙烯醇，步骤2中双螺杆挤出机的螺杆温度为210℃，螺杆转速为150rpm，步骤3中吹塑的吹胀比为2。
所得包装膜的拉伸强度为68.9MPa，透光率为97%，断裂伸长率为4.94%，水蒸气透过速率为1815.425g/m2·24h。
实施例4
一种植物蛋白复合包装膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将植物淀粉10份、玉米醇溶蛋白5份、聚丁二酸丁二醇酯4份、甘露醇6份、丝氨酸4份、柠檬酸钾5份、增塑剂7份、偶联剂5份、低密度聚乙烯5份、碳酸钙7份、硬脂酸锌6份混合，得混合物料；
步骤2，将步骤1所得混合物料送入双螺杆挤出机的料斗中，同时将以重量份计草酸钙5份、二氧化钛4份、纤维素6份放入挤出机的侧喂料斗，进行熔融挤出；
步骤3，将步骤2所得颗粒进行吹塑、牵引、卷取成型，即得。
其中，所述植物淀粉为木薯淀粉，所述纤维素为羟乙基纤维素，所述增塑剂为矿物油，步骤2中双螺杆挤出机的螺杆温度为210℃，螺杆转速为140rpm，步骤3中吹塑的吹胀比为3。
所得包装膜的拉伸强度为 63.7MPa，透光率为96%，断裂伸长率为5.12%，水蒸气透过速率为1834.788g/m2·24h。

Claims (6)

1.一种植物蛋白复合包装膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，以重量份计，将植物淀粉5～10份、玉米醇溶蛋白2～5份、聚丁二酸丁二醇酯1～4份、甘露醇3～6份、丝氨酸2～4份、柠檬酸钾3～5份、增塑剂3～7份、偶联剂2～5份、低密度聚乙烯3～5份、碳酸钙3～7份、硬脂酸锌2～6份混合，得混合物料；
步骤2，将步骤1所得混合物料送入双螺杆挤出机的料斗中，同时将以重量份计草酸钙2～5份、二氧化钛1～4份、纤维素3～6份放入挤出机的侧喂料斗，进行熔融挤出；
步骤3，将步骤2所得颗粒进行吹塑、牵引、卷取成型，即得。
2.根据权利要求1所述的植物蛋白复合包装膜的制备方法，其特征在于：所述植物淀粉为玉米淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉或木薯淀粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的植物蛋白复合包装膜的制备方法，其特征在于：所述纤维素为羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种。
4.根据权利要求1所述的植物蛋白复合包装膜的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、乙酸、聚乙烯醇、矿物油、乙酸三丁酯、尿素或甲酰胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的植物蛋白复合包装膜的制备方法，其特征在于：步骤2中双螺杆挤出机的螺杆温度为190～210℃，螺杆转速为140～160rpm。
6.根据权利要求1所述的植物蛋白复合包装膜的制备方法，其特征在于：步骤3中吹塑的吹胀比为1～3。
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