CN105347511B - 一种水产养殖用复合微生物制剂及方法 - Google Patents

一种水产养殖用复合微生物制剂及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水产养殖用复合微生物制剂及方法,该制剂由下列质量比的组分组成:光合细菌菌粉0.8‑2%、枯草芽孢杆菌菌粉1‑3%、乳酸菌菌粉0.5‑1%、硝化细菌菌粉0.5‑1.5%、蛭弧菌菌粉1.5‑4.8%、酵母菌菌粉0.5‑1%;复合维生素1.6‑2.25%、载体84.45%‑93.6%;该制剂的制作步骤包括发酵、菌粉制备和制剂制备三个步骤;可以扩大培养后使用或直接泼洒使用。本发明应用在水产养殖行业时,会通过菌株共生以及酶解作用分解水中的亚硝酸盐、氨氮以及病毒素,从而达到净化水质、降低pH的效果,可以在很大程度上降低养殖生物的发病率,提高养殖户的收益,达到绿色健康养殖。

Description

一种水产养殖用复合微生物制剂及方法
技术领域
本发明涉及一种复合微生物制剂及方法,尤其涉及一种水产养殖用复合微生物制剂及方法。
背景技术
复合微生物制剂是由两种或两种以上且互不拮抗的有益微生物菌种制成的微生物制剂。有益菌利用自身的生理代谢来处理水中的有机质,分解水中的氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等不良因素,净化水质,解决各种毒素造成的水质问题,减少养殖动物的风险,有效能抑制养殖动物病状的发生,减少养殖动物对抗生素的需求,利用复合生物制剂有益菌的相互作用达到健康养殖。此外,有益菌作用后还可以在水中形成大量良好的有益菌群,在净化水质的后期还能起到维持水体稳定,维系菌相藻相平衡的作用。因此选用活性强的菌株以及良好的生产工艺是制作微生物制剂的重要部分,所用的菌株的生物功能直接影响产品的作用。复合微生物制剂不仅仅需要考虑菌株的活力,还需进一步考虑各菌株之间的共生性,菌株在水里的定殖性,这样产品才能对提高养殖效益达到最大的作用。
现在水产养殖行业普遍存在的问题是:养殖用水的碱性偏高或过强、氨氮及亚硝酸盐的含量较高;由于水体中前述有害物质的存在致使养殖池中经常有倒藻现象的发生,致使水色过浓、发黑、发红、浑浊等老化现象进而促使水体中滋生多种有毒致病菌,例如嗜水气单胞菌、弧菌、大肠杆菌、链球菌等;从而造成养殖动物的一些损害及病死,例如:虾中出现红腿、瞎眼、烂肢的现象;海鱼及淡水鱼中出现黑鳃、鳃肿、烂鳃、瞎眼、断须等现象;以及其它海参、贝类等成活率低;进而导致生物的免疫力低下,病害及病死率为高于20%,严重影响水产养殖的产量,加大了水产养殖行业的风险,造成人力物力大量损失;因此急需一种水产养殖用复合微生物制剂及方法。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处,本发明提供了一种水产养殖用复合微生物制剂及方法。
为了解决以上技术问题,本发明采用的技术方案是:一种水产养殖用复合微生物制剂,由下列质量比的组分组成:
光合细菌菌粉0.8-2%、枯草芽孢杆菌菌粉1-3%、乳酸菌菌粉0.5-1%
硝化细菌菌粉0.5-1.5%、蛭弧菌菌粉1.5-4.8%、酵母菌菌粉0.5-1%
复合维生素1.6-2.25%、载体84.45-93.6%;
复合维生素由0.2-0.3%的维生素A、0.3-0.4%的维生素B1、0.3-0.4%的维生素B2、0.3-0.4%的维生素B6、0.3-0.4%的维生素B12、0.2-0.35%的维生素C组成;载体为玉米芯、玉米淀粉中的一种或两种任意比例的组合;
复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
上述复合微生物制剂制备方法的步骤如下:
发酵:分别将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、硝化细菌、蛭弧菌和酵母菌的菌株和水以1∶10的质量比例混合,在培养基中进行单菌株密封发酵获得发酵液;培养基的pH控制在5-7、培养温度控制在25-35℃、培养时间以发酵终点pH为3-6为准;
发酵用的培养基由质量比为15%的氨基酸、75%的蛋白胨、8%的无机盐和2%的微量元素组成;无机盐由质量比为6%的氯化钠、1.8%的磷酸氢二钾和0.2%的磷酸二氢钾组成;微量元素由质量比为0.8%的钙、0.6%的铁和0.6%的锌组成;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,得到水分含量为2-5%的菌液;然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合物冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至40-50℃,菌液即可结晶成高浓度的菌粉;
保护剂为奶粉、葡萄糖其中的一种或两种任意比例的组合;
制剂制备:将上述菌粉制备步骤中得到的高浓度菌粉按照质量比为0.8-2%的光合细菌菌粉、1-3%的枯草芽孢杆菌菌粉、0.5-1%的乳酸菌菌粉、0.5-1.5%的硝化细菌菌粉、1.5-4.8%的蛭弧菌菌粉、0.5-1%的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入84.45%-93.6%的载体、1.6-2.25%的复合维生素混合均匀后进行真空包装,完成制备。
复合微生物制剂的扩大培养后的使用方法如下:将复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为20-35℃,当发酵液的pH为3-5时,直接泼洒入养殖塘中,使用量为4g/m3的水;
营养物质为葡萄糖、蔗糖、玉米淀粉、乳糖、糖蜜其中的一种或几种任意比例的组合。
此外,本发明的另一种直接使用方法为:将复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒入养殖塘中;使用量为0.5g/m3的水。
本发明能够维持水的pH在5-6.5,并快速降解水中的氨氮、亚硝酸盐达到稳定水质,降低水产动物的病害率及死亡率,提高水产养殖的产量。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明做进一步详细的阐述。
复合微生物制剂,由下列质量比的组分组成:
光合细菌菌粉0.8-2%、枯草芽孢杆菌菌粉1-3%、乳酸菌菌粉0.5-1%
硝化细菌菌粉0.5-1.5%、蛭弧菌菌粉1.5-4.8%、酵母菌菌粉0.5-1%
复合维生素1.6-2.25%、载体84.45-93.6%;
复合维生素由0.2-0.3%的维生素A、0.3-0.4%的维生素B1、0.3-0.4%的维生素B2、0.3-0.4%的维生素B6、0.3-0.4%的维生素B12、0.2-0.35%的维生素C组成;载体为玉米芯、玉米淀粉中的一种或两种任意比例的组合;
复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
上述复合微生物制剂制备方法的步骤如下:
发酵:分别将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、硝化细菌、蛭弧菌和酵母菌的菌株和水以1∶10的质量比例混合,在培养基中进行单菌株密封发酵获得发酵液;培养基的pH控制在5-7、培养温度控制在25-35℃、培养时间以发酵终点pH为3-6为准;
发酵用的培养基由质量比为15%的氨基酸、75%的蛋白胨、8%的无机盐和2%的微量元素组成;无机盐由质量比为6%的氯化钠、1.8%的磷酸氢二钾和0.2%的磷酸二氢钾组成;微量元素由质量比为0.8%的钙、0.6%的铁和0.6%的锌组成;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,得到水分含量为2-5%的菌液;然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合物冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至40-50℃,菌液即可结晶成高浓度的菌粉;
保护剂为奶粉、葡萄糖其中的一种或两种任意比例的组合;
制剂制备:将上述菌粉制备步骤中得到的高浓度菌粉按照质量比为0.8-2%的光合细菌菌粉、1-3%的枯草芽孢杆菌菌粉、0.5-1%的乳酸菌菌粉、0.5-1.5%的硝化细菌菌粉、1.5-4.8%的蛭弧菌菌粉、0.5-1%的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入84.45%-93.6%的载体、1.6-2.25%的复合维生素混合均匀后进行真空包装,完成制备。
复合微生物制剂的扩大培养后的使用方法如下:将复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为20-35℃,当发酵液的pH为3-5时,直接泼洒入养殖塘中,使用量为4g/m3的水;
营养物质为葡萄糖、蔗糖、玉米淀粉、乳糖、糖蜜其中的一种或几种任意比例的组合。
此外,本发明还提供了水产养殖用复合微生物制剂的另一种直接使用方法,将经过发酵、抽真空、加入载体和复合维生素后得到的复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒使用;使用量为0.5g/m3的水。
复合微生物制剂的使用,根据水中检测到的水的酸碱度、氨氮及亚硝酸盐的含量进行不定期的泼洒使用。
原来养殖水产生物的水质亚硝酸盐值为1.2-1.8mg/L,使用本发明一次可降至0.4-0.5mg/L、PH由原来的8-10降至6.5-7.5、氨氮由原来1.4-1.8mg/L降至0.65-0.75mg/L。水产养殖物的病害和病死率低于10%,整体产量提高10-20%。
本发明可采用萘乙二胺分光光度法或者其他常规检测方法对养殖水产生物的水质亚硝酸盐值进行测定;可采用pH指示剂、pH精密试纸或其他pH测试方法对pH值进行测定;可采用纳氏试剂分光光度法或其他检测方法对氨氮值进行测定。
本发明所采用的菌株均可通过普通商业渠道获得。
下面由以下实施例对本发明的在水产养殖中的作用做进一步阐述:
其中,所有具体实施例制备方法中的发酵过程,发酵用的培养基均由质量比为15%的氨基酸、75%的蛋白胨、8%的无机盐和2%的微量元素组成;其中,无机盐由质量比为6%的氯化钠、1.8%的磷酸氢二钾和0.2%的磷酸二氢钾组成;微量元素由质量比为0.8%的钙、0.6%的铁和0.6%的锌组成。
实施例1:泼洒于养殖虾的池中(选取的池中的水为100m3)
泼洒的复合微生物制剂按质量比的组成组分为:
光合细菌菌粉0.8%、枯草芽孢杆菌菌粉1%、乳酸菌菌粉1%
硝化细菌菌粉1%、蛭弧菌菌粉1.5%、酵母菌菌粉0.5%
复合维生素1.6%、余量为载体;
其中,载体为玉米芯;复合维生素由占0.2%的维生素A、0.3%的维生素B1、0.3%的维生素B2、0.3%的维生素B6、0.3%的维生素B12、0.2%的维生素C组成;
复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
发酵:将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、蛭弧菌、硝化细菌和酵母菌的菌株分别和水以1∶10的质量比在培养基中进行单菌株密封发酵;培养基的pH值控制在5、培养温度控制在25℃、培养时间以发酵终点pH为3为准;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合液冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至40℃,混合液即可结晶成高浓度的菌粉;其中,保护剂为奶粉;
制剂制备:将上述高浓度菌粉按照质量比为0.8%的光合细菌菌粉、1%的枯草芽孢杆菌菌粉、1%的乳酸菌菌粉、1%的硝化细菌菌粉、1.5%的蛭弧菌菌粉、0.5%的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入载体、1.6%的复合维生素混合均匀后进行包装,完成制备。
将复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为20℃,当发酵液的pH值为4时即可按照4g/m3的水进行使用或将经过发酵、抽真空、加入载体和复合维生素后得到的复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒使用;使用量为0.5g/m3的水。
其中,营养物质为50%的葡萄糖和50%的玉米淀粉的组合。
使用本发明400g或50g后,pH由原来的9降至6.5或6.7,氨氮由原来1.6降至0.65mg/L或0.75mg/L,水质亚硝酸盐值由1.5mg/L降至0.4mg/L或0.5mg/L;此外大大减小了倒藻现象的发生,进而抑制有害菌的繁殖,水体能保持较好的稳定状态;水产养殖物的病害和病死率均低于3%,整体产量提高20%。复合微生物制剂的使用,根据水中检测到的水的酸碱度、氨氮及亚硝酸盐的含量进行不定期的泼洒使用。
实施例2:泼洒于养殖螃蟹的池中(选取的池中的水为150m3)
泼洒的复合微生物制剂按质量比的组成组分为:
光合细菌菌粉2%、枯草芽孢杆菌菌粉3%、乳酸菌菌粉1%
硝化细菌菌粉1.5%、蛭弧菌菌粉4.8%、酵母菌菌粉1%
复合维生素2.25%、余量为载体;
其中,载体为玉米淀粉;复合维生素由占0.3%的维生素A、0.4%的维生素B1、0.4%的维生素B2、0.4%的维生素B6、0.4%的维生素B12、0.35%的维生素C组成;
复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
复合微生物制剂制备方法的步骤如下:
发酵:将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、蛭弧菌、硝化细菌和酵母菌的菌株分别和水以1∶10的质量比在培养基中进行单菌株密封发酵;培养基的pH值控制在6、培养温度控制在35℃、培养时间以发酵终点pH为5为准;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合液冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至50℃,混合液即可结晶成高浓度的菌粉;其中,保护剂为奶粉;
制剂制备:将上述高浓度菌粉按照质量比为2%的光合细菌菌粉、3%的枯草芽孢杆菌菌粉、1%的乳酸菌菌粉、1.5%的硝化细菌菌粉、4.8%的蛭弧菌菌粉、1%的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入载体、2.25%的复合维生素混合均匀后进行包装,完成制备。
将复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为25℃,当发酵液的pH值为4时即可按照4g/m3的水进行使用或将经过发酵、抽真空、加入载体和复合维生素后得到的复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒使用;使用量为0.5g/m3的水。
其中,营养物质为50%的葡萄糖和50%的乳糖的组合。
使用本发明600g或75g后,pH由原来的10降至6.5或6.6,氨氮由原来1.8降至0.65mg/L或0.68mg/L,水质亚硝酸盐值由1.8mg/L降至0.4mg/L或0.42mg/L;此外大大减小了倒藻现象的发生,进而抑制有害菌的繁殖,水体能保持较好的稳定状态;水产养殖物的病害和病死率均低于4%,整体产量提高15%。复合微生物制剂的使用,根据水中检测到的水的酸碱度、氨氮及亚硝酸盐的含量进行不定期的泼洒使用。
实施例3:泼洒于养殖海参的池中(选取的池中的水为300m3)
泼洒的复合微生物制剂按质量比的组成组分为:
光合细菌菌粉2%、枯草芽孢杆菌菌粉3%、乳酸菌菌粉0.5%
硝化细菌菌粉0.5%、蛭弧菌菌粉3%、酵母菌菌粉1%
复合维生素1.95%、余量为载体;
其中,载体由40%的玉米芯和60%的玉米淀粉组成;复合维生素由占0.25%的维生素A、0.35%的维生素B1、0.35%的维生素B2、0.35%的维生素B6、0.35%的维生素B12、0.3%的维生素C组成;
复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
复合微生物制剂制备方法的步骤如下:
发酵:将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、蛭弧菌、硝化细菌和酵母菌的菌株分别和水以1∶10的质量比在培养基中进行单菌株密封发酵;培养基的pH值控制在7、培养温度控制在30℃、培养时间以发酵终点pH为5.5为准;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合液冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至45℃,混合液即可结晶成高浓度的菌粉;其中,保护剂为葡萄糖;
制剂制备:将上述高浓度菌粉按照质量比为2%的光合细菌菌粉、3%的枯草芽孢杆菌菌粉、0.5%的乳酸菌菌粉、0.5%的硝化细菌菌粉、3%的蛭弧菌菌粉、1%的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入载体、2.25%的复合维生素混合均匀后进行包装,完成制备。
将复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为30℃,当发酵液的pH值为3.5时即可按照4g/m3的水进行使用或将经过发酵、抽真空、加入载体和复合维生素后得到的复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒使用;使用量为0.5g/m3的水。
其中,营养物质为50%的玉米淀粉和50%的糖蜜的组合。
使用本发明1200g或150g后,pH由原来的9降至6.6或7,氨氮由原来1.5降至0.66mg/L或0.70mg/L,水质亚硝酸盐值由1.6mg/L降至0.45mg/L或0.48mg/L;此外大大减小了倒藻现象的发生,进而抑制有害菌的繁殖,水体能保持较好的稳定状态。水产养殖物的病害和病死率均低于5%,整体产量提高18%。复合微生物制剂的使用,根据水中检测到的水的酸碱度、氨氮及亚硝酸盐的含量进行不定期的泼洒使用。
实施例4:泼洒于养殖多宝鱼的池中(选取的池中的水为400m3)
泼洒的复合微生物制剂按质量比的组成组分为:
光合细菌菌粉1%、枯草芽孢杆菌菌粉2%、乳酸菌菌粉0.8%
硝化细菌菌粉1.2%、蛭弧菌菌粉4.8%、酵母菌菌粉0.8%
复合维生素2%、余量为载体;
其中,载体由20%的玉米芯和80%的玉米淀粉组成;复合维生素由0.25%的的维生素A、0.35%的维生素B1、0.4%的维生素B2、0.35%的维生素B6、0.4%的维生素B12、0.25%的维生素C组成;
复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
复合微生物制剂制备方法的步骤如下:
发酵:将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、蛭弧菌、硝化细菌和酵母菌的菌株分别和水以1∶10的质量比在培养基中进行单菌株密封发酵;培养基的pH值控制在6.5、培养温度控制在28℃、培养时间以发酵终点pH为4为准;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合液冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至42℃,混合液即可结晶成高浓度的菌粉;其中,保护剂为奶粉;
制剂制备:将上述高浓度菌粉按照质量比为1%的光合细菌菌粉、2%的枯草芽孢杆菌菌粉、0.8%的乳酸菌菌粉、1.2%的硝化细菌菌粉、4.8%的蛭弧菌菌粉、0.8%的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入载体、2%的复合维生素混合均匀后进行包装,完成制备。
将复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为26℃,当发酵液的pH值为4时即可按照4g/m3的水进行使用或将经过发酵、抽真空、加入载体和复合维生素后得到的复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒使用;使用量为0.5g/m3的水。
其中,营养物质为50%的蔗糖和50%的乳糖的组合。
使用本发明1600g或200g后,pH由原来的9降至6.5或6.8,氨氮由原来1.7降至0.65mg/L或0.68mg/L,水质亚硝酸盐值由1.5mg/L降至0.46mg/L或0.47mg/L;此外大大减小了倒藻现象的发生,进而抑制有害菌的繁殖,水体能保持较好的稳定状态。水产养殖物的病害和病死率均低于8%,整体产量提高14%。复合微生物制剂的使用,根据水中检测到的水的酸碱度、氨氮及亚硝酸盐的含量进行不定期的泼洒使用。
实施例5:泼洒于养殖鲶鱼的池中(选取的池中的水为300m3)
泼洒的复合微生物制剂按质量比的组成组分为:
光合细菌菌粉1.5%、枯草芽孢杆菌菌粉1.5%、乳酸菌菌粉0.8%
硝化细菌菌粉1%、蛭弧菌菌粉3%、酵母菌菌粉0.7%
复合维生素1.8%、余量为载体;
其中,载体为玉米芯;复合维生素由0.28%的的维生素A、0.32%的维生素B1、0.4%的维生素B2、0.3%的维生素B6、0.3%的维生素B12、0.2%的维生素C组成;
复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
复合微生物制剂制备方法的步骤如下:
发酵:将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、蛭弧菌、硝化细菌和酵母菌的菌株分别和水以1∶10的质量比在培养基中进行单菌株密封发酵;培养基的pH值控制在6.8、培养温度控制在32℃、培养时间以发酵终点pH为5为准;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合液冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至45℃,混合液即可结晶成高浓度的菌粉;其中,保护剂为葡萄糖;
制剂制备:将上述高浓度菌粉按照质量比为1.5%的光合细菌菌粉、1.5%的枯草芽孢杆菌菌粉、0.8%的乳酸菌菌粉、1%的硝化细菌菌粉、3%的蛭弧菌菌粉、0.7%的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入载体、1.8%的复合维生素混合均匀后进行包装,完成制备。
将复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为23℃,当发酵液的pH值为3.5时即可按照4g/m3的水进行使用或将经过发酵、抽真空、加入载体和复合维生素后得到的复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒使用;使用量为0.5g/m3的水。
其中,营养物质为50%的葡萄糖和50%的蔗糖的组合。
使用本发明1200g或150g后,pH由原来的8降至6.7或6.9,氨氮由原来1.5降至0.66mg/L或0.7mg/L,水质亚硝酸盐值由1.6mg/L降至0.48mg/L或0.5mg/L;此外大大减小了倒藻现象的发生,进而抑制有害菌的繁殖,水体能保持较好的稳定状态;水产养殖物的病害和病死率均低于9%,整体产量提高11%。复合微生物制剂的使用,根据水中检测到的水的酸碱度、氨氮及亚硝酸盐的含量进行不定期的泼洒使用。
实施例6:泼洒于养殖鲈鱼的池中(选取的池中的水为200m3)
泼洒的复合微生物制剂按质量比的组成组分为:
光合细菌菌粉2%、枯草芽孢杆菌菌粉1%、乳酸菌菌粉0.5%
硝化细菌菌粉1.5%、蛭弧菌菌粉2%、酵母菌菌粉1%
复合维生素1.9%、余量为载体;
其中,载体由80%的玉米芯和20%的玉米淀粉组成;复合维生素由0.3%的的维生素A、0.3%的维生素B1、0.4%的维生素B2、0.3%的维生素B6、0.4%的维生素B12、0.2%的维生素C组成;
复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
复合微生物制剂制备方法的步骤如下:
发酵:将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、蛭弧菌、硝化细菌和酵母菌的菌株分别和水以1∶10的质量比在培养基中进行单菌株密封发酵;培养基的pH值控制在6.5、培养温度控制在31℃、培养时间以发酵终点pH为4为准;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合液冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至42℃,混合液即可结晶成高浓度的菌粉;其中,保护剂为50%的葡萄糖和50%的奶粉;
制剂制备:将上述高浓度菌粉按照质量比为2%的光合细菌菌粉、1%的枯草芽孢杆菌菌粉、0.5%的乳酸菌菌粉、1.5%的硝化细菌菌粉、2%的蛭弧菌菌粉、1%的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入载体、1.9%的复合维生素混合均匀后进行包装,完成制备。
将复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为23℃,当发酵液的pH值为3.5时即可按照4g/m3的水进行使用或将经过发酵、抽真空、加入载体和复合维生素后得到的复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒使用;使用量为0.5g/m3的水。
其中,营养物质为50%的乳糖和50%玉米淀粉的组合。
使用本发明800g或100g后,pH由原来的9.2降至6.7或7.0,氨氮由原来1.7降至0.68mg/L或0.71mg/L,水质亚硝酸盐含量由1.8mg/L降至0.42mg/L或0.45mg/L;此外大大减小了倒藻现象的发生,进而抑制有害菌的繁殖,水体能保持较好的稳定状态;水产养殖物的病害和病死率均低于7%,整体产量提高16%。复合微生物制剂的使用,根据水中检测到的水的酸碱度、氨氮及亚硝酸盐的含量进行不定期的泼洒使用。
实施例7:泼洒于养殖鳗鱼的池中(选取的池中的水为500m3)
泼洒的复合微生物制剂按质量比的组成组分为:
光合细菌菌粉0.8%、枯草芽孢杆菌菌粉3%、乳酸菌菌粉1%
硝化细菌菌粉0.5%、蛭弧菌菌粉3%、酵母菌菌粉0.5%
复合维生素1.85%、余量为载体;
其中,载体由50%的玉米芯和50%的玉米淀粉组成;复合维生素由0.25%的的维生素A、0.3%的维生素B1、0.4%的维生素B2、0.35%的维生素B6、0.35%的维生素B12、0.2%的维生素C组成;
复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
复合微生物制剂制备方法的步骤如下:
发酵:将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、蛭弧菌、硝化细菌和酵母菌的菌株分别和水以1∶10的质量比在培养基中进行单菌株密封发酵;培养基的pH值控制在6、培养温度控制在30℃、培养时间以发酵终点pH为4.5为准;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合液冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至40℃,混合液即可结晶成高浓度的菌粉;其中,保护剂为30%的葡萄糖和70%的奶粉;
制剂制备:将上述高浓度菌粉按照质量比为0.8%的光合细菌菌粉、0.3%的枯草芽孢杆菌菌粉、1%的乳酸菌菌粉、0.5%的硝化细菌菌粉、3%的蛭弧菌菌粉、0.5%的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入载体、1.85%的复合维生素混合均匀后进行包装,完成制备。
将复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为30℃,当发酵液的pH值为5时即可按照4g/m3的水进行使用或将经过发酵、抽真空、加入载体和复合维生素后得到的复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒使用;使用量为0.5g/m3的水。
其中,营养物质为葡萄糖。
使用本发明2000g或250g后,pH由原来的8.7降至6.5或6.8,氨氮由原来1.7降至0.65mg/L或0.66mg/L,水质亚硝酸盐值由1.6mg/L降至0.48mg/L或0.5mg/L;此外大大减小了倒藻现象的发生,进而抑制有害菌的繁殖,水体能保持较好的稳定状态;水产养殖物的病害和病死率均低于6%,整体产量提高15%。复合微生物制剂的使用,根据水中检测到的水的酸碱度、氨氮及亚硝酸盐的含量进行不定期的泼洒使用。
实施例8:泼洒于养殖扇贝育苗的池中(选取的池中的水为600m3)
泼洒的复合微生物制剂按质量比的组成组分为:
光合细菌菌粉1%、枯草芽孢杆菌菌粉2%、乳酸菌菌粉1%
硝化细菌菌粉1%、蛭弧菌菌粉2%、酵母菌菌粉0.5%
复合维生素1.8%、余量为载体;
其中,载体为玉米芯;复合维生素由0.3%的的维生素A、0.4%的维生素B1、0.35%的维生素B2、0.3%的维生素B6、0.4%的维生素B12、0.3%的维生素C组成;
复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
复合微生物制剂制备方法的步骤如下:
发酵:将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、蛭弧菌、硝化细菌和酵母菌的菌株分别和水以1∶10的质量比在培养基中进行单菌株密封发酵;培养基的pH值控制在7、培养温度控制在28℃、培养时间以发酵终点pH为4为准;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合液冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至43℃,混合液即可结晶成高浓度的菌粉;其中,保护剂为葡萄糖;
制剂制备:将上述高浓度菌粉按照质量比为1%的光合细菌菌粉、2%质量比的枯草芽孢杆菌菌粉、1%质量比的乳酸菌菌粉、1%质量比的硝化细菌菌粉、2%质量比的蛭弧菌菌粉、0.5%质量比的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入载体、2.05%质量比的复合维生素混合均匀后进行包装,完成制备。
将复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为25℃,当发酵液的pH值为4.5时即可按照4g/m3的水进行使用或将经过发酵、抽真空、加入载体和复合维生素后得到的复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒使用;使用量为0.5g/m3的水。
其中,营养物质为50%的蔗糖和50%的糖蜜的组合。
使用本发明2400g或300g后,pH由原来的9降至6.9或7.1,氨氮由原来1.8降至0.72mg/L或0.75mg/L,水质亚硝酸盐值由1.8mg/L降至0.45mg/L或0.5mg/L;此外大大减小了倒藻现象的发生,进而抑制有害菌的繁殖,水体能保持较好的稳定状态;水产养殖物的病害和病死率均低于8%,整体产量提高17%。复合微生物制剂的使用,根据水中检测到的水的酸碱度、氨氮及亚硝酸盐的含量进行不定期的泼洒使用。
本产品具有以下优点:
(1)能够快速降解水中的氨氮、亚硝酸盐达到稳定水质,提高水产养殖产量的功效;
(2)解除倒藻、消毒、杀虫后水体中的毒素,消除水色过浓、发黑、发红、浑浊等老化现象,增加水体通明度维系菌相藻相平衡,防止连续阴雨天带来的水色突变;
(3)降低pH、消除红水,通过酶解和酸解作用有效降低水体PH,维持水体稳定,解除甲藻毒素,避免养殖虾中毒;
(4)提高机体免疫力,增强水产养殖生物的抗应激能力,降低应激对水产养殖生物的危害。
本发明的复合微生物制剂运用在水产养殖行业,复合微生物制剂中的有益菌株发生作用把水里的有害致病毒素分解,减少甚至避免了养殖动物的病死情况,从而大大的提高了水产养殖的成活率,降低了水产养殖行业的风险,节省大量人力物力;另外,本发明间接的减少了水产养殖行业对抗生素的需求,保证了人摄入的安全性,实现绿色水产养殖。此外本发明还可以用于各种水源及水环境的改造。
上述实施方式并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种水产养殖用复合微生物制剂,其特征在于:所述复合微生物制剂由下列质量比的组分组成:
光合细菌菌粉0.8-2%、枯草芽孢杆菌菌粉1-3%、乳酸菌菌粉0.5-1%、
硝化细菌菌粉0.5-1.5%、蛭弧菌菌粉1.5-4.8%、酵母菌菌粉0.5-1%、
复合维生素1.6-2.25%、载体84.45%-93.6%;
所述复合维生素由0.2-0.3%的维生素A、0.3-0.4%的维生素B1、0.3-0.4%的维生素B2、0.3-0.4%的维生素B6、0.3-0.4%的维生素B12、0.2-0.35%的维生素C组成;所述载体为玉米芯、玉米淀粉中的一种或两种任意比例的组合;
所述复合微生物制剂含活菌数为50亿/克,水分≤2%;
所述复合微生物制剂制备方法的步骤如下:
发酵:分别将光合细菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、硝化细菌、蛭弧菌和酵母菌的菌株和水以1∶10的质量比例混合,在培养基中进行单菌株密封发酵获得发酵液;培养基的pH控制在5-7、培养温度控制在25-35℃、培养时间以发酵终点pH为3-6为准;
所述发酵用的培养基由质量比为15%的氨基酸、75%的蛋白胨、8%的无机盐和2%的微量元素组成;
所述无机盐由质量比为6%的氯化钠、1.8%的磷酸氢二钾和0.2%的磷酸二氢钾组成;
所述微量元素由质量比为0.8%的钙、0.6%的铁和0.6%的锌组成;
菌粉制备:将上述菌株经发酵得到的发酵液分别进行离心浓缩,得到水分含量为2-5%的菌液;然后分别与保护剂按1∶10的质量比混合均匀,在混合物冷冻成冰的过程中对其抽真空处理,使冷冻菌液直接气化,再将温度升高至40-50℃,菌液即可结晶成高浓度的菌粉;
所述保护剂为奶粉、葡萄糖其中的一种或两种任意比例的组合;
制剂制备:将上述菌粉制备步骤中得到的高浓度菌粉按照质量比为0.8-2%的光合细菌菌粉、1-3%的枯草芽孢杆菌菌粉、0.5-1%的乳酸菌菌粉、0.5-1.5%的硝化细菌菌粉、1.5-4.8%的蛭弧菌菌粉、0.5-1%的酵母菌菌粉混合均匀,然后加入84.45%-93.6%的载体、1.6-2.25%的复合维生素混合均匀后进行真空包装,完成制备。
2.一种水产养殖用复合微生物制剂的使用方法,其特征在于:将权利要求1所述复合微生物制剂加入营养物质和水以1∶10∶100的质量比混合均匀,然后放入密封的桶内进行发酵,发酵的温度为20-35℃,当发酵液的pH为3-5时,直接泼洒入养殖塘中,使用量为4g/m3的水;
所述营养物质为葡萄糖、蔗糖、玉米淀粉、乳糖、糖蜜其中的一种或几种任意比例的组合。
3.一种水产养殖用复合微生物制剂的使用方法,其特征在于:将权利要求1所述的复合微生物制剂与水按1∶50的质量比搅拌均匀后,直接泼洒入养殖塘中;使用量为0.5g/m3的水。
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Correct: Zhuhai Yulai Yuwang Biotechnology Co.,Ltd.|Building 9, No. 4, Fushan 6th Road, Qianwu Town, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province, 519175|GUANGDONG LIANKUN GROUP Co.,Ltd.|GUANGDONG LIANHAO GROUP Co.,Ltd.

False: GUANGZHOU YULAIYUWANG BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.|511400 No. 23, Second Street of Fuyong Private Industry, Shawan Town, Panyu District, Guangzhou, Guangdong Province|GUANGDONG LIANKUN GROUP Co.,Ltd.|GUANGDONG LIANHAO GROUP Co.,Ltd.

Number: 12-01

Volume: 39

CI03 Correction of invention patent
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Date of cancellation: 20231011

Granted publication date: 20180227

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Guangzhou Panyu branch

Pledgor: GUANGZHOU YULAIYUWANG BIOLOGICAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022980000917

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