CN105347015A - 一种自动锯边机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动锯边机的上料装置,所述上料装置包括推板机构、导向机构;所述推板机构固定在所述导向机构上,且能沿所述导向机构上做前进、后退运动;所述导向机构包括轨道和滑块;所述滑块在所轨道上滑动;所述推板机构包括第一水平臂,所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上,另一端垂直固定有气缸;所述气缸的顶杆向下;所述气缸的顶杆垂直固定有推板。与现有技术相比,采用导向机构和推板机构的完美配合,实现依次推送多块板材的目的。
Description
技术领域
本发明涉及板材生产加工技术领域,具体来说是一种板材锯边机的上料装置。
背景技术
随着科技的发展,板材加工行业也逐渐实现全自动化。其中,全自动锯边机解放了部分操作人员的双手。
对于自动锯边机,其主要应用与切割板材的长、短边,以使板材尺寸符合要求。现有技术中,一些自动锯边机的上料机构还不能完全实现全自动化,或者已经实现全自动化的锯边机,其通过真空吸附原理,实现自动上料。但是,此种真空吸附装置,一次只能输送一块板材,对于锯边机中的高工作性能的砂轮锯,仅仅切割一块板材无疑是在浪费资源,降低了锯边机的工作效率,且由于板材结构疏松,在真空吸附时,需耗费大功率真空泵,才能保证板材被吸附,如此大功率的真空泵,再次使生产成本拔高。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中自动锯边机生产成本高,一次只能输送一块板材的缺陷,提供一种锯边机的自动上料装置来解决上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现上述技术目的:
一种自动锯边机的上料装置,所述上料装置包括推板机构、导向机构;所述推板机构固定在所述导向机构上,且能沿所述导向机构上做前进、后退运动;所述导向机构包括轨道和滑块;所述滑块在所轨道上滑动;所述推板机构包括第一水平臂,所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上,另一端垂直固定有气缸;所述气缸的顶杆向下;所述气缸的顶杆垂直固定有推板。
优选的,所述导向机构为直线导轨。
优选的,所述气缸的顶杆端部水平方向固定有压板;所述压板与所述推板形成一个L形限位结构。
优选的,所述压板的上表面固定在所述气缸的顶杆顶端;所述压板的一端朝向所述推板,另一端朝向所述推板装置前进方向且向上弯曲。
优选的,所述推板机构上还固定有压轮组件。
优选的,所述压轮组件包括第二水平臂;所述第二水平臂的一端固定在所述第一水平臂上,另一端朝向所述推板机构前进的方向;所述第二水平臂朝向所述推板机构前进的方向垂直固定有垂直臂;所述垂直臂的下端固定有弧形臂;所述弧形臂弧口向下;所述弧形臂的一端固定有压轮。
优选的,所述弧形臂的中间臂体与所述垂直臂转动连接。
优选的,所述弧形臂的另一端采用弹性件固定在所述垂直臂的上部;所述压轮的底部与所述压板下压时的底部等高。
优选的,所述弹性件为弹簧。
优选的,所述推板与所述气缸可拆卸连接;所述推板相对于所述气缸作高度上的调整。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
1.采用导向机构和推板机构的完美配合,实现依次推送多块板材的目的;
2.在推送机构上设置压板以及压轮,确保在板材推送过程中即使收到阻力,也不会发送板材拱起弹出的情况;
3.推板与气缸顶杆采用螺栓连接,可以根据锯边机的工作能力自由增减推送的板块数;
4.压轮组件中弧形臂与垂直臂的转动连接,以及弹性件的设计,使压轮组件与压板配合更默契。
附图说明
图1为本发明一种自动锯边机的上料装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种自动锯边机的上料装置与升降机、接料平台的位置关系结构示意图;
图3为本发明提供的推板与气缸的结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1所示,一种自动锯边机的上料装置,上料装置包括推板机构A1、导向机构A2;推板机构A1固定在导向机构A2上,且能沿导向机构A2上做前进、后退运动。导向机构A2包括轨道A21和滑块A22,滑块A22在所轨道A21上滑动。推板机构A1包括第一水平臂A11,第一水平臂A11的一端固定在滑块A22上,另一端垂直固定有气缸A12;气缸A12的顶杆向下;气缸A12的顶杆垂直固定有推板A13。
本发明提供的导向机构A2为直线导轨。
本发明提供的气缸A12的顶杆端部水平方向还固定有压板A14,压板A14与推板A13形成一个L形限位结构。压板A14的上表面固定在气缸A12的顶杆顶端,压板A14的一端朝向推板A13,另一端朝向推板A13装置前进方向。由于板材在切割前,其四边较为毛糙,尤其是四周的贴皮褶皱不平整,本发明提供的压板A14朝向推板A13装置前进方向的一端向上弯曲,如此弯曲的设计,使压板A14在与板材接触过程中,避免压板A14被贴皮牵绊。
板材在被推送过程中,其一端受力,当另一端稍微受到一点阻力时,板材容易拱起,严重的会造成板材折断弹出伤人。所以,本发明在推板机构A1上还固定有压轮组件A15。
压轮组件A15包括第二水平臂A151,第二水平臂A151的一端固定在第一水平臂A11上,另一端朝向推板机构A1前进的方向,第二水平臂A151朝向推板机构A1前进的方向垂直固定有垂直臂A152;垂直臂A152的下端固定有弧形臂A153;弧形臂A153弧口向下;弧形臂A153的一端固定有压轮A155。
为了使压轮组件A15更灵活,本发明提供的弧形臂A153的臂体与垂直臂A152转动连接。弧形臂A153的另一端固定有弹性件A154;弹性件A154的另一端固定在垂直臂A152的上部。压轮A155的底部与压板A14下压时的底部等高。本发明提供的弹性件A154为弹簧。
如图3所示,由于板材材质不同,同样的砂轮机在切割不同材质板材时,其切割能力不同。所以,本发明提供的推板A13与气缸A12顶杆通过可拆卸连接,如螺栓连接。在推板A13上开设两列螺孔A131,根据不同需求,调整推板A13的高度,以达到推送不同数量的板材,适应砂轮锯的切割能力。
如图2所示,自动锯边机在自动上料装置的来料端设置有升降机A3,升降机A3设置在地面以下;在自动上料装置的上料端设有接料平台A4。
具体工作中,首先设定好每次上料的板材数量,即控制升降机A3的升高高度,比如每次推送3块板材,那么升降机在上一次推送完后上升3块板材厚度的高度。设定好参数后,在升降机上A3放置好板材垛后,启动上料机构,推板机构A1在导向机构A2上运动至板材垛的一端,气缸A12下降至设定高度,在推板A13和压板A14以及压轮组件A15的配合下,将事先预计推送的板材限位,推板机构A1在导轨上移动,带动推板A13推动板材,板材逐渐落入接料平台并在接料平台上移动直至送到指定位置为止。升降机A3升高设定值,然后推板机构A1复位,继续下一次推送板材的工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种自动锯边机的上料装置,其特征在于:所述上料装置包括推板机构、导向机构;所述推板机构固定在所述导向机构上,且能沿所述导向机构上做前进、后退运动;所述导向机构包括轨道和滑块;所述滑块在所轨道上滑动;所述推板机构包括第一水平臂,所述第一水平臂的一端固定在所述滑块上,另一端垂直固定有气缸;所述气缸的顶杆向下;所述气缸的顶杆垂直固定有推板。
2.根据权利要求1所述的一种自动锯边机的上料装置,其特征在于:所述导向机构为直线导轨。
3.根据权利要求1所述的一种自动锯边机的上料装置,其特征在于:所述气缸的顶杆端部水平方向固定有压板;所述压板与所述推板形成一个L形限位结构。
4.根据权利要求3所述的一种自动锯边机的上料装置,其特征在于:所述压板的上表面固定在所述气缸的顶杆顶端;所述压板的一端朝向所述推板,另一端朝向所述推板装置前进方向且向上弯曲。
5.根据权利要求1所述的一种自动锯边机的上料装置,其特征在于:所述推板机构上还固定有压轮组件。
6.根据权利要求5所述的一种自动锯边机的上料装置,其特征在于:所述压轮组件包括第二水平臂;所述第二水平臂的一端固定在所述第一水平臂上,另一端朝向所述推板机构前进的方向;所述第二水平臂朝向所述推板机构前进的方向垂直固定有垂直臂;所述垂直臂的下端固定有弧形臂;所述弧形臂弧口向下;所述弧形臂的一端固定有压轮。
7.根据权利要求6所述的一种自动锯边机的上料装置,其特征在于:所述弧形臂的另一端采用弹性件固定在所述垂直臂的上部;所述压轮的底部与所述压板下压时的底部等高。
8.根据权利要求7所述的一种自动锯边机的上料装置,其特征在于:所述弧形臂的中间臂体与所述垂直臂转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种自动锯边机的上料装置,其特征在于:所述弹性件为弹
簧。
10.根据权利要求1所述的一种自动锯边机的上料装置,其特征在于:所述推板与所述气缸可拆卸连接;所述推板相对于所述气缸作高度上的调整。
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