CN203019485U

CN203019485U - 数控自动双端开榫机的前端出料装置

Info

Publication number: CN203019485U
Application number: CN 201220712983
Authority: CN
Inventors: 马炳强
Original assignee: Foshan Shunde New Mas Woodworking Machinery & Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Shunde New Mas Woodworking Machinery & Equipment Co ltd
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2022-12-21

Abstract

本实用新型涉及数控自动双端开榫机的前端出料装置，包括沿横向延伸的底座，底座上滑动对称连接有两加工机构，两加工机构之间构成加工空间，每侧加工机构的前、后端分别设有进料架和出料架，所述两出料架下方固定有沿加工机构前端延伸设置有两出料托板，两出料托板之间构成出料通道，两出料托板的后端分别安装有同步工作的两出料推送机构，通过出料推送机构将加工完毕的工件推送至出料通道的前端；通过出料推送机构的作用，将加工完毕的工件推送至出料通道的前端（即进料架的下方），操作工人只需站在机身前端，即可完成工件的进料和出料操作，极大方便了工作的操作，提高生产效率，降低生产成本。

Description

数控自动双端开榫机的前端出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种数控自动双端开榫机技术领域，尤其是一种数控自动双端开榫机的前端出料装置。

背景技术

目前，现有技术的数控自动双端开榫机中的出料装置，一般设置在机身的后端，即工件加工完毕后直接将工件推向机身后端，工人需要机身后端进行捡料，所以一台机器必须具备两个工人分别负责进料加工和加工完毕捡料，提高了人力资源的投入，增加生产成本，且自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，降低生产成本，将进料和出料设置在机身前端，使一台机器只需一个操作员即可完成进料和出料工作的数控自动双端开榫机的前端出料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：数控自动双端开榫机的前端出料装置，包括沿横向延伸的底座，底座上滑动对称连接有两加工机构，两加工机构之间构成加工空间，每侧加工机构的前、后端分别设有进料架和出料架，其特征是；所述两出料架下方固定有沿加工机构前端延伸设置有两出料托板，两出料托板之间构成出料通道，两出料托板的后端分别安装有同步工作的两出料推送机构，通过出料推送机构将加工完毕的工件推送至出料通道的前端。

采用该结构的数控自动双端开榫机的前端出料装置，通过在每侧加工机构的下方设置出料托板，两侧的出料托板构成出料通道，使得加工完毕的工件沿出料架滑动至出料通道后，通过出料推送机构的作用，将加工完毕的工件推送至出料通道的前端（即进料架的下方），操作工人只需站在机身前端，即可完成工件的进料和出料操作，极大方便了工作的操作，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：所述料推送机构由推送气缸、推送连接板以及单向推料块，推送气缸固定在出料托板后端底面，推送连接板连接在推送气缸的活塞杆末端，推送连接板一端延伸出出料托板侧面，并通过转轴安装有沿出料托板长度方向前后滑动的单向推料块，单向推料块后端固定有限位止推块，使推料块通过转轴绕限位止推块另一端弹性转动，并始终复位压向限位止推块；料推送机构简单、合理，通过气缸带动推送连接板沿出料托板长度方向前后滑动，而推送连接板上安装有推料用的单向推料块，由于单向推料块的后端设置有限位止推块，使单向推料块可以提将工件推向出料通道前端，在复位返回时，由于转轴的作用，单向推料块在遇到阻碍物时可以绕限位止推块另一端弹性转动，从而避开阻碍物，如此往复推料。

所述单向推料块顶面靠近限位止推块的一端设有圆弧端面；圆弧端面有利于单向推料块在遇到阻碍物时可以更加顺畅地转动，减少与障碍物的接触面积，避免刮伤工件，有效降低噪音的产生。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种数控自动双端开榫机的前端出料装置，其结构简单、合理，通过在每侧加工机构的下方设置出料托板，两侧的出料托板构成出料通道，使得加工完毕的工件沿出料架滑动至出料通道后，通过出料推送机构的作用，将加工完毕的工件推送至出料通道的前端（即进料架的下方），操作工人只需站在机身前端，即可完成工件的进料和出料操作，极大方便了工作的操作，提高生产效率，降低生产成本，而且两出料托板固定在可沿底座滑动的加工机构上，使出料通道可以根据工件长度进行调整，有效提高使用灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型中另一角度的结构示意图。

图4是图2中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，数控自动双端开榫机的前端出料装置，包括沿横向延伸的底座1，底座1上滑动对称连接有两加工机构2，两加工机构2之间构成加工空间3，每侧加工机构2的前、后端分别设有进料架4和出料架5，其特征是；所述两出料架5下方固定有沿加工机构2前端延伸设置有两出料托板6，两出料托板6之间构成出料通道7，两出料托板6的后端分别安装有同步工作的两出料推送机构8，通过出料推送机构8将加工完毕的工件推送至出料通道7的前端。

采用该结构的数控自动双端开榫机的前端出料装置，通过在每侧加工机构2的下方设置出料托板6，两侧的出料托板6构成出料通道7，使得加工完毕的工件9沿出料架5滑动至出料通道7后，通过出料推送机构8的作用，将加工完毕的工件9推送至出料通道7的前端（即进料架4的下方），操作工人只需站在机身前端，即可完成工件9的进料和出料操作，极大方便了工作的操作，提高生产效率，降低生产成本。

作为本实施例更具体的实施方案：

所述料推送机构8由推送气缸801、推送连接板802以及单向推料块803，推送气缸801固定在出料托板6后端底面，推送连接板802连接在推送气缸801的活塞杆801-1末端，推送连接板802一端延伸出出料托板6侧面601，并通过转轴804安装有沿出料托板6长度方向前后滑动的单向推料块803，单向推料块803后端固定有限位止推块805，使单向推料块803通过转轴804绕限位止推块805另一端弹性转动，并始终复位压向限位止推块805；料推送机构8简单、合理，通过推料气缸801带动推送连接板802沿出料托板6长度方向前后滑动，而推送连接板802上安装有推料用的单向推料块803，由于单向推料块803的后端设置有限位止推块805，使单向推料块803可以提将工件9推向出料通道6前端，在复位返回时，由于转轴804的作用，单向推料块803在遇到阻碍物时可以绕限位止推块805另一端弹性转动，从而避开阻碍物，如此往复推料。

所述单向推料块803顶面靠近限位止推块805的一端设有圆弧端面803-1；圆弧端面803-1有利于单向推料块803在遇到阻碍物时可以更加顺畅地转动，减少与障碍物的接触面积，避免刮伤工件9，有效降低噪音的产生。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims

1.数控自动双端开榫机的前端出料装置，包括沿横向延伸的底座（1），底座（1）上滑动对称连接有两加工机构（2），两加工机构（2）之间构成加工空间（3），每侧加工机构（2）的前、后端分别设有进料架（4）和出料架（5），其特征是；所述两出料架（5）下方固定有沿加工机构（2）前端延伸设置有两出料托板（6），两出料托板（6）之间构成出料通道（7），两出料托板（6）的后端分别安装有同步工作的两出料推送机构（8），通过出料推送机构（8）将加工完毕的工件推送至出料通道（7）的前端。

2.根据权利要求1所述数控自动双端开榫机的前端出料装置，其特征是，所述料推送机构（8）由推送气缸（801）、推送连接板（802）以及单向推料块（803），推送气缸（801）固定在出料托板（6）后端底面，推送连接板（802）连接在推送气缸（801）的活塞杆（801-1）末端，推送连接板（802）一端延伸出出料托板（6）侧面（601），并通过转轴（804）安装有沿出料托板（6）长度方向前后滑动的单向推料块（803），单向推料块（803）后端固定有限位止推块（805），使单向推料块（803）通过转轴（804）绕限位止推块（805）另一端弹性转动，并始终复位压向限位止推块（805）。

3.根据权利要求2所述数控自动双端开榫机的前端出料装置，其特征是，所述单向推料块（803）顶面靠近限位止推块（805）的一端设有圆弧端面（803-1）。