CN105345334A - 一种焊接降温装置 - Google Patents

一种焊接降温装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105345334A
CN105345334A CN201510917553.8A CN201510917553A CN105345334A CN 105345334 A CN105345334 A CN 105345334A CN 201510917553 A CN201510917553 A CN 201510917553A CN 105345334 A CN105345334 A CN 105345334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
semi
water
heat sink
welding heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510917553.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105345334B (zh
Inventor
马永锋
窦一涛
冷滨
李明
熊成红
李发展
梁良
赖道辉
王瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Guizhou Liyang Aviation Power Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd filed Critical Guizhou Liyang Aerospace Power Co Ltd
Priority to CN201510917553.8A priority Critical patent/CN105345334B/zh
Publication of CN105345334A publication Critical patent/CN105345334A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105345334B publication Critical patent/CN105345334B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焊接降温装置，包括两个水槽、四根水管和两套弓架式夹紧机构，所述水槽包括水包、两个连接管、两根金属管和两个进出水接嘴，所述水包与连接管相连，所述连接管与金属管相连，所述金属管与水管通过进出水接嘴连接；所述弓架式夹紧机构包括弓架、螺钉及压块，所述螺钉安装在弓架上，所述压块固定在螺钉下端，所述金属管位于弓架内，并通过设置于螺钉下端的压块压紧，所述水包包括内半环和外半环，其中内半环是横截面为矩形外凹槽的半旋转片体结构，内半环的内型面与液压作动筒凸台紧密贴合；外半环的外径与内半环的外径一致。本发明所述的降温装置控温效果良好，能有效保护焊接零件内部的密封组件，且不影响焊缝质量。

Description

一种焊接降温装置
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体是涉及一种焊接降温装置。
背景技术
航空发动机部件在焊接时某些部件内部有密封组件，需控制焊接时的温度在100℃以下，才能保证不破坏内部的密封系统。由于航空发动机的部件结构复杂多变，有许多部件焊接处的空间狭小，保护比较困难，现有的用冷却也保护的方式对焊缝质量会有一定影响。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种焊接降温装置。该降温装置，不但节省空间，使用灵活，而且能有效的将焊接温度控制在100℃以下，且对焊缝质量无影响。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种焊接降温装置，包括两个水槽、四根水管和两套弓架式夹紧机构，所述水槽包括水包、两个连接管、两根金属管和两个进出水接嘴，所述水包与连接管相连，所述连接管与金属管相连，所述金属管与水管通过进出水接嘴连接；所述弓架式夹紧机构包括弓架、螺钉及压块，所述螺钉安装在弓架上，所述压块固定在螺钉下端，所述金属管位于弓架内，并通过设置于螺钉下端的压块压紧。
所述水包包括内半环和外半环，其中内半环是横截面为矩形外凹槽的半旋转片体结构，内半环的内型面与液压作动筒凸台紧密贴合；外半环是横截面为矩形内凹槽的半旋转片体结构，外半环的外径与内半环的外径一致；外半环与内半环由矩形横截面旋转后所形成的端口在同一水平面上，且距离旋转中心为0.5～4mm，外半环罩在内半环的外槽开口处，外半环的内凹槽与内半环的外凹槽构成了水包的内腔，该水包内腔的两端是两个未封闭的端口。
所述外半环的圆柱表面两端对称分布有两个长圆孔，且两个长圆孔的位置靠近水包的旋转中心。
所述连接管为凸台式结构，前端为长圆形凸台，外形尺寸与外半环上的长圆孔一致，后端为圆柱体，并在圆柱体端面设置有一沉孔。
所述两金属管之间的空间距离为2～10mm。
所述外半环与内半环采用钎焊方式连接。
所述水包的内腔与位于水包两侧的连接管的内孔、金属管的内孔、进出水接嘴的内孔共同形成冷却水通道。
所述水包、连接管、金属管和进出水接嘴均采用紫铜加工。
所述内半环和外半环的厚度为0.2～2mm。
所述连接管、金属管和进出水接嘴的厚度均为0.5～3mm。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明所述的降温装置制造工艺和结构简单，加工周期短，操作方便。控温效果良好，焊接时焊接区域的温度能控制在100℃以下，能有效保护焊接零件内部的密封组件，且不影响焊缝质量。可在焊接技术领域广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1沿A-A方向的结构剖视图；
图3为本发明中水槽结构示意图；
图4为图3的B向视图；
图5为本发明中选定焊接控温区域的结构示意图。
图中：1-焊缝，2-液压作动筒凸台，3-外半环，4-内半环，5-连接管，6-金属管，7-进出水接嘴，8-水管，9-弓架，10-螺钉，11-压块，12-冷却水通道，13-沉孔端面，14-台阶端面，15-缺口端面，16-实体边缘，17-压块压紧面，18-弓架压紧面。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图5所示，本发明所述的一种焊接降温装置，包括两个水槽、四根水管8和两套弓架式夹紧机构，所述水槽包括水包、两个连接管5、两根金属管6和两个进出水接嘴7，所述水包与连接管5相连，所述连接管5与金属管6相连，所述金属管6与水管8通过进出水接嘴7连接；所述弓架式夹紧机构包括弓架9、螺钉10及压块11，所述螺钉10安装在弓架9上，所述压块11固定在螺钉10下端，所述金属管6位于弓架9内，并通过设置于螺钉10下端的压块11压紧。所述连接管5、金属管6和进出水接嘴7相对靠近水包的一端为前端，相对远离水包的一端为后端。
所述水包包括内半环4和外半环3，其中内半环4是横截面为矩形外凹槽的半旋转片体结构，其内径须与控温处的液压作动筒凸台2的直径一致，以保证在控温过程中，内半环4的内型面与液压作动筒凸台2紧密贴合，增强控温效果；外半环3是横截面为矩形内凹槽的半旋转片体结构，外半环3的外径与内半环4的外径一致；外半环3与内半环4由矩形横截面旋转后所形成的端口在同一水平面上，且距离旋转中心为0.5～4mm，优选距离旋转中心为1.5mm；所述外半环3罩在内半环4的外槽开口处，外半环3与内半环4的两侧壁保证贴合，外半环3的内凹槽与内半环4的外凹槽构成了水包的内腔，该水包内腔的两端是两个未封闭的端口；在外半环3的圆柱表面两端对称分布有两个长圆孔，且两个长圆孔的位置尽量靠近水包的旋转中心。由于液压作动筒凸台2较短，所以水包的宽度也较窄为13mm，长圆孔可增大水流的横截面，从而尽快的带走焊接时产生的热量。
所述连接管5为凸台式结构，前端为长圆形凸台，外形尺寸与外半环3上的长圆孔一致，后端为圆柱体，并在圆柱体端面设置有一沉孔。两个连接管5的前端经机械加工形成有缺口的实体，缺口端面15与水包内腔的外半径一致，有缺口的实体部分分别穿进外半环3上的长圆孔，抵于水包的内腔型面，此时缺口端面15与水包内腔型面齐平，有缺口的实体边缘16沿周与水包内腔型面保证贴合，从而将水包内腔的两个未封闭的端口封闭。两个连接管5的后端分别暴露于外半环3的外表面；两个金属管6的前端分别插入两个连接管5的后端沉孔，与连接管5的后端相抵于沉孔端面13，两个进出水接嘴7的前端分别插入两个金属管6的后端，与金属管6的后端相抵于台阶端面14。
所述金属管6的前端需保证足够的直线段，且夹紧状态时，两水槽对称位置上的两金属管6之间的最小空间距离为2～10mm，优先两根金属管6的前端部分的空间距离为7mm，以方便弓架式夹紧机构进行夹紧，金属管6的后端部分为方便拿持，进行了弯曲工序，增大了工作状态下对称位置上的两水槽金属管6的空间距离。
所述外半环3与内半环4采用钎焊方式连接，水包、两个连接管5、两个金属管6、两个进出水接嘴7之间也采用钎焊方式连接。
所述水包的内腔与位于水包两侧的连接管5的内孔、金属管6的内孔、进出水接嘴7的内孔共同形成冷却水通道12。
所述弓架9上设置有螺纹孔，压块11上有一带空刀槽的螺纹孔，螺钉10通过这两个螺纹孔将压块11与弓架9连接。螺钉10的前端旋入压块11的空刀槽，随着螺钉10的旋入或旋出，压块11也能同步前进与后退，完成夹紧与松开的工作。压块11的压紧面17与弓架9的弓架压紧面18加工为与金属管6相符的型面，这样可以保证夹持状态的稳定。
所述外半环3、内半环4、连接管5、金属管6和进出水接嘴7的材料均采用热传导性能好，且较软的材料，本技术方案中采用紫铜。内半环4和外半环3的厚度为0.2～2mm，优选内半环4的厚度为1mm，外半环的厚度为1.5mm；所述连接管5、金属管6和进出水接嘴7的厚度均为0.5～3mm，优选值为1.5mm。
本发明在工作时，选定如图5所示的距焊缝1约2～3mm的液压作动筒凸台2的外表面为控温区域。两套弓架式夹紧机构和两个水槽、四根水管8同时使用，利用两套弓架式夹紧机构将两个水槽对称夹附于选定的控温区域的液压作动筒凸台2表面，弓架式夹紧机构分别夹附于两水槽对称位置上的金属管6的前端，压块11上的压块压紧面17和弓架9上的弓架压紧面18分别与两根金属管6接触，四根水管8套分别套接在进出水接嘴7的表面上，并通入自来水作为冷却介质，调整水的流速，检测无滲漏现象后进行焊接，焊接时产生的热量被水流及时带走，使距离焊缝1位置约20mm的长度范围内，液压作筒组件2的温度控制在128℃以内,符合液压作动筒组件焊接时的控温要求，在此温度范围内对密封胶圈基本无影响，保证了焊接质量。在本发明中，冷却介质不局限于水，也可用其它散热块的液体代替。

Claims (10)

1.一种焊接降温装置，其特征在于：包括两个水槽、四根水管(8)和两套弓架式夹紧机构，所述水槽包括水包、两个连接管(5)、两根金属管(6)和两个进出水接嘴(7)，所述水包与连接管(5)相连，所述连接管(5)与金属管(6)相连，所述金属管(6)与水管(8)通过进出水接嘴(7)连接；所述弓架式夹紧机构包括弓架(9)、螺钉(10)及压块(11)，所述螺钉(10)安装在弓架(9)上，所述压块(11)固定在螺钉(10)下端，所述金属管(6)位于弓架(9)内，并通过设置于螺钉(10)下端的压块(11)压紧。
2.根据权利要求1所述的一种焊接降温装置，其特征在于：所述水包包括内半环(4)和外半环(3)，其中内半环(4)是横截面为矩形外凹槽的半旋转片体结构，内半环(4)的内型面与液压作动筒凸台(2)紧密贴合；外半环(3)是横截面为矩形内凹槽的半旋转片体结构，外半环(3)的外径与内半环(4)的外径一致；外半环(3)与内半环(4)由矩形横截面旋转后所形成的端口在同一水平面上，且距离旋转中心为0.5～4mm，外半环(3)罩在内半环(4)的外槽开口处，外半环(3)的内凹槽与内半环(4)的外凹槽构成了水包的内腔，该水包内腔的两端是两个未封闭的端口。
3.根据权利要求2所述的一种焊接降温装置，其特征在于：所述外半环(3)的圆柱表面两端对称分布有两个长圆孔，且两个长圆孔的位置靠近水包的旋转中心。
4.根据权利要求1所述的一种焊接降温装置，其特征在于：所述连接管(5)为凸台式结构，前端为长圆形凸台，外形尺寸与外半环(3)上的长圆孔一致，后端为圆柱体，并在圆柱体端面设置有一沉孔。
5.根据权利要求1所述的一种焊接降温装置，其特征在于：所述两金属管(6)之间的空间距离为2～10mm。
6.根据权利要求2所述的一种焊接降温装置，其特征在于：所述外半环(3)与内半环(4)采用钎焊方式连接。
7.根据权利要求2所述的一种焊接降温装置，其特征在于：所述水包的内腔与位于水包两侧的连接管(5)的内孔、金属管(6)的内孔、进出水接嘴(7)的内孔共同形成冷却水通道(12)。
8.根据权利要求1所述的一种焊接降温装置，其特征在于：所述水包、连接管(5)、金属管(6)和进出水接嘴(7)均采用紫铜加工。
9.根据权利要求2所述的一种焊接降温装置，其特征在于：所述内半环(4)和外半环(3)的厚度为0.2～2mm。
10.根据权利要求1所述的一种焊接降温装置，其特征在于：所述连接管(5)、金属管(6)和进出水接嘴(7)的厚度均为0.5～3mm。
CN201510917553.8A 2015-12-11 2015-12-11 一种焊接降温装置 Active CN105345334B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510917553.8A CN105345334B (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种焊接降温装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510917553.8A CN105345334B (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种焊接降温装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105345334A true CN105345334A (zh) 2016-02-24
CN105345334B CN105345334B (zh) 2017-03-22

Family

ID=55321470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510917553.8A Active CN105345334B (zh) 2015-12-11 2015-12-11 一种焊接降温装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105345334B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112719752A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 爱驰威汽车零部件（盐城）有限公司 一种汽车排气系统端盖焊接用夹紧机构
CN113751816A (zh) * 2021-08-30 2021-12-07 南京航空航天大学 一种超声振动辅助钎焊多种超硬磨料砂轮的装置和方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29605743U1 (de) * 1996-03-28 1996-05-30 Becker Philipp Spannstück für miteinander zu verschweißende Rohrabschnitte
CN2384733Y (zh) * 1999-08-15 2000-06-28 温州南方国欣设备制造有限公司 铝塑复合管铝箔对焊夹具
CN201294701Y (zh) * 2008-10-30 2009-08-19 刘长清 用于中频电源加热设备中电器元件的水冷降温装置
US20100175857A1 (en) * 2009-01-15 2010-07-15 General Electric Company Millichannel heat sink, and stack and apparatus using the same
CN201557047U (zh) * 2009-08-20 2010-08-18 李欣怡 表面处理用油浸水冷整流电源冷却器
CN202292150U (zh) * 2011-10-22 2012-07-04 安徽六方重联机械股份有限公司 一种螺栓车削用冷却夹紧装置
CN102974963A (zh) * 2011-09-02 2013-03-20 珠海格力电器股份有限公司 冷却夹持装置
CN203171161U (zh) * 2013-03-26 2013-09-04 超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池内联极柱拼接辅助装置
CN104842108A (zh) * 2015-04-10 2015-08-19 诸城晶品机械有限公司 水冷焊接工装
CN205200858U (zh) * 2015-12-11 2016-05-04 贵州黎阳航空动力有限公司 一种焊接控温水冷装置

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29605743U1 (de) * 1996-03-28 1996-05-30 Becker Philipp Spannstück für miteinander zu verschweißende Rohrabschnitte
CN2384733Y (zh) * 1999-08-15 2000-06-28 温州南方国欣设备制造有限公司 铝塑复合管铝箔对焊夹具
CN201294701Y (zh) * 2008-10-30 2009-08-19 刘长清 用于中频电源加热设备中电器元件的水冷降温装置
US20100175857A1 (en) * 2009-01-15 2010-07-15 General Electric Company Millichannel heat sink, and stack and apparatus using the same
CN201557047U (zh) * 2009-08-20 2010-08-18 李欣怡 表面处理用油浸水冷整流电源冷却器
CN102974963A (zh) * 2011-09-02 2013-03-20 珠海格力电器股份有限公司 冷却夹持装置
CN202292150U (zh) * 2011-10-22 2012-07-04 安徽六方重联机械股份有限公司 一种螺栓车削用冷却夹紧装置
CN203171161U (zh) * 2013-03-26 2013-09-04 超威电源有限公司 一种铅酸蓄电池内联极柱拼接辅助装置
CN104842108A (zh) * 2015-04-10 2015-08-19 诸城晶品机械有限公司 水冷焊接工装
CN205200858U (zh) * 2015-12-11 2016-05-04 贵州黎阳航空动力有限公司 一种焊接控温水冷装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112719752A (zh) * 2020-12-28 2021-04-30 爱驰威汽车零部件（盐城）有限公司 一种汽车排气系统端盖焊接用夹紧机构
CN113751816A (zh) * 2021-08-30 2021-12-07 南京航空航天大学 一种超声振动辅助钎焊多种超硬磨料砂轮的装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105345334B (zh) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201947101U (zh) 挤压铝合金水冷电机壳体
CN105345334A (zh) 一种焊接降温装置
CN204148700U (zh) 一种远距离钨极氩弧焊焊枪
CN101319741A (zh) 插接式铜铝管焊接接头及其制备方法
CN210231875U (zh) 一种窄间隙焊枪
CN104607772A (zh) 一种密封性紧凑型便携式封闭手持自动化管管焊接设备
CN205200858U (zh) 一种焊接控温水冷装置
CN103317275B (zh) 一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装
CN107249286A (zh) 一种超薄水冷板及其加工方法
CN112780856A (zh) 一种具有内嵌循环水路的水冷法兰
CN204413369U (zh) 一种用于管道与管道焊接的内置式充氩装置
CN105108391A (zh) 一种焊接铜件的阻热装置
CN201289423Y (zh) 复合板设备检漏结构
CN105666846B (zh) 塑料管电动端面曲边机
CN102528248A (zh) 窄间隙tig焊枪
CN202420224U (zh) 一种带有铝制水室的散热器
CN101158431A (zh) 塑料复合管热熔对接加电热熔焊接复合连接方法
CN106001873A (zh) 不锈钢制管机焊缝内保护装置
CN213906984U (zh) 一种矿热炉压力环
CN113038801B (zh) 一种稳态高功率天线位移补偿器
CN213196186U (zh) 一种异型不锈钢管激光焊接工装
CN201069022Y (zh) 用于空调室内外机的接管
CN219852909U (zh) 一种水冷压板工装
CN212495931U (zh) 一种水冷钳臂结构
MX2007000730A (es) Proteccion con gas de ranura estrecha y metodo relacionado.

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 550014 No. 1111 Liyang Road, Baiyun District, Guiyang City, Guizhou Province

Patentee after: Chinese Hangfa Guizhou Liyang aero Power Co. Ltd.

Address before: 561102 Baiyun Town, Pingba County, Anshun City, Guizhou Province

Patentee before: Guizhou Liyang Aerospace Power Co., Ltd.