CN219852909U - 一种水冷压板工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷压板工装，包括：本体，所述本体上开设有避让槽，使得本体上位于所述避让槽的两侧形成左支脚与右支脚，所述本体内开设有流体通道，通过将所述流体通道与外部液体管路连接，使得流动的液体能够对本体进行降温。本实用新型的优点在于：通过液体对压板工装进行冷却，提高了焊接工装使用寿命，降低了更换频率，从而提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及储气筒焊接技术领域，尤其涉及一种水冷压板工装。
背景技术
储气筒的筒体结构由直缝焊接设备进行焊接以形成封闭结构。
在直缝焊接设备中，通过设置压板以固定筒体并定位焊缝，从而便于准确的进行焊接作业。
但焊接作业时压板工装距离焊接点近，受热温度高，易粘附飞溅焊渣，导致焊接工艺不稳定，增加了大量的人工清理，工作效率低，同时工装烧损快、使用周期短、生产成本高。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种水冷压板工装。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种水冷压板工装，包括：本体，所述本体上开设有避让槽，使得本体上位于所述避让槽的两侧形成左支脚与右支脚，所述本体内开设有流体通道，通过将所述流体通道与外部液体管路连接，使得流动的液体能够对本体进行降温。
在其中一个实施例中，所述流体通道包括位于左支脚内的第一流道以及位于右支脚内的第二流道。
在其中一个实施例中，所述第一流道延伸至所述左支脚的端部，并开口设置，所述第二流道延伸至所述右支脚的端部，并开口设置。
在其中一个实施例中，所述第一流道与第二流道通过连接管连通。
在其中一个实施例中，所述流体通道还包括位于本体内的第三流道与第四流道，所述第三流道与第一流道连通，所述第四流道与所述第二流道连通。
在其中一个实施例中，所述第三流道延伸至远离所述左支脚的一端，并向所述本体远离第四流道的一侧侧面开口设置，所述第四流道延伸至远离所述右支脚的一端，并向所述本体远离第三流道的一侧侧面开口设置。
在其中一个实施例中，所述第三流道的开口连接第一接头，所述第四流道的开口连接第二接头，所述第一接头连接进水管，所述第二接头连接出水管。
在其中一个实施例中，所述流体通道还包括第五流道与第六流道，所述第一流道通过所述第五流道连通所述第三流道，所述第二流道通过所述第六流道连通所述第四流道。
在其中一个实施例中，所述第五流道延伸至所述本体侧面并开口设置，所述第六流道延伸至所述本体侧面并开口设置，所述第五流道与第六流道的开口处均设置有堵头。
在其中一个实施例中，所述本体的底面呈平面。
本实用新型的优点在于：
(1)通过液体对压板工装进行冷却，提高了焊接工装使用寿命，降低了更换频率，从而提高了工作效率，降低了生产成本；
(2)将压板工装底部设置为平面结构，与圆形筒体的接触面积更小，降低了划伤的可能性，从而提高了筒体的表面质量，减少次品率，且采用平面结构能够适用于多种直径的筒体焊接，实用性更好，此外，压板工装在对筒体进行抵压时，仅与筒体凸起的部分抵接，相较于弧形底面，与筒体的接触点位更少，稳定性与可靠性更高。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种水冷压板工装的本体的立体图；
图2为本实用新型提供的一种水冷压板工装的本体的另一视角下的立体图；
图3为本实用新型提供的一种水冷压板工装的本体的正视图；
图4为本实用新型提供的根据图3的A-A面的剖视图；
图5为本实用新型提供的一种水冷压板工装的立体图。
图中：本体1、左支脚11、右支脚12、避让槽13、第一流道21、第二流道22、第三流道23、第四流道24、第五流道25、第六流道26、连接管3、进水管4、第一接头41、出水管5、第二接头51。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种水冷压板工装，包括：本体1，所述本体1上开设有避让槽13，使得本体1上位于所述避让槽13的两侧形成左支脚11与右支脚12，所述本体1内开设有流体通道，通过将所述流体通道与外部液体管路连接，使得流动的液体能够对本体1进行降温。
可以理解的是，本实用新型通过在压板内开设管路，通过向管路内持续的通入冷水进行循环，从而能够降低压板在焊接过程中的温度，极大的避免了焊渣的粘附，使得压板经久耐用，从而降低了生产成本，提高了生产效率。
优选的，所述流体通道包括位于左支脚11内的第一流道21以及位于右支脚12内的第二流道22。
值得一提的是，左支脚11与右支脚12内均需要布设流道，从而使压板靠近焊接点位的位置得到充分的冷却。
优选的，所述第一流道21延伸至所述左支脚11的端部，并开口设置，所述第二流道22延伸至所述右支脚12的端部，并开口设置。
优选的，所述第一流道21与第二流道22通过连接管3连通。
可以理解的是，通过连接管3将第一流道21与第二流道22连接，使得液体从第一流道21进入，经过连接管3后进入第二流道22，形成回路。
优选的，所述流体通道还包括位于本体1内的第三流道23与第四流道24，所述第三流道23与第一流道21连通，所述第四流道24与所述第二流道22连通。
优选的，所述第三流道23延伸至远离所述左支脚11的一端，并向所述本体1远离第四流道24的一侧侧面开口设置，所述第四流道24延伸至远离所述右支脚12的一端，并向所述本体1远离第三流道23的一侧侧面开口设置。
优选的，所述第三流道23的开口连接第一接头41，所述第四流道24的开口连接第二接头51，所述第一接头41连接进水管4，所述第二接头51连接出水管5。
优选的，所述流体通道还包括第五流道25与第六流道26，所述第一流道21通过所述第五流道25连通所述第三流道23，所述第二流道22通过所述第六流道26连通所述第四流道24。
在其他实施例中，所述第一流道21与第三流道23直接连通，所述第二流道22与第四流道24直接连通。
优选的，所述第五流道25延伸至所述本体1侧面并开口设置，所述第六流道26延伸至所述本体1侧面并开口设置，所述第五流道25与第六流道26的开口处均设置有堵头。
值得一提的是，通过设置第五流道25与第六流道26，能够便于清理内部流体通道，且能降低生产工艺难度。
同理，为了便于制造，第三流道23与第四流道24延伸至压板后端，并开口设置，在上述开口中设置堵头以封闭开口。
优选的，所述本体1的底面呈平面。
需要说明的是，现有压板多设置有弧面，以便于与工件弧度贴合，进行储气筒筒体直缝自动组对、定位，但弧面结构易造成直缝组对错边量超差影响焊接质量，同时工装工作面与筒体工件贴合摩擦作业运行时，焊缝两侧金属表面划痕导致产品外观不合格，导致产品合格率低返工返修率高。本实施例中，将压板底面设置为平面结构，使得压板与筒体的接触面积更小，筒体对压板的磨损降低，筒体上的划痕更小。且值得一提的是，采用平面结构，使得当储气筒直径不同时，也无需更换压板，
本实用新型的工作方式为：压板固定于焊接机上，并贴合于筒体外表面，焊缝位于避让槽13的中部，且焊缝延伸方向与避让槽13延伸方向相同，启动焊接机进行焊接，同时，冷水从进水管4进入，依次流经第三流道23、第五流道25、第一流道21、连接管3、第二流道22、第六流道26、第四流道24，而后从出水管5流出，进入储液箱降温冷却并进行循环利用。随着焊接的进行，液体不间断的进行循环，从而能够保证压板处于较低的温度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水冷压板工装，其特征在于，包括：本体，所述本体上开设有避让槽，使得本体上位于所述避让槽的两侧形成左支脚与右支脚，所述本体内开设有流体通道，通过将所述流体通道与外部液体管路连接，使得流动的液体能够对本体进行降温。
2.根据权利要求1所述的水冷压板工装，其特征在于，所述流体通道包括位于左支脚内的第一流道以及位于右支脚内的第二流道。
3.根据权利要求2所述的水冷压板工装，其特征在于，所述第一流道延伸至所述左支脚的端部，并开口设置，所述第二流道延伸至所述右支脚的端部，并开口设置。
4.根据权利要求2或3所述的水冷压板工装，其特征在于，所述第一流道与第二流道通过连接管连通。
5.根据权利要求2所述的水冷压板工装，其特征在于，所述流体通道还包括位于本体内的第三流道与第四流道，所述第三流道与第一流道连通，所述第四流道与所述第二流道连通。
6.根据权利要求5所述的水冷压板工装，其特征在于，所述第三流道延伸至远离所述左支脚的一端，并向所述本体远离第四流道的一侧侧面开口设置，所述第四流道延伸至远离所述右支脚的一端，并向所述本体远离第三流道的一侧侧面开口设置。
7.根据权利要求6所述的水冷压板工装，其特征在于，所述第三流道的开口连接第一接头，所述第四流道的开口连接第二接头，所述第一接头连接进水管，所述第二接头连接出水管。
8.根据权利要求5所述的水冷压板工装，其特征在于，所述流体通道还包括第五流道与第六流道，所述第一流道通过所述第五流道连通所述第三流道，所述第二流道通过所述第六流道连通所述第四流道。
9.根据权利要求8所述的水冷压板工装，其特征在于，所述第五流道延伸至所述本体侧面并开口设置，所述第六流道延伸至所述本体侧面并开口设置，所述第五流道与第六流道的开口处均设置有堵头。
10.根据权利要求1所述的水冷压板工装，其特征在于，所述本体的底面呈平面。
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