CN103317275B - 一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工工装设备，是一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装，它具有机架，其特征是：在机架的前端安装有丝杆可调挡块机构和固定整圆座，后端安装有电机，电机前端驱动连接一丝杆，在机架台面上分两侧还安装有左、右滑杆，在左、右滑杆上装有前后两组滑块，在前一组滑块上安装有滑动整圆座，在滑动整圆座和固定整圆座上均开有整圆孔，在后一组滑块上安装有推进座，在推进座上设计有丝杆螺母与前述丝杆连接，并在推进座上安装有一推杆；本发明能够保证承压水箱内胆与夹套进行精准快速装配，同时可保证内胆与夹套的配合间隙小于0.1mm，确保两者的后续焊接质量，主要用于太阳能热水器承压水箱的加工。

Description

一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装

技术领域

本发明涉及机械加工工装设备，尤其是一种用于太阳能承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装。

背景技术

承压水箱是太阳能热水器的主要部件之一。目前生产厂家多采用不锈钢板制作夹套式承压水箱，参见图2结构，夹套29与内胆30通过各种焊接工艺来制作，以保证夹套内腔热交换液不泄漏，通过内胆胀形与夹套MIG自动氩弧焊接，是较为先进的方法之一，此种方式结构紧凑，质量可靠，但夹套与内胆装配间隙（板金件）要求小于0.1mm，这就要求夹套直径不能偏大，但由于板金件夹套与内胆不圆度又容易造成装配困难，目前靠人工装配一台水箱时间非常长，大约需2小时装一台，生产效率低下，且工人劳动强度大；如果夹套直径偏大，虽然装配方便，但会因为夹套与内胆配合间隙增大，MIG自动氩弧焊接时极易焊破，水箱质量不能保证。

发明内容

本发明的目的就是要解决承压水箱夹套与内胆采用MIG自动氩弧焊接，要求装配间隙小于0.1mm，焊接前的装配困难，生产效率低下，工人劳动强度大的问题，提供一种用于太阳能承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装。

本发明的具体方案是：一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装，具有机架，其特征是：在机架的前端安装有丝杆可调挡块机构和固定整圆座，后端安装有电机，电机前端驱动连接一丝杆，丝杆向前延伸至机架的中部，并通过前后轴承座安装在机架台面上，在机架台面上分两侧还安装有左、右滑杆，在左、右滑杆上装有前后两组滑块，每组滑块包括有左、右滑块，左、右滑块并排安装在左、右滑杆上，在前一组滑块上安装有滑动整圆座，在滑动整圆座和固定整圆座上均开有整圆孔，两整圆孔同轴布置，并且两整圆孔呈相对张口的喇叭口状，在后一组滑块上安装有推进座，在推进座上设计有丝杆螺母与前述丝杆连接，并在推进座上安装有一推杆，该推杆与滑动整圆座上的整圆孔同轴布置。

为了保证滑动整圆座上的整圆孔与固定整圆座上的整圆孔同轴度，以及承托夹套防止变形，本发明在固定整圆座与滑动整圆座之间安装有左、右导向滑杆，两导向滑杆分别位于滑动整圆座的左下角和右下角，且两导向滑杆的一端固定在固定整圆座上，另一端与滑动整圆座滑动导向连接，并且在每根导向滑杆上安装有若干托轮。

为了保证推进座的工作稳定，本发明中在滑动整圆座与推进座之间安装有左、右导向滑杆，每根导向滑杆的一端固定在整圆座上，另一端与推进座滑动导向连接。

为防止推进座倒退过多，影响生产效率，甚至碰撞其它零部件，本发明中在所述机架台面的一滑杆上靠后端安装有限位开关。

本发明中所述丝杆可调挡块机构，包括有一个固定架，在固定架上设有一螺母座，在螺母座中安装水平布置的调节丝杆，调节丝杆与固定整圆座的整圆孔同轴布置，在调节丝杆的后端设有挡头，前端装有转动手轮。

为方便顶推内胆，工作可靠稳定，本发明在推进座上的推杆前端装有顶板。

本发明的工作原理是：首先将滑动整圆座向后退一定距离，保证夹套方便进入，再将夹套的一端放进固定整圆座的整圆孔中进行整圆定位，再推滑动整圆座向前，使其整圆孔对夹套的另一端进行整圆定位。然后根据内胆的规格长度，调整丝杆可调挡块机构中的挡头至合适位置，启动电机，通过丝杆将推进座退至最后（由限位开关控制），将内胆的一端从滑动整圆座上的整圆孔对准夹套插入，启动电机通过丝杆、推进座、推杆推内胆进入夹套并在丝杆可调挡块机构的挡头作用下定位，最后在环缝氩弧自动焊机上进行MIG自动氩弧焊接。

本发明设计独特，结构简单，操作方便，能够实现夹套与内胆小间隙配合（小于0.1mm）下焊前快速装配，生产效率大大提高，每小时可完成15台水箱夹套与内胆的焊前装配，是原有人工装配的30倍，并且降低了工人劳动强度，保证了产品焊接质量。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是水箱结构主视图。

图中：1—轴承座，2—左导向滑杆，3—滑块，4—左滑杆，5—机架，6—左导向滑杆，7—限位开关，8—联轴器，9—减速电机，10—轴承座，11—右导向滑杆，12—右滑杆，13—丝杆，14—推进座，15—丝杆螺母，16—推杆，17—顶板，18—滑动整圆座，19—整圆孔，20—右导向滑杆，21—托轮，22—固定整圆座，23—整圆孔，24—挡头，25—调节丝杆，26—螺母座，27—转动手轮，28—固定架，29—夹套，30—内胆。

具体实施方式

参见图1，本发明具有机架5，特别是：在机架5的前端安装有丝杆可调挡块机构和固定整圆座22，后端安装有减速电机9，电机9前端通过联轴器8连接一丝杆13，丝杆13向前延伸至机架5的中部，并通过前后轴承座10安装在机架5的台面上，在机架台面上分两侧通过六个轴承座1还安装有左、右滑杆4和12，在左、右滑杆上装有前后两组滑块3，每组滑块3包括有左、右滑块，左、右滑块并排安装在左、右滑杆上，在前一组滑块3上安装有滑动整圆座18，在滑动整圆座18和固定整圆座22上各开有整圆孔19和23，两整圆孔同轴布置，并且两整圆孔呈相对张口的喇叭口状（以方便夹套的插入整圆），在后一组滑块3上安装有推进座14，在推进座14上设计有丝杆螺母15与前述丝杆13连接，并在推进座14上安装有一推杆16（采用螺旋连接，以调节推杆的伸长位置，满足不同规格内胆的长度需要），该推杆16与滑动整圆座18上的整圆孔19同轴布置。

本实施例中在固定整圆座22与滑动整圆座18之间安装有左、右导向滑杆2和20，两导向滑杆2和20分别位于滑动整圆座18的左下角和右下角，两导向滑杆2和20的前端固定在固定整圆座22上，后端与滑动整圆座18滑动导向连接（采用动配合孔连接），并且在每根导向滑杆上安装有两个托轮21。

本实施例中在滑动整圆座18与推进座14之间安装有左、右导向滑杆6和11，每根导向滑杆的一端固定在滑动整圆座18上，另一端与推进座14滑动导向连接。

本实施例中在所述机架台面的左滑杆上靠后端安装有限位开关7。

本实施例中所述丝杆可调挡块机构，包括有一个固定架28，在固定架28设有一螺母座26，在螺母座26中安装水平布置的调节丝杆25，调节丝杆25与固定整圆座22的整圆孔23同轴布置，在调节丝杆25的后端设有挡头24，前端装有转动手轮27。

本实施例中在推进座14上的推杆前端还装有顶板17。即构成本发明的最佳实施方式。

Claims (6)

1.一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装，具有机架，其特征是：在机架的前端安装有丝杆可调挡块机构和固定整圆座，后端安装有电机，电机前端驱动连接一丝杆，丝杆向前延伸至机架的中部，并通过前后轴承座安装在机架台面上，在机架台面上分两侧还安装有左、右滑杆，在左、右滑杆上装有前后两组滑块，每组滑块包括有左、右滑块，左、右滑块并排安装在左、右滑杆上，在前一组滑块上安装有滑动整圆座，在滑动整圆座和固定整圆座上均开有整圆孔，两整圆孔同轴布置，并且两整圆孔呈相对张口的喇叭口状，在后一组滑块上安装有推进座，在推进座上设计有丝杆螺母与前述丝杆连接，并在推进座上安装有一推杆，该推杆与滑动整圆座上的整圆孔同轴布置。

2.根据权利要求1所述的一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装，其特征是：在固定整圆座与滑动整圆座之间安装有左、右导向滑杆，两导向滑杆分别位于滑动整圆座的左下角和右下角，且两导向滑杆的一端固定在固定整圆座上，另一端与滑动整圆座滑动导向连接，并且在每根导向滑杆上安装有若干托轮。

3.根据权利要求1所述的一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装，其特征是：在滑动整圆座与推进座之间安装有左、右导向滑杆，每根导向滑杆的一端固定在滑动整圆座上，另一端与推进座滑动导向连接。

4.根据权利要求1所述的一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装，其特征是：在所述机架台面的一滑杆上靠后端安装有限位开关。

5.根据权利要求1所述的一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装，其特征是：所述丝杆可调挡块机构，包括有一个固定架，在固定架上设有一螺母座，在螺母座中安装水平布置的调节丝杆，调节丝杆与固定整圆座的整圆孔同轴布置，在调节丝杆的后端设有挡头，前端装有转动手轮。

6.根据权利要求1所述的一种承压水箱的夹套与内胆焊接装配工装，其特征是：在推进座上的推杆前端装有顶板。