CN105344301A - 一种高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效反应釜,其特征在于,所述反应釜包括反应釜本体、动力组件、加热组件以及搅拌组件,所述动力组件设置在反应釜本体上方,所述搅拌组件和加热组件设置在反应釜本体内部,所述动力组件包括电机和减速机,所述动力组件和反应釜本体之间设置有磁性组件,所述磁性组件包括外磁钢座、隔离套以及内磁钢体。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜,具体涉及一种高效反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;现有的反应釜为整体式结构,因此很难对对反应釜内壁进行干净的清洗,其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响,造成产品质量的缺陷。而且,随着内壁残留物的增加,会对反应釜的导热性能带来影响,使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度,也会对制品的质量带来影响;同时如果残留物是具有腐蚀性质的,会对反应釜内壁造成腐蚀,影响反应釜及相关部件的使用寿命。此外,现有的反应釜针对反应物搅拌往往不充分,在一定程度上影响产品的后续生产加工以及产品的质量。因此,迫切需要一种新的技术方案解决该技术问题。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明公开了一种高效反应釜,该装置结构紧凑、设计巧妙,该技术方案首先可以使得反应物充分搅拌,进一步确保产品质量,并且该反应釜所有的结构部件均是分体式的,便于组装成型。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下,高效反应釜,其特征在于,所述反应釜包括反应釜本体、动力组件、加热组件以及搅拌组件,所述动力组件设置在反应釜本体上方,所述搅拌组件和加热组件设置在反应釜本体内部,所述动力组件包括电机和减速机,所述动力组件和反应釜本体之间设置有磁性组件,所述磁性组件包括外磁钢座、隔离套以及内磁钢体。
作为本发明的一种改进,所述反应釜本体内设置有冷却盘管。所述冷却盘管便于及时对反应釜进行温度调节,所述反应釜本体内设置有测温管。
作为本发明的一种改进,所述搅拌组件包括轴承座、搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌器,所述搅拌器包括两级搅拌器,即第一搅拌器和第二搅拌器,所述第一搅拌器设置在搅拌轴的上方,所述第二搅拌器设置在搅拌轴的下方。该搅拌器采用上下同时搅拌,使得反应物搅拌更加充分,进一步确保产品后续产品质量。
作为本发明的一种改进,所述加热组件设置为电热管,当需要加热时,启动电热管,对反应釜内的物料进行适当加热,提高反应效率。
作为本发明的一种改进,所述反应釜本体的上方设置有溢出口和冷却水出口,下方设置有加油口、蒸汽口、放油口,反应釜本体的最下方设置有放料阀。
相对于现有技术,本发明的优点如下,1)整个技术方案设计巧妙,结构紧凑,2)该技术方案中的搅拌器采用上下同时搅拌,使得反应物搅拌更加充分,进一步确保产品后续产品质量;3)该技术方案所述的反应釜中设置有电热管,当需要加热时,启动电热管,对反应釜内的物料进行适当加热,提高反应效率;4)该技术方案中还设置有冷却盘管,便于及时调节反应釜的温度,5)该技术方案所有的结构部件均是组装形成,当任何一个结构损坏时,可以拆卸维修,不需要整体置换,并且拆卸方便,该技术方案减少了设备维护的工作量,结构简单,成本低廉,值得推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图中:1、电机,2、减速机,3、搅拌轴,4、第一搅拌器,5、第二搅拌器,6、电热管,7、溢出口,8、冷却水出口,9、加油口或者蒸汽口,10、放油口,11、放料阀,12、反应釜本体,13、轴承座,14、冷却盘管,15、冷却水进口,16、外磁钢座,17、隔离套,18、内磁钢体,19、测温管。
具体实施方式
为了加深对本发明的认识和理解,下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明。
实施例1:参见图1,高效反应釜,所述反应釜包括反应釜本体、动力组件、加热组件以及搅拌组件,所述动力组件设置在反应釜本体上方,所述搅拌组件和加热组件设置在反应釜本体内部,所述动力组件包括电机1和减速机2,所述动力组件和反应釜本体之间设置有磁性组件,所述磁性组件包括外磁钢座16、隔离套17以及内磁钢体18,所述搅拌组件包括轴承座13、搅拌轴3以及设置在搅拌轴上的搅拌器,所述搅拌器包括两级搅拌器,即第一搅拌器4和第二搅拌器5,所述第一搅拌器4设置在搅拌轴3的上方,所述第二搅拌器5设置在搅拌轴3的下方。该搅拌器采用上下同时搅拌,使得反应物搅拌更加充分,进一步确保产品后续产品质量。
实施例2:参见图1,作为本发明的一种改进,所述加热组件设置为电热管6,当需要加热时,启动电热管6,对反应釜内的物料进行适当加热,提高反应效率,所述反应釜本体内设置有冷却盘管14。所述冷却盘管14便于及时对反应釜进行温度调节,所述反应釜本体内设置有测温管。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3:参见图1,作为本发明的一种改进,所述反应釜本体的上方设置有溢出口7和冷却水出口8,下方设置有加油口或蒸汽口9、放油口10,反应釜本体的最下方设置有放料阀11。其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是,上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例,并没有用来限定本发明的保护范围,在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代,均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种高效反应釜,其特征在于,所述反应釜包括反应釜本体、动力组件、加热组件以及搅拌组件,所述动力组件设置在反应釜本体上方,所述搅拌组件和加热组件设置在反应釜本体内部,所述动力组件包括电机和减速机,所述动力组件和反应釜本体之间设置有磁性组件,所述磁性组件包括外磁钢座、隔离套以及内磁钢体。
2.根据权利要求1所述的高效反应釜,其特征在于,所述反应釜本体内设置有冷却盘管。
3.根据权利要求2所述的高效反应釜,其特征在于,所述搅拌组件包括轴承座、搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌器,所述搅拌器包括两级搅拌器,即第一搅拌器和第二搅拌器,所述第一搅拌器设置在搅拌轴的上方,所述第二搅拌器设置在搅拌轴的下方。
4.根据权利要求3所述的高效反应釜,其特征在于,所述加热组件设置为电热管。
5.根据权利要求4所述的高效反应釜,其特征在于,所述反应釜本体的上方设置有溢出口和冷却水出口,下方设置有加油口、蒸汽口、放油口,反应釜本体的最下方设置有放料阀。
6.根据权利要求5所述的高效反应釜,其特征在于,所述反应釜本体内设置有测温管。
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- 2015-11-30 CN CN201510857812.2A patent/CN105344301A/zh active Pending
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