CN219792878U - 一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置，包括萃取釜，还包括裂化反应塔，裂化反应塔的一个输出端与萃取釜的输入端之间连接有空冷器，裂化反应塔的输入端连接有加热炉，待萃取的油浆能够依次经过加热炉、裂化反应塔及空冷器后进入萃取釜。本实用新型提高了油浆的利用率，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及油浆超临界萃取技术领域，特别是涉及一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置。
背景技术
超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体是一种十分理想的萃取剂，超临界萃取就是采用超临界流体作为萃取剂的一种萃取方式。
超临界流体要处于相应的温度和压力下才能有较好的形态，并进行萃取。现有技术中，通常对油浆进行超临界萃取以制取生产针状焦的原料芳烃。其中，丁烷常作为超临界流体萃取剂使用，丁烷的临界压力为3.79MPa，暨使用丁烷作为萃取剂的超临界萃取系统压力要超过3.79MPa。催化裂化油浆的粘度(100℃)通常在10～80mm2/s，行业类一般将粘度(100℃)超过50mm2/s的油浆称为高粘度油浆，高粘度油浆进入超临界萃取系统需要通过泵加压输送。
发明人在实施过程中，发现现有技术中至少存在有如下缺陷：油浆的粘度越大，需要的泵轴功率越大，消耗的压头越高。但是普通油浆泵并不是能长期适用于高粘度体系。而且，高粘度油浆往往具有较高的重胶质和沥青质含量，会降低超临界萃取的芳烃收率，减少油浆的利用率，拉高生产成本。
实用新型内容
本申请通过提供一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置，以解决现有技术中油浆利用率低，生产成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案，一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置包括萃取釜，还包括裂化反应塔，裂化反应塔的一个输出端与萃取釜的输入端之间连接有空冷器，裂化反应塔的输入端连接有加热炉，待萃取的油浆能够依次经过加热炉、裂化反应塔及空冷器后进入萃取釜。
本实用新型在使用时，以丁烷作为萃取剂，由于在萃取釜之前设置有加热炉及裂化反应塔，其中裂化反应塔能够对高浓度油浆进行减粘裂化，由此使得油浆沥青质减少50％，胶质减少30％，芳香分增加10％，萃取芳烃收率增加5％，进而提高了油浆的利用率，降低了生产成本。
进一步的，裂化反应塔的塔底与空冷器连接。
进一步的，萃取釜包括上釜体、下釜体，上釜体与下釜体之间通过法兰连接；由此能够方便萃取釜的拆卸，便于萃取釜内部的清洁。
进一步的，上釜体的上端安装有上盖体，下釜体的底端安装有下盖体，上盖体、下盖体与萃取釜之间均通过法兰连接；由此能够方便将上、下盖体拆卸进行检修。
进一步的，上盖体上安装有电机一，下盖体上安装有电机二；电机一连接有搅拌件一，搅拌件一位于上釜体内；电机二连接有搅拌件二，搅拌件二位于下釜体内；由于上、下盖体上分别安装有电机一、电机二，电机一、电机二能够分别带动搅拌件一、搅拌件二在萃取釜内朝向不同的方向旋转，因此能够充分发挥搅拌件一及搅拌件二的搅拌功能。
进一步的，搅拌件一、搅拌件二均包括转动轴，转动轴的外周圆周阵列并固定有搅拌叶。
通过以上技术方案可以看出，本实用新型至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型在使用时，以丁烷作为萃取剂，由于在萃取釜之前设置有加热炉及裂化反应塔，其中裂化反应塔能够对高浓度油浆进行减粘裂化，由此使得油浆沥青质减少50％，胶质减少30％，芳香分增加10％，萃取芳烃收率增加5％，进而提高了油浆的利用率，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型中萃取釜的结构示意图；
图3为本实用新型中萃取釜的剖视图。
附图标记说明：1、加热炉，2、裂化反应塔，3、空冷器，4、萃取釜，5、上釜体，6、下釜体，7、上盖体，8、下盖体，9、电机一，10、电机二，11、搅拌件一，12、搅拌件二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利保护的范围。
本实用新型公开了一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置，请参阅图1，所述高粘度油浆的超临界萃取装置包括萃取釜4，还包括裂化反应塔2，裂化反应塔2的一个输出端与萃取釜4的输入端之间连接有空冷器3，裂化反应塔2的输入端连接有加热炉1，待萃取的油浆能够依次经过加热炉1、裂化反应塔2及空冷器3后进入萃取釜4。
所述裂化反应塔2位于加热炉1与空冷器3之间，其中加热炉1的加热温度范围为380℃至420℃，在高粘度油浆进入萃取釜4前首先经过加热炉1进行加热，并加热至400℃。加热后的油浆迅速通入裂化反应塔2。
裂化反应塔2具有一个输入端及两个输出端，裂化反应塔2的输入端通过管路与加热炉1相连，裂化反应塔2的两个输出端分别位于塔顶及塔底。裂化反应塔2内的压力范围为0.45至0.65MPa，经加热炉1加热后的油液进入裂化反应塔2后在裂化反应塔2内的反应时间为2h，其中裂化反应塔2的塔顶得轻油，裂化反应塔2的塔底获得塔底油，塔底油通过管道连通至萃取釜4的输入端。
所述空冷器3位于裂化反应塔2塔底的输出端与萃取釜4的输入口之间的管道上，塔底油经过空冷器3后温度降至160℃，然后塔底油进入萃取釜4内。
请参阅图2，所述萃取釜4包括上釜体5、下釜体6，所述上釜体5与下釜体6均为圆筒状，上釜体5与下釜体6的连接处均具有外缘，外缘上圆周阵列有若干通孔，当上釜体5与下釜体6的位置对应后，通过螺栓贯穿上、下釜体6外缘上的通孔并使用螺母紧固即可实现上釜体5与下釜体6的相对固定。可以理解的是，上釜体5与下釜体6之间还安装有橡胶垫片，由此能够加强萃取釜4的密封性。
所述上釜体5的上端安装有上盖体7，下釜体6的底端安装有下盖体8，所述上盖体7、下盖体8与萃取釜4之间通过法兰连接，可以理解的是，为了保证萃取釜4的密封性，在上盖体7与上釜体5之间以及下盖体8与下釜体6之间还设置有橡胶垫片。
请参阅图3，所述上盖体7及下盖体8的中心位置分别安装有电机一9、电机二10。所述电机一9的外壳与上盖体7固定，电机一9的输出轴朝向下方，电机一9的输出轴连接有搅拌件一11，当电机一9的外壳与上盖体7固定后，搅拌件一11位于上釜体5内。所述电机二10的外壳与下盖体8固定，电机二10的输出轴朝向上方并连接有搅拌件二12，当电机二10的外壳与下盖体8固定后，所述搅拌件二12位于下釜体6内。由此当电机一9、电机二10启动时，电机一9、电机二10能够分别带动搅拌件一11、搅拌件二12转动。由于电机一9的输出轴与电机二10的输出轴的朝向不同，因此在萃取釜4内搅拌件一11与搅拌件二12的转向也不相同，进而能够充分发挥搅拌件一11及搅拌件二12的搅拌功能。
所述搅拌件一11、搅拌件二12均包括转动轴，转动轴与电机一9或电机二10的输出轴连接，转动轴的外周圆周阵列并固定有搅拌叶，所述搅拌叶为长条形，搅拌叶的长度方向沿萃取釜4的轴向，搅拌叶的宽度方向沿萃取釜4的径向，由此能够充分发挥搅拌叶的搅拌功能。
本实用新型在使用时，以丁烷作为萃取剂，由于在萃取釜4之前设置有加热炉1及裂化反应塔2，其中裂化反应塔2能够对高浓度油浆进行减粘裂化，由此使得油浆沥青质减少50％，胶质减少30％，芳香分增加10％，萃取芳烃收率增加5％，进而提高了油浆的利用率，降低了生产成本。
本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等(如果存在)指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置，包括萃取釜(4)，其特征在于，还包括裂化反应塔(2)，裂化反应塔(2)的一个输出端与萃取釜(4)的输入端之间连接有空冷器(3)，裂化反应塔(2)的输入端连接有加热炉(1)，待萃取的油浆能够依次经过加热炉(1)、裂化反应塔(2)及空冷器(3)后进入萃取釜(4)。
2.根据权利要求1所述的一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置，其特征在于，裂化反应塔(2)的塔底与空冷器(3)连接。
3.根据权利要求2所述的一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置，其特征在于，萃取釜(4)包括上釜体(5)、下釜体(6)，上釜体(5)与下釜体(6)之间通过法兰连接。
4.根据权利要求3所述的一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置，其特征在于，上釜体(5)的上端安装有上盖体(7)，下釜体(6)的底端安装有下盖体(8)，上盖体(7)、下盖体(8)与萃取釜(4)之间均通过法兰连接。
5.根据权利要求4所述的一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置，其特征在于，上盖体(7)上安装有电机一(9)，下盖体(8)上安装有电机二(10)；电机一(9)连接有搅拌件一(11)，搅拌件一(11)位于上釜体(5)内；电机二(10)连接有搅拌件二(12)，搅拌件二(12)位于下釜体(6)内。
6.根据权利要求5所述的一种处理高粘度油浆的超临界萃取装置，其特征在于，搅拌件一(11)、搅拌件二(12)均包括转动轴，转动轴的外周圆周阵列并固定有搅拌叶。
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