CN105336910A - 锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，其特征是，步骤如下：（1）选材，选用奥氏体不锈钢带，厚度≦0.15mm；（2）冲压，A.在不锈钢带预剪两次，每次剪出两条半圆弧，共四条半圆弧，其中两个半圆弧之间留有1mm左右未剪断；B.对由圆弧剪出的圆圈进行分步冲压，直至形成电池正极帽；（3）去除表面杂质，将成形的电池正极帽放入800-1200℃的高温炉加温去除表面杂质；（4）抛光，将高温除表面杂质后的电池正极帽连同添加剂放入滚筒设备的滚筒内滚动，电池正极帽互相摩擦抛光；（5）烘干，抛光后用烘干机进行烘干，完成不锈钢正极帽产品的加工。本发明的加工方法能够可以用不锈钢制造电池正极帽，而且能够保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及锌锰电池的技术领域，具体是一种锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法。
背景技术
目前，所有的锌锰电池的正极帽主要采用电镀铜件或电镀铁件制成的。铜件防锈性能好，但价格高昂。铁件价格低廉，但防锈性能差。新型不锈钢配件防锈性能好且价格低廉，还免去电镀，保护环境，可以说三全其美。我们有理由相信新型不锈钢配件的出现将会颠覆铜件或铁件统治的时代，成为新的主导。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够可以用不锈钢制造电池正极帽的锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法。
为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，步骤如下：
（1）选材
选用奥氏体不锈钢带，厚度≦0.15mm；
（2）冲压
A.在不锈钢带预剪两次，每次剪出两条半圆弧，共四条半圆弧，其中两个半圆弧之间留有1mm左右未剪断；
B.对由圆弧剪出的圆圈进行分步冲压，直至形成电池正极帽；
（3）表面处理
将成形的电池正极帽放入800-1200℃的高温炉高温去除表面杂质；
（4）抛光
将高温除表面杂质后的电池正极帽放入滚筒设备的滚筒内滚动，电池正极帽互相摩擦抛光；
（5）烘干
抛光后用烘干机进行烘干，产品完成。
优选的是，正极帽下圆台竖立面为斜面，由于产品需拐弯处的R位正大了，减少了该处在成形时的受力，金属流动更顺畅，使产品更易拉伸，减少产品爆裂、起皱的几率，易于冲压。同时由于模具受力也小了，自然也降低了模具的损耗。采用斜面，两点距离越接近直线，距离越短，可知斜面比竖直面节省材料，降低了成本。产品电镀或抛光等更容易，由于圆台竖面改成斜的，使得一个产品斜面的上方不可能与另一个产品斜面的下方全面接触到，避免了产品受压时相互间的重叠紧套，从而可最大限度的避免了由于产品重叠相互套紧而产生的电镀、抛光不良等现象。
优选的是，所述滚筒设备为行星式滚筒设备。这样半成品抛光处理在滚筒同时完成自转和公转的旋转抛光处理动作，抛光效果更好。
本发明由于采用了步骤2预剪的方法，使得很薄的不锈钢带冲压出的电池正极帽不变形，保证了上圆台的垂直度，保证了产品的质量，因为上圆台中间的空位是用于安装电池的碳棒，因此对上圆台直径、垂直度要求很高，若未预剪很可能冲出圆锥台，垂直度不够，导致无法安装碳棒而报废。采用本发明的工艺，解决了传统无法加工不锈钢电池正极帽的技术问题，使得不锈钢电池正极帽得以广泛推广应用，解决了传统电镀铜正极帽价格高昂以及电镀铁正极帽防锈性能差的问题。本发明的方法还免去了电镀，保护了环境。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明其中一种正极帽结构示意图；
图3为本发明冲压预剪示意图。
图中：1下圆台。
具体实施方式
如图1、2和3所示，本发明的锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，其特征是，步骤如下：（1）选材，选用奥氏体不锈钢带，厚度≦0.15mm；因为奥氏体不锈钢带冲压成产品再经表面处理后，产品会呈现白亮的光泽，外观漂亮，与电镀件颜色非常接近，从而能令客户更易接受，而且表面处理的成本不高。（2）冲压，A.在不锈钢带预剪两次，每次剪出两条半圆弧，共四条半圆弧，其中两个半圆弧之间留有1mm左右未剪断；B.对两个半圆弧的圆圈进行冲压成形电池正极帽；这种全预剪式设计，才能达到更好的拉伸效果，产品形状更标准。（3）去除表面杂质，将成形的电池正极帽放入800-1200℃的高温炉加温去除表面杂质；能够有效将冲压时给产品表面留下的油渍等杂质彻底蒸发掉。（4）抛光，将高温除表面杂质后的电池正极帽放入滚筒设备的滚筒内滚动，电池正极帽互相摩擦抛光；将产品放入筒内，同时在里面添加上光亮剂等辅助材料，开启设备让产品互相进行充分摩擦，此方法具有成本低、效率高的特点。（5）烘干，抛光后用烘干机进行烘干，完成不锈钢正极帽产品的加工。
正极帽下圆台1竖立面为斜面，由于产品需拐弯处的R位正大了，减少了该处在成形时的受力，金属流动更顺畅，使产品更易拉伸，减少产品爆裂、起皱的几率，易冲压。同时由于模具受力也小了，自然也降低了模具的损耗。采用斜面，两点距离越接近直线距离越短，可知斜面比竖直面节省材料，降低了成本。产品电镀或抛光等更容易，由于圆台竖面改成斜的，使得一个产品斜面的上方不可能与另一个产品斜面的下方全面接触到，避免了产品受压时的重叠，从而可最大限度的避免了由于产品重叠相互套紧而引起的电镀、抛光不良等现象。
所述滚筒设备为行星式滚筒设备。这样半成品抛光处理在滚筒同时完成自转和公转的旋转抛光处理动作，抛光效果更好。
本发明由于采用了步骤2预剪的方法，使得很薄的不锈钢带冲压出的电池正极帽不变形，保证了上圆台的垂直度，保证了产品的质量，因为上圆台中间的空位是用于安装电池的碳棒，因此对上圆台直径、垂直度要求很高，若未预剪很可能冲出圆锥台，垂直度不够，导致无法安装碳棒而报废。采用本发明的工艺，解决了传统无法加工不锈钢电池正极帽的技术问题，使得不锈钢电池正极帽得以广泛推广应用，解决了传统电镀铜正极帽价格高昂以及电镀铁正极帽防锈性能差的问题。本发明的方法还免去了电镀，保护了环境。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，其特征是，步骤如下：
（1）选材
选用奥氏体不锈钢带，厚度≦0.15mm；
（2）冲压
A.在不锈钢带预剪两次，每次剪出两条半圆弧，共四条半圆弧，其中两个半圆弧之间留有1mm左右未剪断；
B.对由圆弧剪出的圆圈进行分步冲压，直至形成电池正极帽；
（3）去除表面杂质
将成形的电池正极帽放入800-1200℃的高温炉加温去除表面杂质；
（4）抛光
将高温除表面杂质后的电池正极帽放入滚筒设备的滚筒内滚动，电池正极帽互相摩擦抛光；
（5）烘干
抛光后用烘干机进行烘干，完成不锈钢正极帽产品的加工。
2.根据权利要求1所述的锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，其特征在于：所述正极帽下圆台竖立面为斜面。
3.根据权利要求1所述的锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，其特征在于：所述滚筒设备为行星式滚筒设备。
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