CN105336910B - 锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法 - Google Patents

锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105336910B
CN105336910B CN201510632929.0A CN201510632929A CN105336910B CN 105336910 B CN105336910 B CN 105336910B CN 201510632929 A CN201510632929 A CN 201510632929A CN 105336910 B CN105336910 B CN 105336910B
Authority
CN
China
Prior art keywords
positive electrode
stainless steel
electrode cap
battery
processing method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510632929.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105336910A (zh
Inventor
梁维远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Cheng Zhi Metal Products Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510632929.0A priority Critical patent/CN105336910B/zh
Publication of CN105336910A publication Critical patent/CN105336910A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105336910B publication Critical patent/CN105336910B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，其特征是，步骤如下：（1）选材，选用奥氏体不锈钢带，厚度≦0.15mm；（2）冲压，A.在不锈钢带预剪两次，每次剪出两条半圆弧，共四条半圆弧，其中两个半圆弧之间留有1mm左右未剪断；B.对由圆弧剪出的圆圈进行分步冲压，直至形成电池正极帽；（3）去除表面杂质，将成形的电池正极帽放入800‑1200℃的高温炉加温去除表面杂质；（4）抛光，将高温除表面杂质后的电池正极帽连同添加剂放入滚筒设备的滚筒内滚动，电池正极帽互相摩擦抛光；（5）烘干，抛光后用烘干机进行烘干，完成不锈钢正极帽产品的加工。本发明的加工方法能够可以用不锈钢制造电池正极帽，而且能够保证产品质量。

Description

锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法
技术领域
本发明涉及锌锰电池的技术领域，具体是一种锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法。
背景技术
目前，所有的锌锰电池的正极帽主要采用电镀铜件或电镀铁件制成的。铜件防锈性能好，但价格高昂。铁件价格低廉，但防锈性能差。新型不锈钢配件防锈性能好且价格低廉，还免去电镀，保护环境，可以说三全其美。我们有理由相信新型不锈钢配件的出现将会颠覆铜件或铁件统治的时代，成为新的主导。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够可以用不锈钢制造电池正极帽的锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法。
为实现上述的目的，本发明的技术方案为：一种锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，步骤如下：
（1）选材
选用奥氏体不锈钢带，厚度≦0.15mm；
（2）冲压
A. 在不锈钢带预剪两次，每次剪出两条半圆弧，共四条半圆弧，其中两个半圆弧之间留有1mm左右未剪断；
B. 对由圆弧剪出的圆圈进行分步冲压，直至形成电池正极帽；
（3）表面处理
将成形的电池正极帽放入800-1200℃的高温炉高温去除表面杂质；
（4）抛光
将高温除表面杂质后的电池正极帽放入滚筒设备的滚筒内滚动，电池正极帽互相摩擦抛光；
（5）烘干
抛光后用烘干机进行烘干，产品完成。
优选的是，正极帽下圆台竖立面为斜面，由于产品需拐弯处的R位正大了，减少了该处在成形时的受力，金属流动更顺畅，使产品更易拉伸，减少产品爆裂、起皱的几率，易于冲压。同时由于模具受力也小了，自然也降低了模具的损耗。采用斜面，两点距离越接近直线，距离越短，可知斜面比竖直面节省材料，降低了成本。产品电镀或抛光等更容易，由于圆台竖面改成斜的，使得一个产品斜面的上方不可能与另一个产品斜面的下方全面接触到，避免了产品受压时相互间的重叠紧套，从而可最大限度的避免了由于产品重叠相互套紧而产生的电镀、抛光不良等现象。
优选的是，所述滚筒设备为行星式滚筒设备。这样半成品抛光处理在滚筒同时完成自转和公转的旋转抛光处理动作，抛光效果更好。
本发明由于采用了步骤2预剪的方法，使得很薄的不锈钢带冲压出的电池正极帽不变形，保证了上圆台的垂直度，保证了产品的质量，因为上圆台中间的空位是用于安装电池的碳棒，因此对上圆台直径、垂直度要求很高，若未预剪很可能冲出圆锥台，垂直度不够，导致无法安装碳棒而报废。采用本发明的工艺，解决了传统无法加工不锈钢电池正极帽的技术问题，使得不锈钢电池正极帽得以广泛推广应用，解决了传统电镀铜正极帽价格高昂以及电镀铁正极帽防锈性能差的问题。本发明的方法还免去了电镀，保护了环境。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明其中一种正极帽结构示意图；
图3为本发明冲压预剪示意图。
图中：1下圆台。
具体实施方式
如图1、2和3所示，本发明的锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，其特征是，步骤如下：（1）选材，选用奥氏体不锈钢带，厚度≦0.15mm；因为奥氏体不锈钢带冲压成产品再经表面处理后，产品会呈现白亮的光泽，外观漂亮，与电镀件颜色非常接近，从而能令客户更易接受，而且表面处理的成本不高。（2）冲压， A. 在不锈钢带预剪两次，每次剪出两条半圆弧，共四条半圆弧，其中两个半圆弧之间留有1mm左右未剪断； B.对两个半圆弧的圆圈进行冲压成形电池正极帽；这种全预剪式设计，才能达到更好的拉伸效果，产品形状更标准。（3）去除表面杂质，将成形的电池正极帽放入800-1200℃的高温炉加温去除表面杂质；能够有效将冲压时给产品表面留下的油渍等杂质彻底蒸发掉。（4）抛光，将高温除表面杂质后的电池正极帽放入滚筒设备的滚筒内滚动，电池正极帽互相摩擦抛光；将产品放入筒内，同时在里面添加上光亮剂等辅助材料，开启设备让产品互相进行充分摩擦，此方法具有成本低、效率高的特点。（5）烘干，抛光后用烘干机进行烘干，完成不锈钢正极帽产品的加工。
正极帽下圆台1竖立面为斜面，由于产品需拐弯处的R位正大了，减少了该处在成形时的受力，金属流动更顺畅，使产品更易拉伸，减少产品爆裂、起皱的几率，易冲压。同时由于模具受力也小了，自然也降低了模具的损耗。采用斜面，两点距离越接近直线距离越短，可知斜面比竖直面节省材料，降低了成本。产品电镀或抛光等更容易，由于圆台竖面改成斜的，使得一个产品斜面的上方不可能与另一个产品斜面的下方全面接触到，避免了产品受压时的重叠，从而可最大限度的避免了由于产品重叠相互套紧而引起的电镀、抛光不良等现象。
所述滚筒设备为行星式滚筒设备。这样半成品抛光处理在滚筒同时完成自转和公转的旋转抛光处理动作，抛光效果更好。
本发明由于采用了步骤2预剪的方法，使得很薄的不锈钢带冲压出的电池正极帽不变形，保证了上圆台的垂直度，保证了产品的质量，因为上圆台中间的空位是用于安装电池的碳棒，因此对上圆台直径、垂直度要求很高，若未预剪很可能冲出圆锥台，垂直度不够，导致无法安装碳棒而报废。采用本发明的工艺，解决了传统无法加工不锈钢电池正极帽的技术问题，使得不锈钢电池正极帽得以广泛推广应用，解决了传统电镀铜正极帽价格高昂以及电镀铁正极帽防锈性能差的问题。本发明的方法还免去了电镀，保护了环境。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，其特征是，步骤如下：
（1）选材
选用奥氏体不锈钢带，厚度≦ 0.15mm；
（2）冲压
A. 在不锈钢带预剪两次，每次剪出两条半圆弧，共四条半圆弧，其中两个半圆弧之间留有 1mm 左右未剪断；
B. 对由圆弧剪出的圆圈进行分步冲压，直至形成电池正极帽，其中包括正极帽下圆台；
（3）去除表面杂质将成形的电池正极帽放入 800-1200℃的高温炉加温去除表面杂质；（4）抛光 将高温除表面杂质后的电池正极帽放入滚筒设备的滚筒内滚动，电池正极帽互相摩擦 抛光；
（5）烘干
抛光后用烘干机进行烘干，完成不锈钢正极帽产品的加工。
2.根据权利要求 1 所述的锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，其特征在于 ：所述正极帽下圆台竖立面为斜面。
3.根据权利要求 1 所述的锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法，其特征在于 ：所述滚筒设备为行星式滚筒设备。
CN201510632929.0A 2015-09-30 2015-09-30 锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法 Active CN105336910B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510632929.0A CN105336910B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510632929.0A CN105336910B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105336910A CN105336910A (zh) 2016-02-17
CN105336910B true CN105336910B (zh) 2017-08-08

Family

ID=55287309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510632929.0A Active CN105336910B (zh) 2015-09-30 2015-09-30 锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105336910B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1688043A (zh) * 2005-04-27 2005-10-26 姚可佩 锌锰干电池正极帽及其加工工艺
CN101207206B (zh) * 2007-06-13 2010-06-02 嘉兴华荣电池有限公司 一种塑壳锌锰干电池及其制造工艺和专用模具
JP5355012B2 (ja) * 2008-09-25 2013-11-27 Ｆｄｋエナジー株式会社 電池缶及びアルカリ電池
CN203491314U (zh) * 2013-10-25 2014-03-19 宁波丰银电池有限公司 锌锰电池正极帽
CN204118148U (zh) * 2014-10-31 2015-01-21 宁波丰银电池有限公司 防爆锌锰电池

Also Published As

Publication number Publication date
CN105336910A (zh) 2016-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103882456B (zh) 热轧436l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法
CN103882218B (zh) 热轧430铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法
CN108165822B (zh) 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法
CN103643235A (zh) 一种高光亮度铝合金抛光型材及其生产工艺
CN103882505B (zh) 热轧409l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法
CN106132148A (zh) 壳体的成型方式、电子装置壳体及电子装置
CN105057354A (zh) 锂电池用压延铜箔生产工艺
CN103194670B (zh) 一种家电面板用钢带及制造方法
CN103628116A (zh) 压铸件表面处理方法及其产品
CN105336910B (zh) 锌锰电池不锈钢正极帽的加工方法
CN103628059A (zh) 高质感镁合金表面处理方法及其产品
CN102451978A (zh) 一种制备h65黄铜管的方法
CN108714624B (zh) 一种低碳铝镇静钢酸洗板的加工方法
WO2019083273A3 (ko) 비틀림 현상이 개선된 이차전지용 단면 전극 및 이의 제조방법
CN105268759A (zh) 不良冷镦钢丝改制再利用工艺
CN102995070A (zh) 手机表面电铸加工工艺
CN107716586A (zh) 一种眼镜架用的钛合金丝材的加工方法
CN109852825A (zh) 一种低制耳率黄铜带的生产工艺
CN109514212A (zh) 一种压边钣金件加工工艺
CN111403105B (zh) 一种铜包钢合金线的制备方法
CN110170526B (zh) 汽缸垫不锈钢带的生产方法
CN103667803B (zh) 一种铝合金箔及其加工工艺
CN105171352A (zh) 一种防腐蚀钢瓶拉深工艺
CN104624850B (zh) 一种超临界壁厚的镍基合金不锈钢椭圆形管帽成形工艺
CN204523843U (zh) 一种能保证钢带卷质量的夹送辊

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180408

Address after: 528000 Guangdong Province Nanhai District of Foshan City, New Industrial Zone Water Town East Road No. 5

Patentee after: Foshan Cheng Zhi metal products Co., Ltd.

Address before: 512200 Guangdong city of Guangzhou province Haizhuqu District 200127 No. 8 Jiang asked Mei Street No. 15 poly Lily Garden 403

Patentee before: Liang Weiyuan