CN105332797A - 一种高安全性柴油发电机组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高安全性柴油发电机组,属于发电机组技术领域,包括箱体,箱体的一侧设有进气孔,箱体另一侧的侧壁上设有隔板,隔板的外侧设有消声器,消声器连通有出气孔,本发明的发电机组电压输出可靠,可靠性大于99.9%;启动迅速,电源转换时间<0.5s;静音效果好,距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝;箱体抗损强度高,屈服强度≥210MPa,抗拉强度≥340MPa,塑性应变比≥1.8,加工硬化指数≥0.20,BH值≥30MPa;环保效果好,无甲醛等有害物质排放。

Description

一种高安全性柴油发电机组
技术领域
本发明涉及一种发电机组,具体的说,本发明涉及一种高安全性柴油发电机组,属于发电机组技术领域。
背景技术
柴油发电机组是以柴油机为原动机,拖动同步发电机发电的一种电源设备。这是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备,以柴油发动机为原动力带动发电机发电,把动能转换成电能和热能的机械设备。
发电机组作为电力供应设备或应急设备,要求工作可靠性高,安全性强,对于任何建筑、尤其是高层建筑来说,工作可靠性是发电机组的重要指标之一,国际标准对高层建筑配备应急电源、后备发电机组做出了严格要求,例如,规定19层及以上的高层居民楼的消防系统除了配备双路供电外,还要增设备用、应急发电机组。
尽管人们已认识到发电机组对于高层建筑消防系统的重要性,但普遍缺乏发电机组维护意识,导致机组安装后长期缺乏检测维护,性能不断衰减,真正遇到危险时,已经不堪大用。比如,国标规定,消防应急发电机组必须能在断电后30秒内自动起动供电,其静态电压调整率需≤±2.5%。但实际上,由于缺乏定期检测、积碳严重,机组性能指标难以保证,输出不稳定,甚至经常起动失败,无法发电,可靠性低、安全性差、抗损强度低,易损坏。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种高安全性柴油发电机组,具有电压输出可靠性高、启动迅速、静音效果好、抗损强度高、环保效果好的优点。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种高安全性柴油发电机组,包括箱体,箱体的一侧设有进气孔,箱体另一侧的侧壁上设有隔板,隔板的外侧设有消声器,消声器连通有出气孔。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
箱体为冷轧钢板,箱体的厚度为1.5~2mm。
箱体的冷轧工艺:总轧下率为78%,退火温度为800℃,退火时间130秒,平整温度37℃,平整延伸率为1.73%。
箱体冷轧后进行脱脂处理;
所述脱脂处理:将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理,溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液,水碱溶液中固碱的重量百分浓度为:3.5%,溶液温度为:93℃,脱脂时间为:87米/分。
箱体的屈服强度≥210MPa,抗拉强度≥340MPa,塑性应变比≥1.8,加工硬化指数≥0.20,BH值≥30MPa。
箱体外表面设有烤漆层;
烤漆有效成分及其质量份包括:水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份、热固性丙烯酸树脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基异丁基酮10份、蜡粉1份、磷酸铝10.3份和亚硝酸钠3.2份。
箱体内壁粘接有隔音棉;
隔音棉包括流动改性剂,流动改性剂在230℃、2.16kg下的熔融指数大于7.6g/min。
隔音棉包括有机硅酮树脂,有机硅酮树脂加热至500℃,残碳量为72%。
隔音棉开孔率达到99%以上,通气阻力1.39kPa.s/m。
本发明采用以上技术方案,与现有技术相比,具有以下优点:发电机组电压输出可靠,可靠性大于99.9%;启动迅速,电源转换时间<0.5s;静音效果好,距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝;箱体抗损强度高,屈服强度≥210MPa,抗拉强度≥340MPa,塑性应变比≥1.8,加工硬化指数≥0.20,BH值≥30MPa;环保效果好,无甲醛等有害物质排放。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
附图1是本发明实施例中静音箱的结构示意图;
附图2是附图1中A处的局部放大图;
附图3是本发明实施例中静音箱的另一结构示意图;
附图4是本发明实施例中通风口的结构示意图。
图中,
1-箱体,2-隔音棉,3-隔板,4-不锈钢过滤网,5-进气孔,6-通风口内壁,61-第一内壁,62-第二内壁,63-第三内壁,7-消音器,8-出气孔,9-通风口,10-底座油箱。
具体实施方式
实施例,如图1、图2、图3和图4所示,一种高安全性柴油发电机组,包括静音箱和发电机组11,发电机组11设置在静音箱的腔体内。
所述静音箱包括箱体1,所述箱体呈长方体,箱体1的底部设有底座油箱10,箱体1采用优质的冷轧钢板精制作,厚度可达到1.5mm-2mm之间,具有较高的抗损强度。
所述箱体1的冷轧工艺控制为:总轧下率为78%,退火温度为800℃,退火时间130秒,平整温度37℃,平整延伸率为1.73%。
冷轧后钢板进行脱脂处理:将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理,溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液,水碱溶液中固碱的重量百分浓度为:3.5%,溶液温度为:93℃,脱脂时间为:87米/分。
最终得到冷轧钢板的厚度为1.5~2mm,冷轧钢板垂直于轧制方向:屈服强度≥210MPa,抗拉强度≥340MPa,塑性应变比≥1.8,加工硬化指数≥0.20,BH值≥30MPa。
箱体1外表面设有烤漆层,所述烤漆层采用精度烤漆,漆色光鲜亮丽,具有较高的美观度,烤漆表面光滑,质感舒适,更显高大上的气派。
箱体1外表面进行表面处理,所述处理步骤包括:
除污处理:将冷轧钢板进行碱洗,水洗,并进行烘干,然后进入钝化处理;
碱洗过程中固碱的重量百分浓度为1.7%,溶液温度为:78℃,碱洗速度为117米/分;
钝化处理采用无铬钝化药剂,其中无铬钝化药剂与水按1∶5.7的体积比混合,钝化烘干温度为215℃,烘干时间7秒,烘干后板温达到67℃。
二次处理:除污后的冷轧钢板表面进行磷化处理,然后再进行氮化处理,氮化处理温度控制在500±10℃,氮化处理时间为13.2h,之后进行人工时效处理,人工时效的温度为173±10℃,保温时间15.4小时。
涂底漆:底漆有效成分及其质量份包括:水性聚氨酯分散体55份、水性丙烯酸树脂45份、钛白粉5份、锌黄7份、立德粉3份、硅微粉5份、硫酸钡1份、甲醇1.5份和异氰酸酯0.13份,各有效成分充分混合搅拌、研磨、过滤得底漆,喷涂在箱体1外表面上。
涂烤漆:烤漆有效成分及其质量份包括:水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份、热固性丙烯酸树脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基异丁基酮10份、蜡粉1份、磷酸铝10.3份和亚硝酸钠3.2份;采用常规制备方法得到所需烤漆。
对密封的烤漆房内抽真空,控制真空度为0.08MPa,开启红外线电加热装置,对箱体1外表面涂上述烤漆后加热烤漆固化,控制烤漆房内温度为127±6℃。
所述烤漆层采用精度烤漆,漆色光鲜亮丽,具有较高的美观度,烤漆表面光滑,质感舒适,更显高大上的气派,且防火隔热。
箱体1的内壁设有隔音棉2,隔音棉2与箱体1的内壁之间采用粘胶剂粘接。
所述隔音棉2的有效成分及质量份数为:聚酯纤维80份、硅藻土粉末10份、有机烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、钨粉1份、有机硅酮树脂3份、流动改性剂3份、硅酸钠1份、乙醇胺7份、多聚磷酸铵19份、硬脂酸钾8份、水合硼酸镁6份和水128份。
其中:流动改性剂在230℃、2.16kg下的熔融指数大于7.6g/min。
所述隔音棉2的制备方法包括以下步骤:
1)开松:按质量份取聚酯纤维进行开松处理,开松后聚酯纤维的密度低于6.85g/cm3
2)有机硅酮树脂处理:按质量份取有机硅酮树脂,加热至500℃,残碳量为72%;
3)混合制备液体:按比例取硅藻土粉末、有机烷氧基硅烷、月桂醇、钨粉、流动改性剂、硅酸钠、乙醇胺、多聚磷酸铵、硬脂酸钾、水合硼酸镁和水,在搅拌条件下获得充分混合制备成液体;
4)分散匀化:将步骤3)中制备的液体在温度70℃、压力3.5个标准大气压的条件下放置48小时;
5)浸泡:将步骤1)中得到的聚酯纤维及步骤2)中得到的有机硅酮树脂置于步骤4)中得到的液体中浸泡6小时;
6)成型:采用外力吹制方式将浸泡后的聚酯纤维甩成絮状细纤维,纤维和纤维之间为立体交叉,互相缠绕在一起,呈现出许多细小的间隙,使开孔率达到99%以上,通气阻力1.39kPa.s/m。
根据实际需要将上述方法制备出的隔音棉制备成各种类型即可,该制备过程可采用现有技术中的模具等制备,本实施例中不再具体阐述。
隔音棉2的表面呈波峰式,与进风方向一致的两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型均匀分布,该波型为圆弧状凸起;
其余两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型非均匀分布,任意相邻两个波型峰顶高度不同,本实施例中采用两种波型间隔排列,该波型为等腰三角形凸起;
箱体1顶面内壁上的隔音棉2表面的波型与箱体1底面内壁上的隔音棉2表面的波型一致,该波型呈直角三角形凸起,且直角三角形凸起的斜边位于进风的一侧。
隔音棉2全面敷设箱体1的内壁,不留死角,确保全方位,大范围吸收音波。
所述隔音棉2表面的面积是箱体1内壁平面面积的4倍以上,大大加强了吸音的强度,有效全面阻挡吸收声音。
箱体1一侧的侧壁上设有进气孔5,进气孔5的内侧设有通风口内壁6,通风口内壁6与进气孔5之间设有通风口9,通风口9的截面呈S型,通风口9的出气端设有不锈钢过滤网4,不锈钢过滤网4的目数为80目;
通风口内壁6包括第一内壁61、第二内壁62和第三内壁63,第三内壁63的一端与箱体1的内壁密封连接,第三内壁63的另一端朝向背离进气孔5的一侧且与第二内壁62的一端固定连接,第二内壁62的另一端朝向进气孔5一侧且与第一内壁61的一端固定连接,第一内壁61的另一端朝向背离进气孔5的一侧;
第一内壁61通过不锈钢过滤网4与箱体1的内壁固定连接,不锈钢过滤网4与箱体1的侧壁垂直,不锈钢过滤网4与第一内壁61之间的夹角为63°,第一内壁61与第二内壁62之间的夹角为127°,第二内壁62与第三内壁63之间的夹角为108°,第三内壁63与箱体1的侧壁之间的夹角为45°。
通风口内壁6的外侧粘接有隔音棉2;
箱体1另一侧的侧壁上设有隔板3,隔板3的外侧设有消声器7,消声器7连通有出气孔8。
进气孔5设有若干个,进气孔5整体呈“田”字型排列,空气经进气孔5进入通风口9后,经不锈钢过滤网4排出,进入静音箱的空气在静音箱的腔体内汇集后经隔板3进入消音器7区域,最终经出气孔8排出。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换,也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高安全性柴油发电机组,其特征在于:包括箱体(1),箱体(1)的一侧设有进气孔(5),箱体(1)另一侧的侧壁上设有隔板(3),隔板(3)的外侧设有消声器(7),消声器(7)连通有出气孔(8)。
2.如权利要求1所述的一种高安全性柴油发电机组,其特征在于:箱体(1)为冷轧钢板,箱体(1)的厚度为1.5~2mm。
3.如权利要求1所述的一种高安全性柴油发电机组,其特征在于:箱体(1)的冷轧工艺:总轧下率为78%,退火温度为800℃,退火时间130秒,平整温度37℃,平整延伸率为1.73%。
4.如权利要求1所述的一种高安全性柴油发电机组,其特征在于:箱体(1)冷轧后进行脱脂处理;
所述脱脂处理:将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理,溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液,水碱溶液中固碱的重量百分浓度为:3.5%,溶液温度为:93℃,脱脂时间为:87米/分。
5.如权利要求1所述的一种高安全性柴油发电机组,其特征在于:箱体(1)的屈服强度≥210MPa,抗拉强度≥340MPa,塑性应变比≥1.8,加工硬化指数≥0.20,BH值≥30MPa。
6.如权利要求1所述的一种高安全性柴油发电机组,其特征在于:箱体(1)外表面设有烤漆层;
烤漆有效成分及其质量份包括:水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份、热固性丙烯酸树脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基异丁基酮10份、蜡粉1份、磷酸铝10.3份和亚硝酸钠3.2份。
7.如权利要求1所述的一种高安全性柴油发电机组,其特征在于:箱体(1)内壁粘接有隔音棉(2);
隔音棉(2)包括流动改性剂,流动改性剂在230℃、2.16kg下的熔融指数大于7.6g/min。
8.如权利要求7所述的一种高安全性柴油发电机组,其特征在于:隔音棉(2)包括有机硅酮树脂,有机硅酮树脂加热至500℃,残碳量为72%。
9.如权利要求7所述的一种高安全性柴油发电机组,其特征在于:隔音棉(2)开孔率达到99%以上,通气阻力1.39kPa.s/m。
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