CN105332797B - 一种高安全性柴油发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高安全性柴油发电机组，属于发电机组技术领域，包括箱体，箱体的一侧设有进气孔，箱体另一侧的侧壁上设有隔板，隔板的外侧设有消声器，消声器连通有出气孔，本发明的发电机组电压输出可靠，可靠性大于99.9%；启动迅速，电源转换时间<0.5s；静音效果好，距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝；箱体抗损强度高，屈服强度≥210MPa，抗拉强度≥340MPa，塑性应变比≥1.8，加工硬化指数≥0.20，BH值≥30MPa；环保效果好，无甲醛等有害物质排放。

Description

一种高安全性柴油发电机组

技术领域

本发明涉及一种发电机组，具体的说，本发明涉及一种高安全性柴油发电机组，属于发电机组技术领域。

背景技术

柴油发电机组是以柴油机为原动机，拖动同步发电机发电的一种电源设备。这是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备，以柴油发动机为原动力带动发电机发电，把动能转换成电能和热能的机械设备。

发电机组作为电力供应设备或应急设备，要求工作可靠性高，安全性强，对于任何建筑、尤其是高层建筑来说，工作可靠性是发电机组的重要指标之一，国际标准对高层建筑配备应急电源、后备发电机组做出了严格要求，例如，规定19层及以上的高层居民楼的消防系统除了配备双路供电外，还要增设备用、应急发电机组。

尽管人们已认识到发电机组对于高层建筑消防系统的重要性，但普遍缺乏发电机组维护意识，导致机组安装后长期缺乏检测维护，性能不断衰减，真正遇到危险时，已经不堪大用。比如，国标规定，消防应急发电机组必须能在断电后30秒内自动起动供电，其静态电压调整率需≤±2.5%。但实际上，由于缺乏定期检测、积碳严重，机组性能指标难以保证，输出不稳定，甚至经常起动失败，无法发电，可靠性低、安全性差、抗损强度低，易损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种高安全性柴油发电机组，具有电压输出可靠性高、启动迅速、静音效果好、抗损强度高、环保效果好的优点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高安全性柴油发电机组，包括箱体，箱体的一侧设有进气孔，箱体另一侧的侧壁上设有隔板，隔板的外侧设有消声器，消声器连通有出气孔。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

箱体为冷轧钢板，箱体的厚度为1.5～2mm。

箱体的冷轧工艺：总轧下率为78%，退火温度为800℃，退火时间130秒，平整温度37℃，平整延伸率为1.73%。

箱体冷轧后进行脱脂处理；

所述脱脂处理：将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：3.5%，溶液温度为：93℃，脱脂时间为：87米/分。

箱体的屈服强度≥210MPa，抗拉强度≥340MPa，塑性应变比≥1.8，加工硬化指数≥0.20，BH值≥30MPa。

箱体外表面设有烤漆层；

烤漆有效成分及其质量份包括：水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份、热固性丙烯酸树脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基异丁基酮10份、蜡粉1份、磷酸铝10.3份和亚硝酸钠3.2份。

箱体内壁粘接有隔音棉；

隔音棉包括流动改性剂，流动改性剂在230℃、2.16kg下的熔融指数大于7.6g/min。

隔音棉包括有机硅酮树脂，有机硅酮树脂加热至500℃，残碳量为72%。

隔音棉开孔率达到99%以上，通气阻力1.39kPa.s/m。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：发电机组电压输出可靠，可靠性大于99.9%；启动迅速，电源转换时间<0.5s；静音效果好，距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝；箱体抗损强度高，屈服强度≥210MPa，抗拉强度≥340MPa，塑性应变比≥1.8，加工硬化指数≥0.20，BH值≥30MPa；环保效果好，无甲醛等有害物质排放。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1是本发明实施例中静音箱的结构示意图；

附图2是附图1中A处的局部放大图；

附图3是本发明实施例中静音箱的另一结构示意图；

附图4是本发明实施例中通风口的结构示意图。

图中，

1-箱体，2-隔音棉，3-隔板，4-不锈钢过滤网，5-进气孔，6-通风口内壁，61-第一内壁，62-第二内壁，63-第三内壁，7-消音器，8-出气孔，9-通风口，10-底座油箱。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种高安全性柴油发电机组，包括静音箱和发电机组11，发电机组11设置在静音箱的腔体内。

所述静音箱包括箱体1，所述箱体呈长方体，箱体1的底部设有底座油箱10，箱体1采用优质的冷轧钢板精制作，厚度可达到1.5mm-2mm之间，具有较高的抗损强度。

所述箱体1的冷轧工艺控制为：总轧下率为78%，退火温度为800℃，退火时间130秒，平整温度37℃，平整延伸率为1.73%。

冷轧后钢板进行脱脂处理：将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：3.5%，溶液温度为：93℃，脱脂时间为：87米/分。

最终得到冷轧钢板的厚度为1.5～2mm，冷轧钢板垂直于轧制方向：屈服强度≥210MPa，抗拉强度≥340MPa，塑性应变比≥1.8，加工硬化指数≥0.20，BH值≥30MPa。

箱体1外表面设有烤漆层，所述烤漆层采用精度烤漆，漆色光鲜亮丽，具有较高的美观度，烤漆表面光滑，质感舒适，更显高大上的气派。

箱体1外表面进行表面处理，所述处理步骤包括：

除污处理：将冷轧钢板进行碱洗，水洗，并进行烘干，然后进入钝化处理；

碱洗过程中固碱的重量百分浓度为1.7%，溶液温度为：78℃，碱洗速度为117米/分；

钝化处理采用无铬钝化药剂，其中无铬钝化药剂与水按1∶5.7的体积比混合，钝化烘干温度为215℃，烘干时间7秒，烘干后板温达到67℃。

二次处理：除污后的冷轧钢板表面进行磷化处理，然后再进行氮化处理，氮化处理温度控制在500±10℃，氮化处理时间为13.2h，之后进行人工时效处理，人工时效的温度为173±10℃，保温时间15.4小时。

涂底漆：底漆有效成分及其质量份包括：水性聚氨酯分散体55份、水性丙烯酸树脂45份、钛白粉5份、锌黄7份、立德粉3份、硅微粉5份、硫酸钡1份、甲醇1.5份和异氰酸酯0.13份，各有效成分充分混合搅拌、研磨、过滤得底漆，喷涂在箱体1外表面上。

涂烤漆：烤漆有效成分及其质量份包括：水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份、热固性丙烯酸树脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基异丁基酮10份、蜡粉1份、磷酸铝10.3份和亚硝酸钠3.2份；采用常规制备方法得到所需烤漆。

对密封的烤漆房内抽真空，控制真空度为0.08MPa，开启红外线电加热装置，对箱体1外表面涂上述烤漆后加热烤漆固化，控制烤漆房内温度为127±6℃。

所述烤漆层采用精度烤漆，漆色光鲜亮丽，具有较高的美观度，烤漆表面光滑，质感舒适，更显高大上的气派，且防火隔热。

箱体1的内壁设有隔音棉2，隔音棉2与箱体1的内壁之间采用粘胶剂粘接。

所述隔音棉2的有效成分及质量份数为：聚酯纤维80份、硅藻土粉末10份、有机烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、钨粉1份、有机硅酮树脂3份、流动改性剂3份、硅酸钠1份、乙醇胺7份、多聚磷酸铵19份、硬脂酸钾8份、水合硼酸镁6份和水128份。

其中：流动改性剂在230℃、2.16kg下的熔融指数大于7.6g/min。

所述隔音棉2的制备方法包括以下步骤：

1）开松：按质量份取聚酯纤维进行开松处理，开松后聚酯纤维的密度低于6.85g/cm³；

2）有机硅酮树脂处理：按质量份取有机硅酮树脂，加热至500℃，残碳量为72%；

3）混合制备液体：按比例取硅藻土粉末、有机烷氧基硅烷、月桂醇、钨粉、流动改性剂、硅酸钠、乙醇胺、多聚磷酸铵、硬脂酸钾、水合硼酸镁和水，在搅拌条件下获得充分混合制备成液体；

4）分散匀化：将步骤3）中制备的液体在温度70℃、压力3.5个标准大气压的条件下放置48小时；

5）浸泡：将步骤1）中得到的聚酯纤维及步骤2）中得到的有机硅酮树脂置于步骤4）中得到的液体中浸泡6小时；

6）成型：采用外力吹制方式将浸泡后的聚酯纤维甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，使开孔率达到99%以上，通气阻力1.39kPa.s/m。

根据实际需要将上述方法制备出的隔音棉制备成各种类型即可，该制备过程可采用现有技术中的模具等制备，本实施例中不再具体阐述。

隔音棉2的表面呈波峰式，与进风方向一致的两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型均匀分布，该波型为圆弧状凸起；

其余两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型非均匀分布，任意相邻两个波型峰顶高度不同，本实施例中采用两种波型间隔排列，该波型为等腰三角形凸起；

箱体1顶面内壁上的隔音棉2表面的波型与箱体1底面内壁上的隔音棉2表面的波型一致，该波型呈直角三角形凸起，且直角三角形凸起的斜边位于进风的一侧。

隔音棉2全面敷设箱体1的内壁，不留死角，确保全方位，大范围吸收音波。

所述隔音棉2表面的面积是箱体1内壁平面面积的4倍以上，大大加强了吸音的强度，有效全面阻挡吸收声音。

箱体1一侧的侧壁上设有进气孔5，进气孔5的内侧设有通风口内壁6，通风口内壁6与进气孔5之间设有通风口9，通风口9的截面呈S型，通风口9的出气端设有不锈钢过滤网4，不锈钢过滤网4的目数为80目；

通风口内壁6包括第一内壁61、第二内壁62和第三内壁63，第三内壁63的一端与箱体1的内壁密封连接，第三内壁63的另一端朝向背离进气孔5的一侧且与第二内壁62的一端固定连接，第二内壁62的另一端朝向进气孔5一侧且与第一内壁61的一端固定连接，第一内壁61的另一端朝向背离进气孔5的一侧；

第一内壁61通过不锈钢过滤网4与箱体1的内壁固定连接，不锈钢过滤网4与箱体1的侧壁垂直，不锈钢过滤网4与第一内壁61之间的夹角为63°，第一内壁61与第二内壁62之间的夹角为127°，第二内壁62与第三内壁63之间的夹角为108°，第三内壁63与箱体1的侧壁之间的夹角为45°。

通风口内壁6的外侧粘接有隔音棉2；

箱体1另一侧的侧壁上设有隔板3，隔板3的外侧设有消声器7，消声器7连通有出气孔8。

进气孔5设有若干个，进气孔5整体呈“田”字型排列，空气经进气孔5进入通风口9后，经不锈钢过滤网4排出，进入静音箱的空气在静音箱的腔体内汇集后经隔板3进入消音器7区域，最终经出气孔8排出。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高安全性柴油发电机组，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的一侧设有进气孔（5），箱体（1）另一侧的侧壁上设有隔板（3），隔板（3）的外侧设有消声器（7），消声器（7）连通有出气孔（8）；

箱体（1）为冷轧钢板，箱体（1）的厚度为1.5～2mm；

箱体（1）的冷轧工艺：总轧下率为78%，退火温度为800℃，退火时间130秒，平整温度37℃，平整延伸率为1.73%；

箱体（1）冷轧后进行脱脂处理；

所述脱脂处理：将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理，溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液，水碱溶液中固碱的重量百分浓度为：3.5%，溶液温度为：93℃，脱脂时间为：87米/分；

箱体（1）的屈服强度≥210MPa，抗拉强度≥340MPa，塑性应变比≥1.8，加工硬化指数≥0.20，BH值≥30MPa；

箱体（1）外表面设有烤漆层；

烤漆有效成分及其质量份包括：水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份、热固性丙烯酸树脂53.1份、二甲苯15份、丙二醇甲醚10、甲基异丁基酮10份、蜡粉1份、磷酸铝10.3份和亚硝酸钠3.2份。

2.如权利要求1所述的一种高安全性柴油发电机组，其特征在于：箱体（1）内壁粘接有隔音棉（2）；

隔音棉（2）包括流动改性剂，流动改性剂在230℃、2.16kg下的熔融指数大于7.6g/min。

3.如权利要求2所述的一种高安全性柴油发电机组，其特征在于：隔音棉（2）包括有机硅酮树脂，有机硅酮树脂加热至500℃，残碳量为72%。

4.如权利要求2所述的一种高安全性柴油发电机组，其特征在于：隔音棉（2）开孔率达到99%以上，通气阻力1.39kPa•s/m。