CN105508042B - 一种可移动式静音型发电机组 - Google Patents

一种可移动式静音型发电机组 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种可移动式静音型发电机组,属于发电机组技术领域,包括静音箱、发电机组和移动构件,发电机组设置在静音箱的腔体内,移动构件设置在静音箱的底部,方便实现发电机组的移动,静音箱包括箱体,箱体为冷轧钢板,采用特定的冷轧工艺和处理方法,采用本发明的技术方案,可移动,使用方便、应用范围广;箱体抗损强度高,屈服强度≥210MPa,抗拉强度≥340MPa,塑性应变比≥1.8,加工硬化指数≥0.20,BH值≥30MPa;静音效果好,距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝;箱体阻燃性好,阻燃等级高,发电机组得到有效保障。

Description

一种可移动式静音型发电机组
技术领域
本发明涉及一种发电机组,具体的说,本发明涉及一种可移动式静音型发电机组,属于发电机组技术领域。
背景技术
发电机组是以发动机为原动机,拖动同步发电机发电的一种电源设备。这是一种起动迅速、操作维修方便、投资少、对环境的适应性能较强的发电装置。柴油发电机组是以柴油为主燃料的一种发电设备,以柴油发动机为原动力带动发电机发电,把动能转换成电能和热能的机械设备。
目前,日常生活中使用的发电机组一般采用固定式结构,在生产过程中,还需要发电机组根据需要移动到特定区域,现有的发电机组不仅不能快速方便地移动,移动时还需要起重设备和运输装置,成本较高,移动耗时长,浪费了大量的人力物力,而且在使用过程中噪音较大,不能适用于有隔音要求且又能快速移动的场所。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处,提供一种可移动式静音型发电机组,具有使用方便、应用范围广、箱体抗损强度高、静音效果好且安全阻燃的优点。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种可移动式静音型发电机组,包括静音箱、发电机组和移动构件,发电机组设置在静音箱的腔体内,移动构件设置在静音箱的底部,方便实现发电机组的移动。
以下是对上述技术方案的进一步改进:所述静音箱包括箱体,箱体为冷轧钢板;
所述箱体的冷轧工艺控制为:总轧下率为78%,退火温度为800℃,退火时间130秒,平整温度37℃,平整延伸率为1.73%。
冷轧后钢板进行脱脂处理:将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理,溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液,水碱溶液中固碱的重量百分浓度为:3.5%,溶液温度为:93℃,脱脂时间为:87米/分。
所述箱体的厚度为1.5~2mm,箱体垂直于轧制方向:屈服强度≥210MPa,抗拉强度≥340MPa,塑性应变比≥1.8,加工硬化指数≥0.20,BH值≥30MPa。
所述静音箱的内壁上设有隔音棉;
隔音棉的表面呈波峰式。
所述移动构件上设有吊装装置,吊装装置用于实现静音型发电机组在移动构件上的装卸。
所述移动构件上设有车轮锁定装置,用于实现静音型发电机组的固定。
本发明采用以上技术方案,与现有技术相比,具有以下优点:可移动,使用方便、应用范围广;箱体抗损强度高,屈服强度≥210MPa,抗拉强度≥340MPa,塑性应变比≥1.8,加工硬化指数≥0.20,BH值≥30MPa;静音效果好,距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝;箱体阻燃性好,阻燃等级高,发电机组得到有效保障。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
附图1是本发明实施例中静音箱的结构示意图;
附图2是附图1中A处的局部放大图;
附图3是本发明实施例中静音箱的另一结构示意图;
附图4是本发明实施例中通风口的结构示意图。
图中,
1-箱体,2-隔音棉,3-隔板,4-不锈钢过滤网,5-进气孔,6-通风口内壁,61-第一内壁,62-第二内壁,63-第三内壁,7-消音器,8-出气孔,9-通风口,10-底座油箱。
具体实施方式
实施例,如图1、图2、图3和图4所示,一种可移动式静音型发电机组,包括静音箱、发电机组和移动构件,发电机组设置在静音箱的腔体内,移动构件设置在静音箱的底部,方便实现发电机组的移动。
所述静音箱包括箱体1,所述箱体呈长方体,箱体1的底部设有底座油箱10,箱体1采用优质的冷轧钢板精制作,具有较高的抗损强度。
所述箱体1的冷轧工艺控制为:总轧下率为78%,退火温度为800℃,退火时间130秒,平整温度37℃,平整延伸率为1.73%。
冷轧后钢板进行脱脂处理:将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理,溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液,水碱溶液中固碱的重量百分浓度为:3.5%,溶液温度为:93℃,脱脂时间为:87米/分。
最终得到冷轧钢板的厚度为1.5~2mm,冷轧钢板垂直于轧制方向:屈服强度≥210MPa,抗拉强度≥340MPa,塑性应变比≥1.8,加工硬化指数≥0.20,BH值≥30MPa。
箱体1外表面设有烤漆层,所述烤漆层采用精度烤漆,漆色光鲜亮丽,具有较高的美观度,烤漆表面光滑,质感舒适,更显高大上的气派。
箱体1的内壁设有隔音棉2,隔音棉2与箱体1的内壁之间采用粘胶剂粘接。
所述隔音棉2的有效成分及质量份数为:聚酯纤维80份、羧甲基纤维素10份、有机烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、硫酸蓖麻油1份、硅酸钠1份、乙醇胺7份、多聚磷酸铵19份、硬脂酸钾8份、水合硼酸镁6份和水128份。
所述隔音棉2的制备方法包括以下步骤:
1)开松:按质量份取聚酯纤维进行开松处理,开松后聚酯纤维的密度低于6.85g/cm3
2)混合制备液体:按比例取羧甲基纤维素、有机烷氧基硅烷、月桂醇、硫酸蓖麻油、硅酸钠、乙醇胺、多聚磷酸铵、硬脂酸钾、水合硼酸镁和水,在搅拌条件下获得充分混合制备成液体;
3)分散匀化:将步骤2)中制备的液体在温度70℃、压力3.5个标准大气压的条件下放置48小时;
4)浸泡:将步骤1)中得到的聚酯纤维置于步骤3)中得到的液体中浸泡6小时;
5)成型:采用外力吹制方式将浸泡后的聚酯纤维甩成絮状细纤维,纤维和纤维之间为立体交叉,互相缠绕在一起,呈现出许多细小的间隙,使开孔率达到99%以上,通气阻力1.39kPa.s/m。
根据实际需要将上述方法制备出的隔音棉制备成各种类型即可,该制备过程可采用现有技术中的模具等制备,本实施例中不再具体阐述。
隔音棉2的表面呈波峰式,与进风方向一致的两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型均匀分布,该波型为圆弧状凸起;
其余两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型非均匀分布,任意相邻两个波型峰顶高度不同,本实施例中采用两种波型间隔排列,该波型为等腰三角形凸起;
箱体1顶面内壁上的隔音棉2表面的波型与箱体1底面内壁上的隔音棉2表面的波型一致,该波型呈直角三角形凸起,且直角三角形凸起的斜边位于进风的一侧。
隔音棉2全面敷设箱体1的内壁,不留死角,确保全方位,大范围吸收音波。
所述隔音棉2表面的面积是箱体1内壁平面面积的4倍以上,大大加强了吸音的强度,有效全面阻挡吸收声音。
箱体1一侧的侧壁上设有进气孔5,进气孔5的内侧设有通风口内壁6,通风口内壁6与进气孔5之间设有通风口9,通风口9的截面呈S型,通风口9的出气端设有不锈钢过滤网4,不锈钢过滤网4的目数为80目;
通风口内壁6包括第一内壁61、第二内壁62和第三内壁63,第三内壁63的一端与箱体1的内壁密封连接,第三内壁63的另一端朝向背离进气孔5的一侧且与第二内壁62的一端固定连接,第二内壁62的另一端朝向进气孔5一侧且与第一内壁61的一端固定连接,第一内壁61的另一端朝向背离进气孔5的一侧;
第一内壁61通过不锈钢过滤网4与箱体1的内壁固定连接,不锈钢过滤网4与箱体1的侧壁垂直,不锈钢过滤网4与第一内壁61之间的夹角为63°,第一内壁61与第二内壁62之间的夹角为127°,第二内壁62与第三内壁63之间的夹角为108°,第三内壁63与箱体1的侧壁之间的夹角为45°。
通风口内壁6的外侧粘接有隔音棉2;
箱体1另一侧的侧壁上设有隔板3,隔板3的外侧设有消声器7,消声器7连通有出气孔8。
进气孔5设有若干个,进气孔5整体呈“田”字型排列,空气经进气孔5进入通风口9后,经不锈钢过滤网4排出,进入静音箱的空气在静音箱的腔体内汇集后经隔板3进入消音器7区域,最终经出气孔8排出。
所述移动构件上设有吊装装置,吊装装置用于实现发电机组在移动构件上的装卸。
移动构件上还设有车轮锁定装置,用于实现发电机组的固定。
所述吊装装置与车轮锁定装置可采用现有技术手段实现,本实施例中不再赘述。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换,也在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可移动式静音型发电机组,其特征在于:包括静音箱、发电机组和移动构件,发电机组设置在静音箱的腔体内,移动构件设置在静音箱的底部,方便实现发电机组的移动;
所述静音箱包括箱体(1),箱体(1)为冷轧钢板;
所述箱体(1)的冷轧工艺控制为:总轧下率为78%,退火温度为800℃,退火时间130秒,平整温度37℃,平整延伸率为1.73%;
冷轧后钢板进行脱脂处理:将冷轧钢板放在溶液槽内进行化学脱脂处理,溶液槽内放入水和固碱制成水碱溶液,水碱溶液中固碱的重量百分浓度为:3.5%,溶液温度为:93℃,脱脂时间为:87米/分;
所述箱体(1)的厚度为1.5~2mm,箱体(1)垂直于轧制方向:屈服强度≥210MPa,抗拉强度≥340MPa,塑性应变比≥1.8,加工硬化指数≥0.20,BH值≥30MPa;
所述静音箱的内壁上设有隔音棉(2);隔音棉(2)的表面呈波峰式;
所述移动构件上设有吊装装置,吊装装置用于实现静音型发电机组在移动构件上的装卸;
所述移动构件上设有车轮锁定装置,用于实现静音型发电机组的固定。
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