CN201679106U - 吸隔型多层空腔直板式声屏障 - Google Patents

Abstract

一种吸隔型多层空腔直板式声屏障。它包括框架，其特征是框架由上、下边框及左、右旁板焊接而成，上、下边框均呈凹槽形状，上边框的顶面中部为呈“八”字形状的凸起部分，下边框的底面中部也为呈“八”字形状的凸起部分，下边框底面中部为呈“八”字形状的凸起部分的下端面处与上边框顶面中部的为呈“八”字形状的凸起部分的上端面处形成相互配合，框架内的前端部处从里向外依次固定有铝网压板、离心玻璃棉层及微穿孔金属面板，框架内的后端部处从里向外依次固定有金属夹板、岩棉层及金属背板，框架内的中部为空腔，所述的框架、微穿孔金属面板及金属背板的外表面上均静电喷涂有纯树脂层。本实用新型可用于超高压电站设备的噪声治理。

Description

吸隔型多层空腔直板式声屏障

技术领域：

本实用新型涉及一种声屏障，特别是涉及一种吸隔型多层空腔直板式声屏障。

背景技术：

机械设备的噪声是环境污染的种类之一，特别是超高压电站设备运行时产生的噪声源给周边环境带来更大危害，如何通过吸声材料及装置来针对性地吸收噪声是需要一定的探索过程，也是一项专门的技术，因此，目前还未出现较理想的针对超高压电站设备运行所产生的噪声源进行降噪的装置。随着电力设备发展的需要及以人为本的理念，同时降低城市污染，针对性的设计降噪装置已成为极待解决的课题。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种吸隔型多层空腔直板式声屏障，它不但能有效地同时实现吸声和隔声，阻截噪声源给周边环境造成的影响，而且，结构合理，加工、使用方便。

为了实现上述的目的本实用新型提出如下设计方案：本实用新型的吸隔型多层空腔直板式声屏障包括一框架，所述的框架由上、下边框及左、右旁板焊接而成，所述的上、下边框均呈凹槽形状，所述的上边框的顶面中部为呈“八”字形状的凸起部分，所述的下边框的底面中部也为呈“八”字形状的凸起部分，所述的下边框底面中部为呈“八”字形状的凸起部分的下端面处与所述的上边框顶面中部的为呈“八”字形状的凸起部分的上端面处形成相互配合，所述的框架内的前端部处从里向外依次固定有铝网压板、离心玻璃棉层及微穿孔金属面板，所述的框架内的后端部处从里向外依次固定有金属夹板、岩棉层及金属背板，所述的框架内的中部为空腔，所述的框架、所述的微穿孔金属面板及所述的金属背板的外表面上均静电喷涂有纯树脂层。

所述的微穿孔金属面板为1mm厚的镀锌板。所述的微穿孔金属面板上的微穿孔的直径为2.5mm，穿孔率为25％。所述的离心玻璃棉层的厚度为50mm、容重为48Kg/m³。所述的离心玻璃棉层外包有聚氯乙稀膜。所述的金属夹板为1mm厚的镀锌板。所述的岩棉层的厚度为50mm、容重为80Kg/m³。所述的金属背板为2mm厚的镀锌板。所述的金属背板的内表面上涂覆有阻尼漆层。

本实用新型的吸隔型多层空腔直板式声屏障改进了现有的声屏障且采取由框架、吸声部分及隔声部分三个部分构成。

所述的框架由上、下边框及左、右旁板焊接而成，所述的框架的上边框的顶面中部设为呈“八”字形状的凸起部分，所述的框架的下边框的底面中部也设为呈“八”字形状的凸起部分，且所述的下边框底面中部为呈“八”字形状的凸起部分的下端面处与所述的上边框顶面中部的为呈“八”字形状的凸起部分的上端面处形成相互配合，这样可有利于本实用新型的吸隔型多层空腔直板式声屏障实施竖向配合叠加，既能使所述的框架的下边框与所述的框架的上边框实现可靠稳定地无缝联接，又能有效阻挡住噪声源的泄漏。

吸声部分由所述的微穿孔金属面板、外包聚氯乙稀膜的离心玻璃棉层、铝网压板及中间空腔所形成，其中所述的微穿孔金属面板的厚度为1mm、微穿孔孔径为2.5mm、穿孔率为25％，所述的离心玻璃棉层的厚度为50mm、容重为48Kg/m³，这部分结构主要起到吸声作用，同时扩大屏障的有效吸声面。

隔声部分由所述的金属夹板、岩棉层及内表面涂覆阻尼漆层的金属背板所形成，其中所述的金属夹板为1mm厚的镀锌板，所述的岩棉层厚度为50mm、容重为80Kg/m³，所述的金属背板为2mm厚的镀锌板，这部分结构主要起到隔声作用，并具有良好的隔声效果。

本实用新型的吸隔型多层空腔直板式声屏障主要是针对超高压电站设备运行所产生的噪声源进行设计的降噪装置，经上海同济建设工程质量检测站测试，其降噪系数可达到0.9，其计权隔声量可达48dB。

本实用新型的吸隔型多层空腔直板式声屏障可专用于超高压电站设备运行时所产生的噪声源的噪声治理，并且还可以用于其他高速公路、城市高架道路、轨道交通以及热泵机组等行业的噪声综合治理。

附图说明：

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的吸隔型多层空腔直板式声屏障的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖面图。

图3是沿图1中B-B线的剖面图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的吸隔型多层空腔直板式声屏障作进一步的详细描述。

参看图1、图2和图3，该实用新型的吸隔型多层空腔直板式声屏障包含有一框架。

所述的框架由上、下边框1、2及左、右旁板3、4焊接而成，所述的上、下边框1、2均呈凹槽形状，所述的上边框1的顶面中部为呈“八”字形状的凸起部分5，所述的下边框2的底面中部也为呈“八”字形状的凸起部分6，所述的下边框2底面中部为呈“八”字形状的凸起部分6的下端面处与所述的上边框1顶面中部的为呈“八”字形状的凸起部分5的上端面处形成相互配合。

所述的框架内的前端部处从里向外依次固定有铝网压板7、外包有聚氯乙稀膜14的离心玻璃棉层8及微穿孔金属面板9，所述的离心玻璃棉层8的厚度为50mm、容重为48Kg/m³，所述的微穿孔金属面板9为1mm厚的镀锌板，所述的微穿孔金属面板9上的微穿孔的直径为2.5mm，穿孔率为25％。

所述的框架内的后端部处从里向外依次固定有金属夹板10、岩棉层11及内表面上涂覆有阻尼漆层15的金属背板12，所述的金属夹板10为1mm厚的镀锌板，所述的岩棉层11的厚度为50mm、容重为80Kg/m³，所述的金属背板12为2mm厚的镀锌板。

所述的框架、所述的微穿孔金属面板9及所述的金属背板12的外表面上均静电喷涂有纯树脂层。

本实用新型的吸隔型多层空腔直板式声屏障的使用，本实用新型的吸隔型多层空腔直板式声屏障可为一个使用，或多个横向排列组装后使用，也可多个竖向叠加组装后使用，且均属于本实用新型的保护范畴。

Claims (9)

1.一种吸隔型多层空腔直板式声屏障，它包括一框架，其特征在于所述的框架由上、下边框(1)、(2)及左、右旁板(3)、(4)焊接而成，所述的上、下边框(1)、(2)均呈凹槽形状，所述的上边框(1)的顶面中部为呈“八”字形状的凸起部分(5)，所述的下边框(2)的底面中部也为呈“八”字形状的凸起部分(6)，所述的下边框(2)底面中部为呈“八”字形状的凸起部分(6)的下端面处与所述的上边框(1)顶面中部的为呈“八”字形状的凸起部分(5)的上端面处形成相互配合，所述的框架内的前端部处从里向外依次固定有铝网压板(7)、离心玻璃棉层(8)及微穿孔金属面板(9)，所述的框架内的后端部处从里向外依次固定有金属夹板(10)、岩棉层(11)及金属背板(12)，所述的框架内的中部为空腔(13)，所述的框架、微穿孔金属面板(9)及金属背板(12)的外表面上均静电喷涂有纯树脂层。

2.根据权利要求1所述的吸隔型多层空腔直板式声屏障，其特征在于所述的微穿孔金属面板(9)为1mm厚的镀锌板。

3.根据权利要求1或2所述的吸隔型多层空腔直板式声屏障，其特征在于所述的微穿孔金属面板(9)上的微穿孔的直径为2.5mm，穿孔率为25％。

4.根据权利要求1所述的吸隔型多层空腔直板式声屏障，其特征在于所述的离心玻璃棉层(8)的厚度为50mm、容重为48Kg/m³。

5.根据权利要求1或4所述的吸隔型多层空腔直板式声屏障，其特征在于所述的离心玻璃棉层(8)外包有聚氯乙稀膜(14)。

6.根据权利要求1所述的吸隔型多层空腔直板式声屏障，其特征在于所述的金属夹板(10)为1mm厚的镀锌板。

7.根据权利要求1所述的吸隔型多层空腔直板式声屏障，其特征在于所述的岩棉层(11)的厚度为50mm、容重为80Kg/m³。

8.根据权利要求1所述的吸隔型多层空腔直板式声屏障，其特征在于所述的金属背板(12)为2mm厚的镀锌板。

9.根据权利要求1或8所述的吸隔型多层空腔直板式声屏障，其特征在于所述的金属背板(12)的内表面上涂覆有阻尼漆层(15)。

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