CN204435583U - 双空腔吸声尖劈 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种双空腔吸声尖劈，所述吸声尖劈本体主要由重叠设置的第一空腔和第二空腔构成，所述的第一空腔覆盖于所述第二空腔外部。该吸声尖劈通过两层空腔的结构设计，利用空腔共振作用进行吸声，不填充任何吸声材料，不仅消声效果好，而且防火等级高、洁净卫生。

Description

双空腔吸声尖劈

技术领域

本实用新型属于消声设备，尤其涉及一种吸声尖劈。

背景技术

吸声尖劈是建造精密级消声室必需的吸声结构，其用于电声产品的电声参数的测试，各种机械、机电、轻工、家用电器等产品的噪声测定，以及语言声学、音乐声学、心理声学、以及声传播等各种音频声学的科学实验。

现有的一些吸声尖劈一般由框架、填充于框架内的吸声材料以及包覆于框架外的护面层构成，其护面层常采用柔性纱网材料或金属穿孔板制成。而普遍采用的吸声材料是玻璃棉、岩棉、三聚氰胺或其他聚氨酯材料，在制作这些吸声材料时通常会添加环氧树脂等有机物辅助成型，因此，吸声材料会挥发出苯、甲醛、挥发性有机物等有害物质。影响使用区域环境空气质量。

且现有的吸声尖劈还存在防火性能差，有粉尘，填充材料会随时间老化，消声效果会随之下降等弱点。难满足防火等级高，洁净卫生要求高的使用环境。

专利申请201310270604.3公开了一种吸声尖劈，该吸声尖劈由护面以及填充于护面内的吸声材料构成，护面包括：柔性纤维毡、金属穿孔板、及三聚氰胺海绵层；该吸声尖劈，相较于现有技术中吸声尖劈，具有强度高、非燃性、美观的特点，但是吸声材料为吸声棉层，难满足防火等级高、洁净卫生的使用要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种双空腔吸声尖劈，该吸声尖劈利用空腔共振作用进行吸声，不填充任何吸声材料，防火等级高、洁净卫生。

本实用新型的另一个目地在于提供一种双空腔吸声尖劈，该吸声尖劈结构简单，便于安装及使用，同时能大幅度降低成本。

为达到上述目的，本实用新型是按照如下方式实现的。

一种双空腔吸声尖劈，其特征在于所述吸声尖劈本体主要由重叠设置的第一空腔和第二空腔构成，所述的第一空腔覆盖于所述第二空腔外部。该吸声尖劈通过两层空腔的结构设计，利用空腔共振作用进行吸声，不填充任何吸声材料，不仅消声效果好，而且防火等级高、洁净卫生。

所述第一空腔是由外表面和内表面构成厚度为20-100mm厚的中空结构。

进一步，所述外表面为微穿孔板，所述微穿孔板设置有复数个微型穿孔，所述微型穿孔的孔径为0.15-0.6mm，微型穿孔呈等边三角形分布；内表面也为微穿孔板，所述内表面上设置有复数个微型穿孔，所述微型穿孔的孔径为0.1-0.2mm，且微型穿孔呈等边三角形分布。

更进一步，所述外表面的穿孔率大于内表面的穿孔率，以能够有效地进行消声处理。

所述第二空腔是由内表面和底板构成的中空结构。该中空结构是顶部尖细、底部宽大的不等厚空腔；空腔厚度为60-200mm。第二空腔内也不填充任何吸声材料，与第一空腔构成双空腔连接结构，通过双空腔连续共振原理，对声能量进行衰减，实现共振吸声。

所述第二空腔的厚度大于第一空腔，且与第一空腔厚度不成倍数。

所述第二空腔的中空结构是：顶部的截面呈等腰三角形，底部的截面呈矩形。

所述外表面与内表面呈平行结构。

所述吸声尖劈的底板设置至少三个挂钩，所述挂钩固定于底板的外壁上。通过挂钩可直接挂在需要安装吸声尖劈的墙面网格上。

本实用新型设置第一空腔和第二空腔，第二空腔与第一空腔构成双空腔连接结构，通过双空腔连续共振原理，对声能量进行衰减，实现共振吸声，不需要填充任何吸声材料，不仅消声效果好，而且防火等级高、洁净卫生。

且，该吸声尖劈的结构简单，易于实现，可大幅度降低现有吸声尖劈的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型所实施吸声尖劈的结构示意图。

图2是本实用新型所实施吸声尖劈的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明：

如图1、图2所示，吸声尖劈主要由第一空腔1、第二空腔2和底板5构成。其中，第一空腔1是由外表面3和内表面4构成厚度为20-100mm厚的中空结构，第二空腔2是由内表面4和底板5构成的中空结构，底板5是实心板。

外表面3上设置复数个微穿孔(图2中用小黑点表示)，外表面3的顶部7是截面形状呈等腰三角形的椎体，外表面3的底部8是长方体。顶部的长度根据消声室截止频率而定，底部高度范围为50-200mm。

且外表面(3)为微穿孔板，设置有复数个微型穿孔，孔径为0.15-0.6mm，呈等边三角形分布；内表面4也为微穿孔板，设置有复数个微型穿孔，孔径为0.1-0.2mm，呈等边三角形分布。

外表面3的穿孔率比内表面4大。

第一空腔内不填充任何吸声材料，外表面3与内表面形成第一共振空腔，外表面与第一空腔内的空气层组成第一共振吸声结构，由于微穿孔细而密，声阻比一般的穿孔板大的多，而声质量要小得多，声阻与声质量之比大为提高，不用另加多孔吸声材料就可以成为良好的吸声结构。

第二空腔2呈中空结构，该中空结构是顶部尖细(截面呈等腰三角形)、底部宽大(截面呈矩形)的不等厚空腔；空腔厚度为60-200mm。

第二空腔2的厚度大于第一空腔1，且与第一空腔1的厚度不成倍数。

第二空腔2内也不填充任何吸声材料，与第一空腔1构成双空腔连接结构，通过双空腔连续共振原理，对声能量进行衰减，实现共振吸声。

内表面4与底板5形成第二共振空腔，内表面与第二空腔内的空气层组成第二共振吸声结构，即第二空腔。第一空腔和第二空腔的组合，形成双空腔连接共振结构，这样的共振偶合，使得吸收频带宽度能够在2-3个倍频程内得到较高的吸声系数；不仅对低频而且对中、高频也有较高的吸收，吸声频带变宽。

在吸声尖劈底板5的外壁上设置至少三个挂钩6，挂钩6通过焊接固定于吸声尖劈底板。

在具体制作时，内、外表面的材质：镀锌钢板、铝板、不锈钢板等，并可作喷粉、喷漆表面处理，厚度为0.8～1.0mm。

制作方式：内表面4采用镀锌钢板材质，表面具有0.1mm孔径的微穿孔，折弯加工；外表面3采用镀锌钢板材质，表面具有0.15mm孔径的微穿孔，折弯加工。内、外表面均采用点焊或抽芯铁铆钉连接方式固定在底板上。

底板5是实心板，在实际应用中，底板5也可以由吸声尖劈所安装的墙面所替代。

安装方式：通过挂钩6可直接挂在需要安装吸声尖劈的墙面网格上。挂钩6的设计使整个吸声尖劈的安装和拆卸都简单、快捷；无需铆钉或自攻螺丝等的辅助连接固定。

有益效果是：

1、声学性能好、稳定，吸声性能不随时间积累而降低，不易老化，使用寿命长。

2、无粉尘，解决了常规吸声尖劈内吸声材料老化产生粉尘的问题，可用于医疗、卫生行业等洁净要求高的消声室。

3、无填充材料，无挥发性有机物污染物，洁净、安全、卫生、环保。

4、质量轻、结构简单、安装简单，拆卸快捷。

5、易于清洗、耐高温、或潮湿等特殊环境。

6、吸声频带宽，在2-3个倍频程内有较高的吸声系数。

以上所述，仅为本实用新型列举的实施例而已，不能以此限定本实用新型实施的包含范围。凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种双空腔吸声尖劈，其特征在于所述吸声尖劈本体主要由重叠设置的第一空腔和第二空腔构成，所述的第一空腔覆盖于所述第二空腔外部。

2.如权利要求1所述的双空腔吸声尖劈，其特征在于所述第一空腔是由外表面和内表面构成厚度为20-100mm厚的中空结构。

3.如权利要求2所述的双空腔吸声尖劈，其特征在于所述外表面为微穿孔板，所述微穿孔板设置有复数个微型穿孔，所述微型穿孔的孔径为0.15-0.6mm，微型穿孔呈等边三角形分布；内表面也为微穿孔板，所述内表面上设置有复数个微型穿孔，所述微型穿孔的孔径为0.1-0.2mm，且微型穿孔呈等边三角形分布。

4.如权利要求3所述的双空腔吸声尖劈，其特征在于所述外表面的穿孔率大于内表面的穿孔率。

5.如权利要求1所述的双空腔吸声尖劈，其特征在于所述第二空腔是由内表面和底板构成的中空结构。该中空结构是顶部尖细、底部宽大的不等厚空腔；空腔厚度为60-200mm。

6.如权利要求5所述的双空腔吸声尖劈，其特征在于所述第二空腔的厚度大于第一空腔，且与第一空腔厚度不成倍数。

7.如权利要求5所述的双空腔吸声尖劈，其特征在于所述第二空腔的中空结构是：顶部的截面呈等腰三角形，底部的截面呈矩形。

8.如权利要求2所述的双空腔吸声尖劈，其特征在于所述外表面与内表面呈平行结构。

9.如权利要求5所述的双空腔吸声尖劈，其特征在于所述吸声尖劈的底板设置至少三个挂钩，所述挂钩固定于底板的外壁上。