CN105545469B - 一种启动快速输出稳定的发电机组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种启动快速输出稳定的发电机组，属于发电机组技术领域，包括静音箱、输出功率检测装置和发电机组，发电机组设置在静音箱的腔体内，输出功率检测装置与发电机组电连接，静音箱内壁上粘接有静音面，静音棉采用特定的配方和制作工艺，采用本发明的技术方案，发电机组启动速度快，从点火到发电稳定仅需要不到3s的时间；电压输出稳定，电压波动率小于0.23%；可靠性高，故障率低于0.07%；静音效果好，距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝。

Description

一种启动快速输出稳定的发电机组
技术领域
本发明涉及一种发电机组，具体的说，本发明涉及一种启动快速输出稳定的发电机组，属于发电机组技术领域。
背景技术
现代社会，各行各业对电力的依赖性越来越强，各种电器设备都需要有持续稳定的电力供应，很多情况下需要采用柴油发电机组进行发电，在特定条件下，对发电机组的启动速度及输出稳定性等具有非常高的要求，如野战医院的手术室、一些精度要求较高的试验室等。
中国专利CN201220307275.6公开了一种发电机组移动应急启动装置，包括一台移动应急电源车和应急启动快速接口，所述移动应急电源车通过应急启动快速接口与发电机连接，移动应急电源车包括一个小推车，小推车上设置有一个充电器托盘和一个电池托盘，充电器托盘上设置有充电机，电池托盘上设置有四个启动蓄电池，充电机与启动蓄电池通过线缆连接；所述四个启动蓄电池两两串联后并联，线缆通过线缆卡子固定于小推车上。
中国CN201310433502.9公开了一种适用于波浪能发电机组的变电输送系统，该变电输送系统包括整流/升压电源装置、海底电缆、直流变换器装置、蓄电池组柜、逆变电源装置和隔离变压器；整流/升压电源装置将发电机组输出的AC三相400V交流电压整流、升压到1006V直流；直流变换器装置对1006V直流电压进行稳压，当发电机组转速正常时，为逆变电源装置提供直流输入电源，同时为蓄电池组提供浮充电压；当发电机组转速偏低，蓄电池组释放储存的能量并与直流变换器装置一起为逆变电源装置提供直流输入电源；逆变电源装置将额定输入1006Vdc的直流输入电压逆变为单相230Vac和三相为400Vac的交流电压，再通过一个变比为1：1隔离变压器，输出稳定的230/400Vac交流电压。
现有技术中的技术手段均难以达到发电机组启动速度快、电压输出稳定、可靠性高且静音效果好的特点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种启动快速输出稳定的发电机组，具有启动速度快、电压输出稳定、可靠性高且静音效果好的优点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种启动快速输出稳定的发电机组，其特征在于：包括静音箱、输出功率检测装置和发电机组，发电机组设置在静音箱的腔体内，输出功率检测装置与发电机组电连接。
以下是对上述技术方案的进一步改进：
所述静音箱的内壁上设有隔音棉；
所述隔音棉的有效成分及质量份数为：聚酯纤维80份、羧甲基纤维素10份、有机烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、硫酸蓖麻油1份、硅酸钠1份、乙醇胺7份、多聚磷酸铵19份、硬脂酸钾8份、水合硼酸镁6份和水128份。
所述隔音棉的制备方法包括开松步骤；
所述开松步骤：按质量份取聚酯纤维进行开松处理，开松后聚酯纤维的密度低于6.85g/cm3。
所述隔音棉的制备方法还包括分散匀化步骤；
所述分散匀化步骤：将除聚酯纤维之外的其余原料按重量份选取并充分混合制备成液体，该液体在温度70℃、压力3.5个标准大气压的条件下放置48小时。
所述隔音棉2的制备方法还包括浸泡步骤，浸泡时间为6小时。
所述隔音棉2的制备方法还包括成型步骤；
所述成型步骤：采用外力吹制方式将浸泡后的聚酯纤维甩成絮状细纤维，开孔率达到99%以上，通气阻力1.39kPa.s/m。
所述输出功率检测装置包括构件本体，构件本体内壁设有一层陶瓷层，陶瓷层为双层结构，两层陶瓷层之间形成一个真空腔室，两层陶瓷层之间的距离不小于13mm。
所述构件本体长度方向的侧壁上均匀设有若干个独立的加热管，加热管的一端与构件本体的侧壁相连接，另一端倾斜向下悬空设置；
加热管与水平面所成夹角为15°~35°，且所有加热管全部安装在构件本体的同一个侧壁上。
所述加热管的功率从下到上、从左到右逐渐降低；
加热管中最大功率的加热管功率为3000W/h，加热管中最小功率的加热管功率为100W/h。
所述构件本体侧壁上设有紧贴构件本体内部底面设置的供介质流入和流出的通道，通道上设有控制阀。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：启动速度快，从点火到发电稳定仅需要不到3s的时间；电压输出稳定，电压波动率小于0.23%；可靠性高，故障率低于0.07%；静音效果好，距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
附图说明
附图1是本发明实施例中静音箱的结构示意图；
附图2是附图1中A处的局部放大图；
附图3是本发明实施例中静音箱的另一结构示意图；
附图4是本发明实施例中通风口的结构示意图；
附图5是本发明实施例中输出功率检测装置的结构示意图。
图中，
1-箱体，2-隔音棉，3-隔板，4-不锈钢过滤网，5-进气孔，6-通风口内壁，61-第一内壁，62-第二内壁，63-第三内壁，7-消音器，8-出气孔，9-通风口，10-底座油箱，11-构件本体，12-陶瓷层，13-真空腔室，14-加热管，15-安全罩，16-通道。
具体实施方式
实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种启动快速输出稳定的发电机组，包括静音箱、输出功率检测装置和发电机组，发电机组设置在静音箱的腔体内，输出功率检测装置与发电机组电连接。
所述静音箱包括箱体1，所述箱体呈长方体，箱体1的底部设有底座油箱10，箱体1采用优质的冷轧钢板精制作，厚度可达到1.5mm-2mm之间，具有较高的抗损强度。
箱体1外表面设有烤漆层，所述烤漆层采用精度烤漆，漆色光鲜亮丽，具有较高的美观度，烤漆表面光滑，质感舒适，更显高大上的气派。
箱体1的内壁设有隔音棉2，隔音棉2与箱体1的内壁之间采用粘胶剂粘接。
所述隔音棉2的有效成分及质量份数为：聚酯纤维80份、羧甲基纤维素10份、有机烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、硫酸蓖麻油1份、硅酸钠1份、乙醇胺7份、多聚磷酸铵19份、硬脂酸钾8份、水合硼酸镁6份和水128份。
所述隔音棉2的制备方法包括以下步骤：
1）开松：按质量份取聚酯纤维进行开松处理，开松后聚酯纤维的密度低于6.85g/cm3；
2）混合制备液体：按比例取羧甲基纤维素、有机烷氧基硅烷、月桂醇、硫酸蓖麻油、硅酸钠、乙醇胺、多聚磷酸铵、硬脂酸钾、水合硼酸镁和水，在搅拌条件下获得充分混合制备成液体；
3）分散匀化：将步骤2）中制备的液体在温度70℃、压力3.5个标准大气压的条件下放置48小时；
4）浸泡：将步骤1）中得到的聚酯纤维置于步骤3）中得到的液体中浸泡6小时；
5）成型：采用外力吹制方式将浸泡后的聚酯纤维甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，使开孔率达到99%以上，通气阻力1.39kPa.s/m。
根据实际需要将上述方法制备出的隔音棉制备成各种类型即可，该制备过程可采用现有技术中的模具等制备，本实施例中不再具体阐述。
隔音棉2的表面呈波峰式，与进风方向一致的两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型均匀分布，该波型为圆弧状凸起；
其余两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型非均匀分布，任意相邻两个波型峰顶高度不同，本实施例中采用两种波型间隔排列，该波型为等腰三角形凸起；
箱体1顶面内壁上的隔音棉2表面的波型与箱体1底面内壁上的隔音棉2表面的波型一致，该波型呈直角三角形凸起，且直角三角形凸起的斜边位于进风的一侧。
隔音棉2全面敷设箱体1的内壁，不留死角，确保全方位，大范围吸收音波。
所述隔音棉2表面的面积是箱体1内壁平面面积的4倍以上，大大加强了吸音的强度，有效全面阻挡吸收声音。
箱体1一侧的侧壁上设有进气孔5，进气孔5的内侧设有通风口内壁6，通风口内壁6与进气孔5之间设有通风口9，通风口9的截面呈S型，通风口9的出气端设有不锈钢过滤网4，不锈钢过滤网4的目数为80目；
通风口内壁6包括第一内壁61、第二内壁62和第三内壁63，第三内壁63的一端与箱体1的内壁密封连接，第三内壁63的另一端朝向背离进气孔5的一侧且与第二内壁62的一端固定连接，第二内壁62的另一端朝向进气孔5一侧且与第一内壁61的一端固定连接，第一内壁61的另一端朝向背离进气孔5的一侧；
第一内壁61通过不锈钢过滤网4与箱体1的内壁固定连接，不锈钢过滤网4与箱体1的侧壁垂直，不锈钢过滤网4与第一内壁61之间的夹角为63°，第一内壁61与第二内壁62之间的夹角为127°，第二内壁62与第三内壁63之间的夹角为108°，第三内壁63与箱体1的侧壁之间的夹角为45°。
通风口内壁6的外侧粘接有隔音棉2；
箱体1另一侧的侧壁上设有隔板3，隔板3的外侧设有消声器7，消声器7连通有出气孔8。
进气孔5设有若干个，进气孔5整体呈“田”字型排列，空气经进气孔5进入通风口9后，经不锈钢过滤网4排出，进入静音箱的空气在静音箱的腔体内汇集后经隔板3进入消音器7区域，最终经出气孔8排出。
输出功率检测装置包括构件本体11，构件本体11为长方体，构件本体11长2m、宽1m、高1.5m，构件本体11呈四周和底部密闭设置、顶部开口的结构，构件本体11内壁设有一层陶瓷层12，陶瓷层12为双层结构，两层陶瓷层12之间形成一个真空腔室13，两层陶瓷层12之间的距离不小于13mm，构件本体11长度方向的侧壁上均匀设有若干个独立的加热管14，加热管14为柱状，加热管14的一端与构件本体11的侧壁相连接，另一端倾斜向下悬空设置，加热管14与水平面所成夹角为15~35°，且所有加热管14全部安装在构件本体11的同一个侧壁上；加热管14的功率从下到上逐渐递减，加热管14的功率从左到右逐渐递减；加热管14中最大功率的加热管14功率为3000W/h，加热管14中最小功率的加热管14功率为100W/h；设有加热管14的构件本体11的外壁上设有安全罩15；构件本体11侧壁上设有紧贴构件本体11内部底面设置的供介质流入和流出的通道16，通道16上设有控制阀。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种启动快速输出稳定的发电机组，其特征在于：包括静音箱、输出功率检测装置和发电机组，发电机组设置在静音箱的腔体内，输出功率检测装置与发电机组电连接；
所述静音箱的内壁上设有隔音棉（2）；
所述隔音棉（2）制备原料的有效成分及质量份数为：聚酯纤维80份、羧甲基纤维素10份、有机烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、硫酸蓖麻油1份、硅酸钠1份、乙醇胺7份、多聚磷酸铵19份、硬脂酸钾8份、水合硼酸镁6份和水128份；
所述隔音棉（2）的制备方法包括开松步骤；
所述开松步骤：按质量份取聚酯纤维进行开松处理，开松后聚酯纤维的密度低于6.85g/cm3；
所述隔音棉（2）的制备方法还包括分散匀化步骤；
所述分散匀化步骤：将除聚酯纤维之外的其余原料按重量份选取并充分混合制备成液体，该液体在温度70℃、压力3.5个标准大气压的条件下放置48小时；
所述隔音棉（2）的制备方法还包括浸泡步骤，浸泡时间为6小时；
所述隔音棉（2）的制备方法还包括成型步骤；
所述成型步骤：采用外力吹制方式将浸泡后的聚酯纤维甩成絮状细纤维，开孔率达到99%以上，通气阻力1.39kPa•s/m；
所述输出功率检测装置包括构件本体（11），构件本体（11）内壁设有一层陶瓷层（12），陶瓷层（12）为双层结构，两层陶瓷层（12）之间形成一个真空腔室（13），两层陶瓷层（12）之间的距离不小于13mm；
所述构件本体（11）长度方向的侧壁上均匀设有若干个独立的加热管（14），加热管（14）的一端与构件本体（11）的侧壁相连接，另一端倾斜向下悬空设置；
加热管（14）与水平面所成夹角为15°~35°，且所有加热管（14）全部安装在构件本体（11）的同一个侧壁上；
所述加热管（14）的功率从下到上、从左到右逐渐降低；
加热管（14）中最大功率的加热管（14）功率为3000W/h，加热管（14）中最小功率的加热管（14）功率为100W/h；
所述构件本体（11）侧壁上设有紧贴构件本体（11）内部底面设置的供介质流入和流出的通道（16），通道（16）上设有控制阀。
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