CN105370395A - 一种防雨防尘型静音发电机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防雨防尘型静音发电机组，属于发电机组技术领域，包括静音箱，静音箱包括箱体，箱体采用冷轧钢板，箱体外表面具有防锈烤漆层，箱体内设有通风口，通风口的出气端设有不锈钢过滤网，防雨防锈性能差好，超静音防水型发电机组进气孔以下浸泡在水中24小时后无任何渗漏和透水现象，淋水状态下无渗漏和透水现象，防锈性能好，耐酸碱度高；不易积存尘土，静音箱内干净无尘，利于发电机组的运行；维护成本低，较传统发电机组的维护成本低60%；散热效果好，发电机组工作过程中发出的热量可快速进行交换，进而保证发电机组工作环境的温度维持在18℃～25℃；静音效果好，距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝。

Description

一种防雨防尘型静音发电机组

技术领域

本发明涉及一种发电机组，适用于静音型发电机组，具体的说，本发明涉及一种防雨防尘型静音发电机组，属于发电机组技术领域。

背景技术

发电机组很多情况下需要在室外环境中工作，遇到雨天或遭水淋时，发电机组容易发生漏电、短路、转速波动、停机等故障，影响发电机组的正常工作，给用户使用、维护和发电机组的安全性能、寿命都带来致命影响。

对于风沙较大的场合，灰尘落在发电机组内，不易清理，增加维护成本，且灰尘积压较多时，严重影响发电机组的运转，噪音大，散热效果差。

中国专利CN201320593926.7公开了一种防水静音型发电机组，其包括箱体及安装在所述箱体内的柴油机、发电机、散热水箱、消音器、燃油箱、供油装置和控制箱，所述控制箱内集中安装有控制器、断路器及自动转换开关，所述箱体的正面上与所述控制箱相对的位置处开设有一控制箱门，柴油机与底架之间、发电机与底架之间及散热水箱与底架之间均设置有减震装置。

现有技术中发电机组存在防雨防锈性能差、易积存尘土、维护成本高、散热效果差、噪音大的缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种防雨防尘型静音发电机组，具有防雨防锈性能差好、不易积存尘土、维护成本低、散热效果好、静音效果好的优点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种防雨防尘型静音发电机组，包括静音箱，静音箱包括箱体，箱体采用冷轧钢板，箱体外表面具有防锈烤漆层；

箱体内设有通风口，通风口的出气端设有不锈钢过滤网。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

箱体外表面处理包括：将冷轧钢板进行碱洗，水洗，并进行烘干，然后进入钝化处理；

碱洗时固碱的重量百分浓度为1.7%，溶液温度为78℃，碱洗速度为117米/分；

钝化处理采用无铬钝化药剂，其中无铬钝化药剂与水按1∶5.7的体积比混合，钝化烘干温度为215℃，烘干时间7秒，烘干后板温达到67℃。

箱体外表面处理包括：除污后的冷轧钢板表面进行磷化处理，然后再进行氮化处理，氮化处理温度控制在500±10℃，氮化处理时间为13.2h，之后进行人工时效处理，人工时效的温度为173±10℃，保温时间15.4小时。

箱体外表面处理包括：对密封的烤漆房内抽真空，控制真空度为0.08MPa，开启红外线电加热装置，对钢板表面喷漆后加热烤漆固化，控制烤漆房内温度为127±6℃，烤漆采用防锈漆。

所述通风口的截面呈S型。

所述不锈钢过滤网的目数为80目。

所述箱体内设有通风口内壁，通风口内壁包括第一内壁、第二内壁和第三内壁；

第一内壁与第二内壁之间的夹角为127°；

第二内壁与第三内壁之间的夹角为108°；

第三内壁与箱体的侧壁之间的夹角为45°。

所述箱体上设有进气孔；

所述第三内壁的一端与箱体的内壁密封连接，第三内壁的另一端朝向背离进气孔的一侧且与第二内壁的一端固定连接，第二内壁的另一端朝向进气孔一侧且与第一内壁的一端固定连接，第一内壁的另一端朝向背离进气孔的一侧。

所述进气孔设有若干个，进气孔整体呈“田”字型排列。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：防雨防锈性能差好，超静音防水型发电机组进气孔以下浸泡在水中24小时后无任何渗漏和透水现象，淋水状态下无渗漏和透水现象，防锈性能好，耐酸碱度高；不易积存尘土，静音箱内干净无尘，利于发电机组的运行；维护成本低，较传统发电机组的维护成本低60%；散热效果好，发电机组工作过程中发出的热量可快速进行交换，进而保证发电机组工作环境的温度维持在18℃～25℃；静音效果好，距离发电机组1m处的噪声声压平均值为21分贝。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1是本发明实施例中静音箱的结构示意图；

附图2是附图1中A处的局部放大图；

附图3是本发明实施例中静音箱的另一结构示意图；

附图4是本发明实施例中通风口的结构示意图。

图中，

1-箱体，2-隔音棉，3-隔板，4-不锈钢过滤网，5-进气孔，6-通风口内壁，61-第一内壁，62-第二内壁，63-第三内壁，7-消音器，8-出气孔，9-通风口，10-底座油箱。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，一种防雨防尘型静音发电机组，包括静音箱和发电机组，发电机组设置在静音箱的腔体内。

所述静音箱包括箱体1，所述箱体1呈长方体，箱体1的底部设有底座油箱10，箱体1采用优质的冷轧钢板精制作，厚度可达到1.5mm-2mm之间，具有较高的抗损强度。

箱体1外表面进行表面处理，所述处理步骤包括：

1）除污处理：将冷轧钢板进行碱洗，水洗，并进行烘干，然后进入钝化处理；

碱洗过程中固碱的重量百分浓度为1.7%，溶液温度为：78℃，碱洗速度为117米/分；

钝化处理采用无铬钝化药剂，其中无铬钝化药剂与水按1∶5.7的体积比混合，钝化烘干温度为215℃，烘干时间7秒，烘干后板温达到67℃。

2）二次处理：除污后的冷轧钢板表面进行磷化处理，然后再进行氮化处理，氮化处理温度控制在500±10℃，氮化处理时间为13.2h，之后进行人工时效处理，人工时效的温度为173±10℃，保温时间15.4小时；

3）烤漆：对密封的烤漆房内抽真空，控制真空度为0.08MPa，开启红外线电加热装置，对钢板表面喷漆后加热烤漆固化，控制烤漆房内温度为127±6℃，烤漆采用防锈漆。

箱体1外表面形成防锈烤漆层，所述烤漆层采用精度烤漆，漆色光鲜亮丽，具有较高的美观度，烤漆表面光滑，质感舒适，更显高大上的气派。

箱体1的内壁设有隔音棉2，隔音棉2与箱体1的内壁之间采用粘胶剂粘接。

所述隔音棉2的有效成分及质量份数为：聚酯纤维80份、硅藻土粉末10份、有机烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、钨粉1份、有机硅酮树脂3份、流动改性剂3份、硅酸钠1份、乙醇胺7份、多聚磷酸铵19份、硬脂酸钾8份、水合硼酸镁6份和水128份。

其中：流动改性剂在230℃、2.16kg下的熔融指数大于7.6g/min。

所述隔音棉2的制备方法包括以下步骤：

1）开松：按质量份取聚酯纤维进行开松处理，开松后聚酯纤维的密度低于6.85g/cm³；

2）有机硅酮树脂处理：按质量份取有机硅酮树脂，加热至500℃，残碳量为72%；

3）混合制备液体：按比例取硅藻土粉末、有机烷氧基硅烷、月桂醇、钨粉、流动改性剂、硅酸钠、乙醇胺、多聚磷酸铵、硬脂酸钾、水合硼酸镁和水，在搅拌条件下获得充分混合制备成液体；

4）分散匀化：将步骤3）中制备的液体在温度70℃、压力3.5个标准大气压的条件下放置48小时；

5）浸泡：将步骤1）中得到的聚酯纤维及步骤2）中得到的有机硅酮树脂置于步骤4）中得到的液体中浸泡6小时；

6）成型：采用外力吹制方式将浸泡后的聚酯纤维甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙，使开孔率达到99%以上，通气阻力1.39kPa.s/m。

根据实际需要将上述方法制备出的隔音棉制备成各种类型即可，该制备过程可采用现有技术中的模具等制备，本实施例中不再具体阐述。

隔音棉2的表面呈波峰式，与进风方向一致的两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型均匀分布，该波型为圆弧状凸起；

其余两个箱体侧壁上的隔音棉2表面的波型非均匀分布，任意相邻两个波型峰顶高度不同，本实施例中采用两种波型间隔排列，该波型为等腰三角形凸起；

箱体1顶面内壁上的隔音棉2表面的波型与箱体1底面内壁上的隔音棉2表面的波型一致，该波型呈直角三角形凸起，且直角三角形凸起的斜边位于进风的一侧。

隔音棉2全面敷设箱体1的内壁，不留死角，确保全方位，大范围吸收音波。

所述隔音棉2表面的面积是箱体1内壁平面面积的4倍以上，大大加强了吸音的强度，有效全面阻挡吸收声音。

箱体1一侧的侧壁上设有进气孔5，进气孔5的内侧设有通风口内壁6，通风口内壁6与进气孔5之间设有通风口9，通风口9的截面呈S型，通风口9的出气端设有不锈钢过滤网4，不锈钢过滤网4的目数为80目；

通风口内壁6包括第一内壁61、第二内壁62和第三内壁63，第三内壁63的一端与箱体1的内壁密封连接，第三内壁63的另一端朝向背离进气孔5的一侧且与第二内壁62的一端固定连接，第二内壁62的另一端朝向进气孔5一侧且与第一内壁61的一端固定连接，第一内壁61的另一端朝向背离进气孔5的一侧；

第一内壁61通过不锈钢过滤网4与箱体1的内壁固定连接，不锈钢过滤网4与箱体1的侧壁垂直，不锈钢过滤网4与第一内壁61之间的夹角为63°，第一内壁61与第二内壁62之间的夹角为127°，第二内壁62与第三内壁63之间的夹角为108°，第三内壁63与箱体1的侧壁之间的夹角为45°。

通风口内壁6的外侧粘接有隔音棉2；

箱体1另一侧的侧壁上设有隔板3，隔板3的外侧设有消声器7，消声器7连通有出气孔8。

进气孔5设有若干个，进气孔5整体呈“田”字型排列，空气经进气孔5进入通风口9后，经不锈钢过滤网4排出，进入静音箱的空气在静音箱的腔体内汇集后经隔板3进入消音器7区域，最终经出气孔8排出。

以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防雨防尘型静音发电机组，其特征在于：包括静音箱，静音箱包括箱体（1），箱体（1）采用冷轧钢板，箱体（1）外表面具有防锈烤漆层；

箱体（1）内设有通风口（9），通风口（9）的出气端设有不锈钢过滤网（4）。

2.如权利要求1所述的一种防雨防尘型静音发电机组，其特征在于：箱体（1）外表面处理包括：将冷轧钢板进行碱洗，水洗，并进行烘干，然后进入钝化处理；

碱洗时固碱的重量百分浓度为1.7%，溶液温度为78℃，碱洗速度为117米/分；

钝化处理采用无铬钝化药剂，其中无铬钝化药剂与水按1∶5.7的体积比混合，钝化烘干温度为215℃，烘干时间7秒，烘干后板温达到67℃。

3.如权利要求1所述的一种防雨防尘型静音发电机组，其特征在于：箱体（1）外表面处理包括：除污后的冷轧钢板表面进行磷化处理，然后再进行氮化处理，氮化处理温度控制在500±10℃，氮化处理时间为13.2h，之后进行人工时效处理，人工时效的温度为173±10℃，保温时间15.4小时。

4.如权利要求1所述的一种防雨防尘型静音发电机组，其特征在于：箱体（1）外表面处理包括：对密封的烤漆房内抽真空，控制真空度为0.08MPa，开启红外线电加热装置，对钢板表面喷漆后加热烤漆固化，控制烤漆房内温度为127±6℃，烤漆采用防锈漆。

5.如权利要求1所述的一种防雨防尘型静音发电机组，其特征在于：所述通风口（9）的截面呈S型。

6.如权利要求1所述的一种防雨防尘型静音发电机组，其特征在于：所述不锈钢过滤网（4）的目数为80目。

7.如权利要求1所述的一种防雨防尘型静音发电机组，其特征在于：所述箱体（1）内设有通风口内壁（6），通风口内壁（6）包括第一内壁（61）、第二内壁（62）和第三内壁（63）；

第一内壁（61）与第二内壁（62）之间的夹角为127°；

第二内壁（62）与第三内壁（63）之间的夹角为108°；

第三内壁（63）与箱体（1）的侧壁之间的夹角为45°。

8.如权利要求7所述的一种防雨防尘型静音发电机组，其特征在于：所述箱体（1）上设有进气孔（5）；

所述第三内壁（63）的一端与箱体（1）的内壁密封连接，第三内壁（63）的另一端朝向背离进气孔（5）的一侧且与第二内壁（62）的一端固定连接，第二内壁（62）的另一端朝向进气孔（5）一侧且与第一内壁（61）的一端固定连接，第一内壁（61）的另一端朝向背离进气孔（5）的一侧。

9.如权利要求8所述的一种防雨防尘型静音发电机组，其特征在于：所述进气孔（5）设有若干个，进气孔（5）整体呈“田”字型排列。