CN105322478A - 现场可维修导管容纳器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种现场可维修导管容纳器。所述现场可维修导管容纳器可以包括适配器和耦接设备。所述适配器可以具有贯穿其中的适配器空腔。所述适配器可以包括被配置为耦接到导管的一端的适配器基座，以及位于所述适配器基座附近的适配器主体。所述耦接设备可以位于所述适配器附近并且具有贯穿其中的耦接设备空腔。所述耦接设备可以包括被配置为布置在所述导管的外表面周围的耦接基座，以及位于所述耦接基座附近的耦接主体，其中所述耦接主体具有至少一个耦接部件，所述至少一个耦接部件被配置为可移除地耦接到布置在所述外壳的壁上的互补耦接部件。

Description

现场可维修导管容纳器
技术领域
本发明的实施例一般地涉及电缆和布线系统，更具体地说，涉及用于此类电缆和布线系统的现场可维修导管容纳器的系统、方法和设备。
背景技术
电缆和布线系统(在此被称为布线系统)可以需要大量时间和材料以便装配。例如，可以在很大距离内布置刚性导管。某些布线系统至少在某种程度上需要封闭一个或多个电缆(有时被称为封闭管道)。在这种情况下，可以使用刚性导管。刚性导管以固定长度制成，并且因此安装刚性导管作为布线系统一部分的人员(通常为电工)可能必须针对刚性导管执行大量任务。例如，安装人员可能必须将导管的长度切割为所需大小，以及基于要遵循的路径，根据需要的特定曲度形成导管管道。
此外，导管管道可能需要在一端或两端处形成螺纹。该过程可以很耗时并且肮脏。进一步，如果导管管道是防爆(或等效)系统的一部分，则在导管管道上刻出的螺纹需要很精确，这将花费更多的时间。在布线系统中，导管管道可以被接合到另一个导管管道和/或外壳(例如，接头、连接器、接线盒、电机控制中心、开关柜、控制柜)。在这些情况下，使用配合螺纹接合导管管道。即使导管管道在每一端上布置了配合螺纹，当将导管管道切割为所需大小时，也必须在导管管道的端部刻出配合螺纹。该过程可以很肮脏(例如，留下金属碎屑和油渍)并且耗时。此外，导管系统在装配时是刚性的，使得其组件具有很少的独立移动(如果存在任何独立移动)。
发明内容
一般而言，在一个方面，本公开涉及一种现场可维修导管容纳器。所述现场可维修导管容纳器可以包括适配器和耦接设备。所述现场可维修导管容纳器的所述适配器可以具有贯穿其中的适配器空腔。所述现场可维修导管容纳器的所述适配器可以包括被配置为耦接到导管的一端的适配器基座，以及位于所述适配器基座附近的适配器主体。所述现场可维修导管容纳器的所述耦接设备可以位于所述适配器附近并且具有贯穿其中的耦接设备空腔。所述现场可维修导管容纳器的所述耦接设备可以包括耦接基座，其被配置为布置在所述导管的外表面周围。所述现场可维修导管容纳器的所述耦接设备还可以包括位于所述耦接基座附近的耦接主体，其中所述耦接主体包括至少一个耦接部件，所述至少一个耦接部件被配置为可移除地耦接到布置在所述外壳的壁上的互补耦接部件。
在另一个方面，本公开一般地可以涉及一种系统。所述系统可以包括具有导管端的导管。所述系统还可以包括外壳，所述外壳具有形成空腔的至少一个壁，以及布置在所述至少一个壁中的容纳部件。所述外壳的所述容纳部件可以包括穿过所述至少一个壁的开孔，以及布置在所述至少一个壁上并在所述开孔附近的外壳耦接部件。所述系统可以进一步包括现场可维修导管容纳器，其耦接到所述导管并且可移除地耦接到所述外壳。所述现场可维修导管容纳器可以包括适配器和耦接部件。所述现场可维修导管容纳器的所述适配器可以包括具有贯穿其中的适配器空腔的适配器，以及位于所述适配器基座附近的适配器主体，其中所述适配器主体被放置在所述导管与所述外壳的所述至少一个壁之间。所述现场可维修导管容纳器的所述耦接部件可以位于所述适配器附近，并具有贯穿其中的耦接设备空腔。所述现场可维修导管容纳器的所述耦接部件可以包括耦接基座，其至少围绕所述导管的外表面布置。所述现场可维修导管容纳器的所述耦接部件还可以包括位于所述耦接基座附近的耦接主体，其中所述耦接主体具有至少一个耦接部件，所述至少一个耦接部件可移除地耦接到所述外壳耦接部件。
从以下说明书和所附权利要求，这些和其它方面、目标、特性和实施例将显而易见。
附图说明
附图仅示出现场可维修导管容纳器的示例实施例，并且因此不被视为对本发明范围的限制，因为现场可维修导管容纳器可以允许其它同样有效的实施例。附图中所示的元素和特性不一定按比例，而是将重点放在清晰示出示例实施例的原理上。此外，可以放大某些尺寸或定位以便帮助直观传达此类原理。在附图中，参考标号指定相似或对应但不一定相同的元素。这些附图是：
图1示出包括具有本领域目前已知的导管容纳器的外壳的导管系统；
图2示出根据某些示例实施例的包括现场可维修导管容纳器的导管系统的横截面侧视图；
图3示出根据某些示例实施例的包括具有图2的现场可维修导管容纳器的外壳的导管系统的横截面侧；
图4示出根据某些示例实施例的包括具有另一个现场可维修导管容纳器的外壳的另一个导管系统的横截面侧；以及
图5示出根据某些示例实施例的包括具有另一个现场可维修导管容纳器的外壳的另一个导管系统的横截面侧。
具体实施方式
在此讨论的示例实施例涉及现场可维修导管容纳器的系统、装置和方法。尽管在附图中示出并且在此描述的示例现场可维修导管容纳器涉及用于电气电缆(在此有时被称为“电缆”)的导管，但示例现场可维修导管容纳器还可以与用于电气电缆的导管之外的其它设备一起使用，这些设备包括但不限于气体管道、液体管道和结构用途管道(例如，架子、框架)。因此，在此描述的现场可维修导管容纳器的示例并不限于用于电气电缆的导管。
如在此定义的，术语“现场可维修”指用户可以在现场安装、移除、更换、调整、重新安装和/或以其它方式服务的示例导管容纳器。更具体地说，“现场可维修”是其中可以移除导管系统的导管管道和/或外壳，而不会也移除、改变和/或损坏导管系统的一个或多个其它组件。如在此描述的，用户可以是与示例现场可维修导管容纳器或其一部分交互的任何人。用户的示例可以包括但不限于工程师、电工、维修技师、技工、操作员、顾问、承包人、私房屋主以及制造商的代表。
在此描述的现场可维修导管容纳器可以被物理地放置在室外环境中。此外或备选地，示例现场可维修导管容纳器可以受极热、极冷、湿气、湿度、疾风、灰尘、化学腐蚀和其它状况的影响，这些状况可以导致现场可维修导管容纳器或其各部分磨损。在某些示例实施例中，现场可维修导管容纳器(包括其任何部分)可以由以下材料制成：这些材料被设计为保持长期使用寿命并且在需要时工作而没有机械故障。
在此处一个或多个附图中描述的任何组件可以适用于具有相同标记的任何后续附图。换言之，后续(或其它)附图的任何组件的描述可以被视为与针对先前(或其它)附图描述的对应组件基本相同。进一步，如果描述了与某个图关联的组件，但未在该图中明确示出或标记该组件，则可以推断在另一个图中示出和/或标记的对应组件。此处附图中的组件的编号方案与先前或随后描述的附图中的组件的编号方案平行，因为每个组件是三位数字，其具有相同的最后两位。
以下将参考其中示出现场可维修导管容纳器的示例实施例的附图，更全面地描述现场可维修导管容纳器的示例实施例。但是，现场可维修导管容纳器可以以多种不同的形式体现，并且不应被解释为限于在此给出的示例实施例。相反，提供这些示例实施例以便本公开详尽且完整，并且将现场可维修导管容纳器的范围完全传达给所属技术领域的普通技术人员。为了保持一致性，不同图中的相似但不一定相同的元件(有时也被称为模块)由相似的参考标号表示。
诸如“第一”、“第二”、“端”、“远端”和“近端”之类的术语仅用于将一个组件(或组件一部分或组件状态)与另一个组件区分开来。此类术语并非旨在表示偏好或特定取向。此外，为在此描述的不同组件提供的名称描述一个实施例，并且并非旨在以任何方式进行限制。此处在一个实施例中(例如，在一个图中)示出和/或描述的任何特性和/或组件可以用于此处的任何其它实施例(例如，用于任何其它图)，即使未在此类其它实施例中显式示出和/或描述。
图1示出包括具有本领域目前已知的传统导管容纳器120的出线盒110(在此通常被称为外壳110)的导管系统100。外壳110包括形成空腔189的至少一个壁111。壁111可以具有一个或多个其它导管容纳器(例如，导管容纳器180)，它们布置在外壳110的壁111中。在这种情况下，导管系统100中的导管容纳器都不是现场可维修的，因为导管系统100全部是刚性的，这意味着很少容许或者不允许沿着导管130的纵向轴移动。因此，尽管配合螺纹理论上允许导管系统的两个组件变得在机械上分离，但不能从导管系统100移除特定组件(例如，导管130)而没有移动、改变和/或损坏导管系统100的一个或多个其它(例如，相邻)组件的风险。
进一步，因为导管130必须在两端处形成螺纹以便被移除而不改变和/或损坏导管130，所以沿着导管130的纵向轴的移动量必须为两倍之多。导管容纳器180从外壳110的壁111向外延伸并且具有壁182，在壁182的内表面上布置配合螺纹181。配合螺纹181朝着壁182的远端布置。壁182形成空腔183，空腔183合并到外壳110的空腔189中。
此外或备选地，可以具有一个或多个开孔(图1中未示出)，它们穿过壁111并且通常由封盖(例如，螺纹塞)(也未示出)覆盖，该封盖可以是现场可维修的。壁111可以由许多合适材料中的一种或多种制成，这些材料包括但不限于钢、塑料、不锈钢、铝和陶瓷。图1的每个传统导管容纳器120具有布置在其内表面(如图1中所示)或外表面上的配合螺纹122，配合螺纹122在每个传统导管容纳器120的远端处。每个传统导管容纳器120具有基本为圆形的横截面形状，并且具有基本类似于导管130的大小(例如，规格型号，包括但不限于1/2英寸、1-1/2英寸、2英寸和6英寸)的大小。
导管130(也被称为导管管道130)具有壁135，壁135具有内表面133(对应于内直径或内周长)和外表面131(对应于外直径或外周长)。壁135形成沿着其长度延伸的空腔101。导管130具有配合螺纹132，其与传统导管容纳器120的配合螺纹122互补，并且允许导管130耦接到外壳110的传统导管容纳器120。配合螺纹132被布置在外表面131(如图1中所示)或内表面133上并且位于导管130的近端处。
图2示出根据某些示例实施例的包括现场可维修导管容纳器239的导管系统200的横截面侧视图。在一个或多个实施例中，可以省略、添加、重复和/或取代图2中所示的一个或多个组件。因此，现场可维修导管容纳器的实施例不应被视为限于图2中所示的特定组件布置。
参考图1和2，示例现场可维修导管容纳器240可以包括一个或多个组件。例如，如图2中所示，现场可维修导管容纳器239可以包括适配器260和耦接设备250。适配器260被配置为在导管(例如，导管230)与外壳之间提供过渡。耦接设备250被配置为耦接到外壳的耦接部件并且还固定导管。
在某些示例实施例中，如图2中所示，适配器260具有适配器基座241和位于适配器基座241附近的适配器主体240。适配器空腔203沿着适配器基座241和适配器主体240的长度布置。适配器260的适配器基座241具有的形状和大小允许适配器基座241耦接到导管230的一端。换言之，导管230被布置在适配器空腔203的由适配器基座241形成的部分中。适配器基座241可以被耦接到导管230的外表面231的近端，如图2中所示。备选地或此外，适配器260的适配器基座241可以被耦接到导管230的内表面233的近端。可以以许多方式中的一种或多种，将适配器基座241耦接到导管230的近端，这些方式包括但不限于固定、可旋转、可滑动和可移动。
可以使用许多耦接方法中的一种或多种，将适配器基座241耦接到导管230的近端，这些方法包括但不限于卷边、焊接、环氧树脂、配合螺纹、压合、开槽式容纳器和棘爪。例如，如图2中所示，可以在适配器基座241和导管230之间布置密封填料299。在这种情况下，耦接方法可以服务于许多用途中的一个或多个。例如，耦接方法可以消除或减小适配器基座241与导管230之间的出口。作为另一个示例，耦接方法可以消除或减少适配器基座241与导管230之间的移动。
在某些示例实施例中，适配器基座241可以具有一个或多个壁244，这些壁具有内表面262、外表面261和端面265。如上所述，适配器基座241具有的横截面形状(例如，圆形)可以与导管230的横截面形状基本相同。此外，适配器基座241的内表面262的大小(例如，按直径269或周长测量)可以基本等于或稍大于导管230的外表面231的大小(例如，按直径236或周长测量)。适配器基座241可以由可锻材料制成，从而允许相对导管230的外表面231使适配器基座241成形(例如，使其卷边)。
适配器基座241的外表面261的大小(例如，按直径248或周长测量)可以基本等于或稍小于外壳的容纳部件的开孔的大小，在下面图3中示出这种情况的一个示例。同样，适配器基座241的外表面261的横截面形状可以与外壳的容纳部件的开孔的横截面形状基本相同。
在某些示例实施例中，适配器主体240包括具有内表面271和外表面264的至少一个壁245。适配器主体240的外表面264可以具有轮廓。适配器主体240的外表面264的轮廓可以具有许多形状和大小中的一个或多个。例如，如图2中所示，适配器主体240的外表面264的轮廓可以是圆锥形，当外表面264进一步远离适配器基座241时大小减小。如下面图3-5中所示，适配器主体240的外表面264的轮廓可以与外表面264紧靠的导管系统的对应部分的轮廓基本相同。
穿过适配器主体240的适配器空腔203可以通过内表面271界定。在这种情况下，内表面271可以具有许多横截面形状和/或大小中的一个或多个。例如，如图2中所示，内表面271可以具有以下横截面形状：其基本为圆形并且具有直径268。换言之，内表面271的横截面形状可以与导管230的内表面233的横截面形状基本相同。在这种情况下，内表面271的直径268(或周长)可以基本等于或不同于(例如小于，如图2中所示)导管230的内表面233的直径234(或周长)。
可选地，在某些示例实施例中，可以沿着适配器主体240的内表面271的一部分或全部布置套管266。套管266可以用于保护被拉过适配器260的适配器空腔203的电缆，以使其不受导管230的近端的损坏，导管230的近端可以具有锐利和/或锯齿形边缘。套管266可以被布置在适配器基座241的适配器空腔203中。套管266可以从内表面271朝着适配器空腔203向内延伸。套管266的远端的一部分或全部可以紧靠导管230的近端的一部分或全部。进一步，套管266的直径267(或周长)可以基本等于或小于导管230的内表面233的直径234(或周长)。在这种情况下，套管266的远端可以覆盖导管230的近端。
套管266的近端和远端的至少顶部可以具有倒角后的表面，以便增加可以通过适配器主体240的适配器空腔203牵拉一个或多个电缆的容易性。套管266可以以单个连续片段或多个片段，布置在适配器空腔203的一部分或全部中。套管266可以由一种或多种材料制成，这些材料是刚性或柔性的，但是当电缆滑过套管266时，倾向于对电缆产生很小的阻力或者不产生阻力。套管266可以从单个片段和适配器主体240的其余部分形成，如从模具形成。备选地，套管266可以是机械地耦接到适配器主体240的壁245的内表面271的一个或多个单独片段。在这种情况下，可以使用许多耦接方法中的一种或多种，将套管266耦接到适配器主体240的壁245的内表面271，这些方法包括但不限于焊接、环氧树脂、紧固件以及压力接头。
适配器主体240的内表面271和外表面264可以均在适配器主体240的端面263的附近。端面263可以具有由适配器主体240的内表面271和外表面264限定的高度272。相对于沿着适配器260的长度的适配器基座241的端面265，适配器主体240的端面263位于适配器260的另一端。适配器基座241和适配器主体240可以从单个片段形成，如从模具形成。备选地，适配器基座241和适配器主体240可以是使用许多耦接方法中的一种或多种而直接或间接机械地耦接到彼此的多个片段，这些方法包括但不限于卷边、焊接、环氧树脂、配合螺纹、压力接头、开槽式容纳器、紧固设备、铆钉和棘爪。
在某些示例实施例中，如图2中所示，耦接设备250具有耦接基座242和位于耦接基座242附近的耦接主体243。耦接空腔202沿着耦接基座242(至少部分地由耦接基座242的内表面255形成)和耦接主体243(至少部分地由耦接主体243的耦接部件252形成)的长度布置。耦接设备250的耦接基座242的内表面255具有的横截面形状和大小可以允许耦接基座242紧靠导管230的外表面231。换言之，导管230被布置在耦接空腔202的由耦接基座242的内表面255形成的部分中。在某些情况下，耦接基座242可以被耦接到导管230的外表面231。可以以许多方式中的一种或多种，将耦接基座242耦接到导管230，这些方式包括但不限于可旋转、可滑动和可移除。在任何情况下，耦接设备250都可以相对于导管230自由移动。
在某些示例实施例中，耦接基座242可以具有一个或多个壁246，这些壁具有内表面255、外表面251、端面279和端面256。耦接基座242的内表面255具有的横截面形状(例如，圆形)可以与导管230的外表面231的横截面形状基本相同。此外，耦接基座242的内表面255的大小(例如，按直径207或周长测量)可以基本等于或稍大于导管230的外表面231的大小(例如，按直径236或周长测量)。
耦接基座242的外表面251的大小(例如，按直径209或周长测量)可以大于外壳的容纳部件的大小，在下面图3中示出该情况的一个示例。耦接基座242的外表面251的横截面形状可以基本等同于或不同于外壳的容纳部件的横截面形状。
在某些示例实施例中，耦接主体243包括至少一个壁247，其具有布置在内表面252、外表面251和端面253上的耦接部件249。耦接主体243的外表面251可以与耦接基座242的外表面251相同。耦接主体243的外表面251的横截面形状和大小(例如，按直径209或周长测量)可以与耦接基座242的外表面251的横截面形状和大小基本相同。在某些情况下，适配器250中可以包括一个或多个过渡表面。例如，如图2中所示，过渡表面254可以位于耦接基座242的端面279与耦接主体243的内表面252之间。
穿过耦接主体243的耦接空腔202可以通过内表面252界定。在这种情况下，耦接主体243的内表面252可以具有许多横截面形状和/或大小中的一个或多个。例如，如图2中所示，内表面252可以具有以下横截面形状：其基本为圆形并且具有直径208。换言之，内表面252的横截面形状可以与外壳的容纳部件的横截面形状基本相同，在下面图3中示出该情况的一个示例。在这种情况下，内表面252的直径208(或周长)可以大于导管230的外表面231的直径236(或周长)。
在某些示例实施例中，耦接部件249被布置在适配器主体243的内表面252上。耦接部件249被配置为配合(耦接到)布置在外壳的容纳部件上的一个或多个互补耦接部件。此外或备选地，耦接部件249可以被布置在耦接主体243的一个或多个其它部分上。耦接部件249可以是许多耦接部件中的一个或多个，这些部件包括但不限于棘爪、闩锁、插槽和拉环。在该示例中，耦接部件249是配合螺纹。耦接主体243的内表面252可以与耦接基座242的内表面255垂直偏移，偏移量为高度259。高度259可以基本等于适配器基座241的高度(厚度)(其可以与适配器基座241的端面265的高度基本相同)加上外壳的容纳部件的高度。
耦接主体243的内表面252和外表面251可以均在耦接主体243的端面253附近。同样，耦接基座242的内表面255和外表面251可以均在耦接基座242的端面256附近。相对于沿着耦接设备250的长度257的耦接基座242的端面256，耦接主体243的端面253位于耦接设备250的另一端。耦接设备250的高度258可以与端面256的高度基本相同。在某些示例实施例中，在垂直平面(即，在与导管230、适配器260和耦接设备250的长度平行的平面)中，适配器260与耦接设备250的至少一部分重叠。
图3示出根据某些示例实施例的包括具有图2的现场可维修导管容纳器239的外壳310的导管系统300的横截面侧。在一个或多个实施例中，可以省略、添加、重复和/或取代图3中所示的一个或多个组件。因此，具有现场可维修导管容纳器的导管系统的实施例不应被视为限于图3中所示的特定组件布置。
在某些情况下，要求外壳(例如，外壳310)满足关于防止火灾和/或爆炸的某些标准和/或法规。此类外壳例如可以被称为防爆外壳或防火外壳(在此通常被称为防爆外壳)。外壳310可以是许多不同外壳中的一个或多个。此类外壳的示例可以包括但不限于接头、连接器、接线盒、电机控制中心、开关柜、控制柜。在该示例中，与图1的外壳110一样，外壳301是CONDULETTM。(CONDULET是位于德克萨斯州休斯顿的CooperIndustries,Inc.的商标。)通过在外壳310中开一个或多个开孔，可以接近电缆并通过导管230牵拉电缆。
防爆外壳是这样的外壳：其被配置为遏制在外壳内部产生或传播到外壳的爆炸或火焰。此外，防爆外壳可以被配置为允许来自外壳内部的气体跨越外壳接合部(joint)逸出，并且当气体离开外壳时冷却。接合部也被称为火焰路径并存在于两个表面相遇的位置，并且提供从防爆外壳内部到防爆外壳外部的路径，一种或多种气体可以沿着该路径流动。接合部(火焰路径)可以是任何两个或更多表面的配合。每个表面可以是任何类型的表面，包括但不限于平坦表面、螺纹表面(如在此情况下，对于传统导管容纳器)和锯齿形表面。
如上所述，防爆外壳可以满足某些标准和/或要求。例如，国家电气制造商协会(NEMA)设置标准，外壳必须符合这些标准以便有资格作为防爆外壳。例如，NEMA类型7标准适用于针对在某些危险位置中的室内使用构造的外壳。危险位置可以由许多权威机构中的一个或多个定义，这些权威机构包括但不限于国家电气规程(例如，1类，1区)和Underwriters’Laboratories,Inc.(UL)(例如，UL1203)。例如，国家电气规程规定的1类危险区域是这样的区域：其中空气中可以存在可燃气体或蒸汽，其数量足够引起爆炸。
参考图1-3，在这种情况下外壳310被配置为与图1的外壳110基本相同。外壳310具有形成空腔389的至少一个壁311。外壳310可以包括任何数量的导管容纳器(例如，导管容纳器380、导管容纳器320)和一个或多个填充孔(例如，填充孔385)。导管容纳器380可以从外壳310的壁311向外延伸并且具有壁382，其中在壁382的内表面上布置耦接部件381(在这种情况下为配合螺纹)。耦接部件381可以朝着壁382的远端布置。壁382可以形成空腔383，空腔383合并到外壳310的空腔389中。
同样，填充孔385可以从外壳310的壁311向外延伸并且具有壁387，其中在壁387的内表面上布置耦接部件386(在这种情况下为配合螺纹)。耦接部件386可以朝着壁387的远端布置。壁387可以形成空腔388，空腔388合并到外壳310的空腔389中。填充孔385可以用于将密封填料或某种其它化合物插入到外壳310的空腔389中。填充孔385可以使用塞子或类似的紧固件和/或耦接设备密封，该耦接设备具有与填充孔385的耦接部件386互补的耦接部件。外壳310的导管容纳器320也可以被称为容纳部件320。外壳310的容纳部件320可以被布置在壁311中，并且可以包括穿过外壳310的壁311的开孔(隐藏在现场可维修导管容纳器239和导管230中)。
容纳部件320还可以包括耦接部件322(有时被称为外壳耦接部件322)，其布置在容纳部件320的壁373中。在某些情况下，壁373可以与外壳310的壁311相同。耦接部件322可以被布置在壁373上的一个或多个位置处。例如，如图3中所示，耦接部件322可以被布置在壁373的外表面327上。耦接部件322的直径(或周长)可以基本等于或稍小于布置在适配器主体243的内表面252上的耦接部件249的直径208(或周长)。因此，当耦接部件249和耦接部件322是配合螺纹时，耦接部件249和耦接部件322可以通过螺纹耦接(或者如果使用其它耦接部件，则以某种其它方式耦接)到彼此。
容纳部件320还可以包括端面321，端面321在外表面327和内表面323的附近并且位于它们之间。容纳部件320的内表面323具有的形状可以基本类似于适配器基座241的外表面261的形状。此外，容纳部件320的内表面323具有的大小(例如，直径、周长)可以基本类似于或稍大于适配器基座241的外表面261的大小(例如，直径248、周长)。在某些示例实施例中，容纳部件320可以具有多于一个内表面323。在这种情况下，容纳部件320可以具有形成轮廓的内表面(例如，内表面324)。容纳部件320的内表面的轮廓可以与适配器主体240的外表面264的轮廓基本相同。
例如，如图3中所示，容纳部件320的内表面323的轮廓具有的形状(在此情况下，锥形)与适配器主体240的外表面264的轮廓的形状基本相同。此外，容纳部件320的内表面323的轮廓具有的大小基本等于或稍大于适配器主体240的外表面264的轮廓的大小。这允许适配器主体240紧靠容纳部件320的内表面323。
导管230的近端可以是光滑的，没有粗糙边缘。备选地并且更可能的是，导管230的近端在其制造状态下或者当由用户切割为所需大小时，具有粗糙边缘。因此，当通过导管230、现场可维修导管容纳器239和/或外壳310牵拉电缆时，套管可以减小或消除导管230的近端损坏电缆的可能性。
在这种情况下，套管266的高度(例如，按直径267测量)超过导管壁235的厚度(即，导管壁235的外表面231与导管壁235的内表面233之间的距离)，超出量为某一距离(例如，按直径234测量，其中直径267小于直径234)。因为直径267小于直径234，并且因为套管266的顶端被倒角，所以可以通过导管230的空腔201牵拉电缆，而电缆不与导管230的近端接触。换言之，当通过现场可维修导管容纳器239牵拉电缆时，导管230的近端的任何粗糙边缘不与电缆接触，从而减小或防止可以导致的损坏。
可选地，在某些示例实施例中，可以沿着容纳部件320的内表面(例如，内表面324)的一部分或全部布置套管325。套管325可以用于保护通过外壳空腔389和/或适配器空腔203牵拉的电缆，以使其不受适配器240的近端(例如，其中端面263与内表面271邻接)的损坏，适配器240的近端可以具有锐利和/或锯齿形边缘。套管325可以被布置在适配器基座241的适配器空腔203附近。套管325可以从内表面(例如，内表面324)向内延伸。套管325的远端的一部分或全部可以紧靠适配器主体240的近端的一部分或全部。进一步，套管325的直径260(或周长)可以基本等于或小于适配器主体240的内表面271的直径268(或周长)。在这种情况下，套管325的远端可以覆盖适配器主体240的近端。
套管325的近端和远端的至少顶部可以具有倒角后的表面，以便增加可以通过适配器主体240的适配器空腔203牵拉一个或多个电缆的容易性。套管325可以以单个连续片段或多个片段，布置在外壳空腔389的一部分或全部中。套管325可以由一种或多种材料制成，这些材料是刚性或柔性的，但是当电缆滑过套管325时，倾向于对电缆产生很小的阻力或者不产生阻力。套管325可以从单个片段和容纳部件320的其余部分形成，如从模具形成。备选地，套管325可以是机械地耦接到容纳部件320的壁373的内表面(例如，内表面324)的一个或多个单独片段。在这种情况下，可以使用许多耦接方法中的一种或多种，将套管325耦接到容纳部件320的壁373的内表面，这些方法包括但不限于焊接、环氧树脂、紧固件和压力接头。
当外壳310防爆、防火和/或要求外壳310满足一个或多个其它类似标准时，可以在导管系统300的两个或更多组件之间产生火焰路径395。在该示例中，火焰路径395被布置在适配器主体240的外表面264与容纳部件320的内表面324之间。火焰路径395还可以继续被布置在适配器基座241的外表面261与容纳部件320的内表面323之间。
图4示出根据某些示例实施例的包括具有另一个现场可维修导管容纳器439的外壳410的另一个导管系统400的横截面侧。在一个或多个实施例中，可以省略、添加、重复和/或取代图4中所示的一个或多个组件。因此，具有现场可维修导管容纳器的导管系统的实施例不应被视为限于图4中所示的特定组件布置。
参考图1-4，图4的导管系统400与图3的导管系统300基本相同，但除了下面所述。具体地说，耦接设备450的配置、适配器460的配置、容纳部件420的配置以及它们之间的相互作用不同于图3中所示。在该示例中，在耦接基座442与耦接主体443之间没有过渡表面。
此外在该示例中，适配器460的适配器基座441与图2和3的适配器260的适配器基座241基本相同，但适配器460的适配器主体440不同。具体地说，适配器主体440的外表面464没有沿着其长度变化的轮廓。相反，图4的外表面464沿着其长度基本没有水平变化。此外，外表面464具有的直径491(或周长)大于适配器基座441的外表面461的直径448(或周长)。
外表面的直径491大于容纳部件420的内表面423的直径492。因此，适配器主体440(更具体地说，适配器主体440的近端处的端面465)紧靠容纳部件420的端面421。换言之，在该示例中，适配器主体440的任何部分未被布置在容纳部件420中。在某些示例实施例中，端面421和端面465可以包括一个或多个部件(例如，锯齿)，这些部件与彼此互补以便产生火焰路径495，与此类部件未被布置在端面421和端面465上时相比，火焰路径495将需要减少的距离(例如，直径491和直径492之差的一半)。
进一步，在该示例中，尽管图4的适配器主体440具有布置在其内表面471上的套管466以便保护电缆，以使其不受在导管330的近端处的内表面433上形成的锐利边缘的损坏，但没有布置在容纳部件420中的套管。在这种情况下，内表面471的直径468(或周长)与容纳部件420的内表面423的直径492(或周长)基本相同。换言之，在适配器主体440的内表面471与容纳部件420的内表面423之间的空腔(适配器空腔403)中没有锐利或锯齿形边缘，并且因此不需要套管来保护通过此类空腔牵拉的电缆。进一步，容纳部件420没有沿着其长度形成轮廓的内表面(例如图3的内表面324)。
此外，在这种情况下，适配器460更直接地与耦接设备450相互作用。例如，当耦接设备450被耦接到容纳部件420时，耦接基座442的端面454紧靠适配器主体440的端面467。为了发生这种情况，适配器主体440的外表面464的直径491(或周长)可以小于耦接主体443的内表面452的直径408(或周长)。此外，为了发生这种情况，适配器主体440的长度(按外表面464的长度测量)小于耦接主体443的长度(按内表面452的长度测量)。
进一步，在这种情况下，当耦接设备450被耦接到容纳部件420时，耦接基座442的一部分或全部被布置在适配器基座441上。为了发生这种情况，适配器基座441的外表面461的直径448(或周长)可以基本等于或小于耦接基座442的内表面455的直径407(或周长)。在这种情况下，适配器基座441的长度(按外表面464的长度测量)可以基本等于或不同于耦接基座442的长度(按内表面455的长度测量)。
与图3的导管系统300一样，可以在图4的导管系统400中存在一个或多个火焰路径。例如，可以在适配器主体440(更具体地说，适配器主体440的近端处的端面465)与容纳部件420的端面421之间存在火焰路径495。同样，可以在耦接基座442的端面454与适配器主体440的端面467之间存在火焰路径。
图5示出根据某些示例实施例的包括具有另一个现场可维修导管容纳器539的外壳510的另一个导管系统500的横截面侧。在一个或多个实施例中，可以省略、添加、重复和/或取代图5中所示的一个或多个组件。因此，具有现场可维修导管容纳器的导管系统的实施例不应被视为限于图5中所示的特定组件布置。
参考图1-5，图5的导管系统500与图3的导管系统300和/或图4的导管系统400基本相同，但除了下面所述。例如，以不同于先前所示的方式，将适配器560的适配器基座541耦接到导管530。具体地说，在导管530的导管壁535中具有凹槽534，在外表面531处产生凹槽534。可以在现场、制造设施处或任何其它合适位置处，在导管壁535中机械加工成凹槽534。适配器基座541的远端可以被布置在凹槽534的一部分或全部中。尽管可以使用密封填料(例如图3的密封填料299)，但是保持导管530与适配器560之间的机械耦接不需要此类密封填料。相反，可以使用耦接设备550在适配器560上施加的下向力，以便保持将适配器基座541布置在导管壁535内的凹槽534中。
为了在适配器560上施加下向力，耦接设备550和/或适配器560可以具有布置在其上的一个或多个部件。在该示例中，耦接设备550可以具有过渡表面554，过渡表面554与耦接基座542的内表面555和耦接主体543的内表面552成斜角。此外，在该示例中，适配器基座541和适配器主体540相对于彼此成基本相同的斜角。因此，当适配器基座541被放置在导管壁535内的凹槽534中时，外表面564基本平行于并且紧靠过渡表面554(具有与过渡表面554基本类似的轮廓)。当耦接设备550耦接到外壳510的容纳部件520的耦接部件549时，过渡表面554的坡度(其也可以被称为轮廓)向适配器主体540(并且因此向适配器基座541)施加下向力，迫使适配器基座541在导管壁535内的凹槽534中。
因为图5的适配器560的配置与上面针对图2-4描述的适配器截然不同，所以导管530的近端紧靠布置在容纳部件520的内表面523上的套管525。换言之，在图5中，导管530完全穿过导管系统500的适配器560。进一步，与图4的导管系统400一样，没有形成轮廓的内表面，例如图3的内表面324。
在某些示例实施例中，可以在导管530的外表面531与容纳部件520的内表面523之间存在火焰路径595。在某些情况下，可以将第二适配器(例如基本类似于上面图2和3中所示的适配器240的适配器)耦接到导管530的近端，添加到图5中所示的配置。在这种情况下，第二适配器可以在工厂或制造厂中精确机械加工而不是在现场加工，从而提供更精确的火焰路径595。
在此描述的系统和方法可以提供若干优点，包括显著节省安装、修改和/或维护导管系统的时间和材料。这允许使用示例现场可维修导管容纳器来更廉价、更容易和更快速地安装、修复和/或修改导管系统。示例实施例还可以更灵活地在导管和/或布线系统中放置具有示例导管容纳器的外壳。某些示例实施例也提供许多其它优点，包括但不限于使用更少的材料、重用导管容纳器、简化安装、简化检查、简化维修和降低成本。
此外，使用示例现场可维修导管容纳器允许符合要求外壳和/或导管系统具有火焰路径的许多标准中的一个或多个。因此，此类外壳和/或导管系统可以防火、防爆和/或具有许多危险环境中的一个或多个所要求的任何其它合适设计。
尽管参考示例实施例形成在此描述的实施例，但所属技术领域的技术人员应该理解，各种修改也在本公开的精神和范围内。所属技术领域的技术人员将理解，在此描述的示例实施例并不限于任何具体讨论的应用，并且在此描述的实施例是示例性的而非限制性的。从对示例实施例的描述，其中所示元素的等效物将向所属技术领域的技术人员展示它们自己，并且使用本公开构造其它实施例的方式将向所属技术领域的技术人员展示它们自己。因此，各示例实施例的范围并不限于此。

Claims (20)

1.一种现场可维修导管容纳器，包括：
适配器，其具有贯穿其中的适配器空腔，其中所述适配器包括：
适配器基座，其被配置为耦接到导管的一端；以及
适配器主体，其位于所述适配器基座附近；以及
耦接设备，其位于所述适配器附近并且具有贯穿其中的耦接设备空腔，其中所述耦接设备包括：
耦接基座，其被配置为布置在所述导管的外表面周围；以及
耦接主体，其位于所述耦接基座附近，其中所述耦接主体包括至少一个耦接部件，所述至少一个耦接部件被配置为可移除地耦接到布置在外壳的壁上的互补耦接部件。
2.根据权利要求1的现场可维修导管容纳器，其中所述适配器主体被配置为基本紧靠所述外壳的所述壁的内表面。
3.根据权利要求1的现场可维修导管容纳器，其中在与所述适配器的长度平行的平面中，所述适配器与所述耦接设备的至少一部分重叠。
4.根据权利要求1的现场可维修导管容纳器，其中所述适配器基座被配置为放置在所述导管的凹槽中。
5.根据权利要求1的现场可维修导管容纳器，其中所述适配器主体进一步包括套管，所述套管沿着所述适配器主体的内表面布置在所述适配器空腔中。
6.根据权利要求1的现场可维修导管容纳器，其中所述适配器主体包括至少一个外壳轮廓，其中所述至少一个外壳轮廓被配置为基本类似于外壳的容纳部件的空腔的轮廓。
7.根据权利要求1的现场可维修导管容纳器，其中所述适配器主体包括至少一个外壳轮廓，其中所述至少一个外壳轮廓被配置为基本类似于外壳的容纳部件的一端的轮廓。
8.一种系统，包括：
导管，其包括导管端；
外壳，其包括：
至少一个壁，其形成空腔；以及
容纳部件，其布置在所述至少一个壁中，其中所述容纳部件包括：
开孔，其穿过所述至少一个壁；以及
外壳耦接部件，其布置在所述至少一个壁上并且在所述开孔附近；以及
现场可维修导管容纳器，其耦接到所述导管并且可移除地耦接到所述外壳，其中所述现场可维修导管容纳器包括：
适配器，其具有贯穿其中的适配器空腔，其中所述适配器包括：
适配器基座，其耦接到所述导管端；以及
适配器主体，其位于所述适配器基座附近，其中所述适配器主体被放置在所述导管与所述外壳的所述至少一个壁之间；以及
耦接设备，其位于所述适配器附近并且具有贯穿其中的耦接设备空腔，其中所述耦接设备包括：
耦接基座，其被布置为至少围绕所述导管的外表面；以及
耦接主体，其位于所述耦接基座附近，其中所述耦接主体包括至少一个耦接部件，所述至少一个耦接部件可移除地耦接到所述外壳耦接部件。
9.根据权利要求8的系统，其中所述适配器基座被耦接到所述导管的所述外表面。
10.根据权利要求8的系统，其中所述适配器主体包括套管，所述套管沿着内部适配器表面布置在所述适配器空腔中。
11.根据权利要求8的系统，其中所述外壳的所述容纳部件进一步包括所述至少一个壁的内表面，其中所述内表面形成外壳轮廓，并且其中所述适配器主体基本形成所述外壳轮廓。
12.根据权利要求11的系统，其中所述适配器主体被布置在所述外壳的所述空腔中。
13.根据权利要求11的系统，其中所述适配器与所述外壳的所述容纳部件的所述内表面之间的间隙形成火焰路径。
14.根据权利要求8的系统，进一步包括：
密封组件，其布置在所述导管与所述适配器基座之间。
15.根据权利要求8的系统，其中所述适配器基座被布置在所述导管与所述耦接基座之间。
16.根据权利要求15的系统，其中所述适配器主体紧靠所述外壳的所述至少一个壁的一端。
17.根据权利要求16的系统，其中所述适配器主体和所述外壳的所述至少一个壁的所述一端均包括锯齿形表面，当所述适配器主体紧靠所述外壳的所述至少一个壁的所述一端时，所述锯齿形表面彼此互补。
18.根据权利要求8的系统，其中所述导管在外壁中包括凹槽，其中所述适配器基座被布置在所述凹槽中。
19.根据权利要求18的系统，其中所述适配器主体形成第一轮廓，所述第一轮廓基本类似于由所述耦接基座的内表面形成的第二轮廓。
20.根据权利要求18的系统，其中所述导管端紧靠沿着所述外壳的所述至少一个壁的内表面布置的套管。
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