CN105315834A - 钢结构用单组份环氧富铝涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢结构用单组份环氧富铝涂料及其制备方法，所述涂料组成物质的质量份数为单组份环氧树脂30-40%；铝粉40-50%；溶剂5-10%；助剂1%-5%。本发明涂料具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性，可以达到长期的防腐效果，可专门用于钢结构的防护。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其涉及一种钢结构用单组份环氧富铝涂料及其制备方法。
背景技术
大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。
工业气体含有SO2、CO2、NO2、Cl2、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中SO2影响最大，Cl2可使金属表面钝化膜遭到破坏。这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。
海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是NaCl，盐颗粒沉降在金属表面上，由于它具有吸潮性及增大表面液膜的导电作用同时Cl-本身又具有很强的侵蚀性，因而加重了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近腐蚀也越严重，其腐蚀速度比内陆大气中高出许多倍。传统的防腐底漆受天气温度影响比较大双组分环氧在冬天反应缓慢，且配比严格。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种钢结构用单组份环氧富铝涂料，本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种钢结构用单组份环氧富铝涂料，该涂料各组成物质的质量份数为单组份环氧树脂30-40%；铝粉40-50%；溶剂5-10%；助剂1%-5%。
一种钢结构用单组份环氧富铝涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将质量份数为单组份环氧树脂30-40%；铝粉40-50%；溶剂5-10%；助剂1%-5%混合搅拌30分钟，速度为300转/min得到均匀透明混合物；
（2）控制步骤（1）制得均匀透明混合物温度≤45℃，调整体系粘度≧90s，固含量≧70%，得到单组份环氧富铝涂料。
上述步骤（2）中的温度控制采用夹套式装置进行。
本发明的有益效果为：采用喷涂工艺，刷涂，滚涂工艺均可，该涂料具有阴极保护作用且具有优良的粘合性、耐化学腐蚀性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等。可以达到长期的防腐效果，切换成单组份环氧富铝使用简单，防腐效果和双组份几乎一样。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
首先取单组份环氧树脂40%，铝粉40%,溶剂15%，助剂5%，按质量百分比计。
将树脂、助剂、铝粉、投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），后检测粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。
使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
表1实施例1所制得的涂料的性能数据
实施例二：
首先取单组份环氧树脂30%，铝粉50%,溶剂15%，助剂5%，按质量百分比计。
将树脂、助剂、铝粉、投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），后检测粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。
使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：
表2实施例2所制得的涂料性能数据
实施例三：
首先取单组份环氧树脂27%，铝粉53%,溶剂15%，助剂5%，按质量百分比计。
将树脂、助剂、铝粉、投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟后，目测其均匀透明后，控制分散缸温度≤45℃（必要时可采用夹套式装置），后检测粘度≧90s，固含量≧70%，得成品。
使用效果：将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能测试，膜厚80微米，漆膜保养7天后，对其进行性能测试，结果如下：
表3实施例3所制得的涂料性能数据
本发明一种钢结构用单组份环氧富铝涂料的运用，可使原来的功能大大增强，减少了不必要的防腐材料的再次运用，降低防腐工程的综合成本使用方便。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本发明。在不脱离本发明之精神和范围内，所做的任何等效变化或微量调整，其并无特别贡献，因此同样属于本发明之保护范围。
Claims (3)
1.一种钢结构用单组份环氧富铝涂料，其特征在于：各组成物质的质量份数为单组份环氧树脂30-40%；铝粉40-50%；溶剂5-10%；助剂1%-5%。
2.一种钢结构用单组份环氧富铝涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将质量份数为单组份环氧树脂30-40%；铝粉40-50%；溶剂5-10%；助剂1%-5%混合搅拌30分钟，速度为300转/min得到均匀透明混合物；
（2）控制步骤（1）制得均匀透明混合物温度≤45℃，调整体系粘度≧90s，固含量≧70%，得到单组份环氧富铝涂料。
3.如权利要求2所述的钢结构用单组份环氧富铝涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中的温度控制采用夹套式装置进行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410327542.XA CN105315834A (zh) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | 钢结构用单组份环氧富铝涂料及其制备方法 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN105315834A true CN105315834A (zh) | 2016-02-10 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105315834A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106193466A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 江苏溧阳建设集团有限公司 | 一种建筑屋顶防水层 |
| CN107794476A (zh) * | 2017-09-11 | 2018-03-13 | 常熟市双羽铜业有限公司 | 一种耐腐蚀钢结构件 |
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2014
- 2014-07-11 CN CN201410327542.XA patent/CN105315834A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160210 |