RU2495068C1 - Антикоррозионная огнестойкая краска - Google Patents
Антикоррозионная огнестойкая краска Download PDFInfo
- Publication number
- RU2495068C1 RU2495068C1 RU2012113788/05A RU2012113788A RU2495068C1 RU 2495068 C1 RU2495068 C1 RU 2495068C1 RU 2012113788/05 A RU2012113788/05 A RU 2012113788/05A RU 2012113788 A RU2012113788 A RU 2012113788A RU 2495068 C1 RU2495068 C1 RU 2495068C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paint
- gost
- coating
- solution
- fire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и касается применяемой в качестве покрытия краски, обладающей огнестойкими и антикоррозионными свойствами. Такая краска может быть использована в нефте-, газодобывающей, нефтехимической промышленности, коммунальном хозяйстве и других областях, где требуется защита поверхностей конструкций и деталей из различных материалов, в том числе при использовании их в условиях высоких температур. Краска содержит кремнийорганическую смолу в качестве связующего, органический растворитель - ксилол или сольвент, наполнитель - тальк и каолин с микроволластонитом, ингибитор коррозии в виде фосфата цинка с добавкой бескислотного преобразователя ржавчины на основе танинов и целевые добавки: эмульсию минеральных масел на основе парафина и гидрофобных компонентов, раствор щелочной жидкости с силанолом и раствор диуретана. Краска дополнительно может содержать бетолин и сиккатив. Изобретение обеспечивает повышение огнестойкости и антикоррозионных свойств покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и касается применяемой в качестве покрытия краски, обладающей огнестойкими и антикоррозионными свойствами. Такая краска может быть использована в несрте-, газодобывающей, нефтехимической промышленности, коммунальном хозяйстве и других областях, где требуется защита поверхностей конструкций и деталей из различных материалов (в том числе металла, бетона, дерева) от коррозии, в том числе при использовании их в условиях высоких температур.
Высококачественное покрытие для ряда конструкций и деталей (например, при решении задач обеспечения стойкой защиты труб от внешней коррозии), в том числе строительных, имеет первостепенное значение, поскольку именно оно является главным фактором, определяющим время их эксплуатации.
Покрытия, которые обладали бы высокими огнестойкими (способность ограничивать распространение огня, а также сохранять необходимые эксплуатационные качества при высоких температурах) свойствами и одновременно служили бы хорошей защитой поверхностей от коррозии (разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с внешней (коррозионной)средой), заявителю неизвестны.
Известны огнезащитные покрытия, производимые Торгово-промышленной компанией (ООО) «ИНФРАХИМ», г.Ярославль:
- Огнезащитное покрытие "ДЕВИСПРЕЙ" по ТУ 5767-003-20942052-02, повышающее предел огнестойкости стальных строительных конструкций до 180 мин.
- Огнезащитное покрытие "НЕОСПРЕЙ" по ТУ 5767-011-20942052-05, предназначенное для конструктивной огнезащиты железобетонных, стальных несущих и ограждающих строительных конструкций на всех объектах гражданского и промышленного строительства.
- Огнезащитный состав АПМ-2 по ТУ 2312-017-27696171-05 для огнезащиты металлических конструкций по 2-ой группе огнезащитной эффективности.
- Огнезащитный состав "ОЗС-МВ" по ТУ 5775-008-17297211-02, предназначенный для защиты стальных строительных конструкций и воздуховодов, каналов дымоудаления, систем кондиционирования.
Вышеперечисленные известные покрытия не обладают антикоррозионными свойствами ввиду отсутствия в их составе ингибиторов коррозии.
Известна краска по металлу английской компании Hammerite (Хаммерайт) - долговечное, однокомпонентное коррозионно-стойкое финишное покрытие для наружных и внутренних работ по черным и цветным металлам. Однако, эта краска не содержит компонентов, повышающих ее огнестойкость.
Известна (патент RU №2220990, публикация 10.01.2004) самозатухающая полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу в качестве связующего, полые стеклянные микросферы в качестве наполнителя и добавки, в том числе антикоррозионный пигмент виде аммония фосфорнокислого.
Однако данная композиция не обеспечивает необходимых огнестойких свойств в виду отсутствия в ее составе специальных огнезащитных добавок и используется не в качестве покрытия, а для заполнения участков сотовых конструкций в авиационной технике.
Известно (RU №93052300 А, публикация 20.07.1996) вещество для теплоизоляционного покрытия трубопроводов, включающее эпоксидное связующее (смола ЭД-20), отвердитель - полиэтиленполиамин (8-10), стеклянные микросферы диаметром 200-300 микрон (25-35) в качестве наполнителя и пластификатор полиизобутилен (3-5).
Данное покрытие имеет высокую механическую прочность и водонепроницаемость, но не является антикоррозионным и выполняет только теплоизоляционные функции. Огнестойкие свойства покрытия невысоки (до 150°С) по той причине, что эпоксидное связующее имеет недостаточно высокую температуру стеклования.
Известна (SU патент №869561, публикация 30.09.1981) полимерная композиция, используемая, в том числе, в качестве покрытия, включающая в качестве связующего в частном случае исполнения - кремнийорганические смолы, отвердитель, полые микросферы из силиката или органического полимера с диаметром 20-500 мк в качестве наполнителя, а также различные вспомогательные целевые добавки (растворители, которые применяются вследствие набухания и/или размягчения физически отверждаемых систем для реактивации сухих пленок; ускорители реакции для отверждения компонентов; консервирующие средства, придающие гидрофобность; замедлители и/или ускорители схватывающих масс.
Композиция является тиксотропной, обладает повышенной жизнеспособностью, но не предназначена для использования в качестве покрытия, обладающего высокими огнестойкими, теплоизоляционными и антикоррозионными свойствами, т.к. в ее составе отсутствуют антикоррозионные пигменты и огнестойкие добавки.
Известен (RU патент №2194066, опубликован 10.12.2002 г.) защитный антикоррозионный материал, содержащий, мас.%: связующее в виде твердых нефтяных углеводородов (битум или петролатум, или церезин) - 30-40, порошкообразный диоксид кремния - 0,1-1,0, ингибитор коррозии (1-6) с загустителем (канифольное мыло) в частном случае исполнения и органический растворитель (остальное до 100).
Однако данный материал может использоваться в рабочем температурном диапазоне от +5 до +40°С, что совершенно недостаточно для России, где зимние температуры могут достигать -60°С, а летние (в условиях солнечного освещения) превышать +40°С. Кроме того, известный состав имеет низкую стойкость в агрессивных средах: так стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 N раствора хлористого натрия при комнатной температуре составляет 48 часов.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявленному изобретению является взятая за прототип известная (RU 2310670, 20.11.2007) тепловлагозащитная краска-покрытие, включающая связующее (20-30) (кремнийорганические смолы, или акриловые (со)полимеры, или полиуретан), наполнитель (10-30) (в виде керамических или стеклянных полых микрошариков с размером 20-150 мкм), органический растворитель (остальное до 100%) и дополнительно диоксид титана (2-5) и и антипиреновую добавку (5-25).
Известная краска-покрытие имеет огневую усадку, недостаточную для защиты конструкции при пожаре термо-огне-химическую стойкость (стойкость к горению и коррозии). Входящая в состав краски антипиреновая добавка, вспучиваясь при пожаре и уменьшая тем самым теплоотдачу, предохраняет конструкцию от разрушения, но не от горения.
В связи с отсутствием в составе краски антикоррозионных компонентов, она не обладает антикоррозионными свойствами.
Задачей заявленного изобретения является создание высококачественных покрытий.
Технический результат, получаемый в результате осуществления настоящего изобретения, заключается в повышении огнестойкости покрытия и расширении его функциональности за счет придания ему антикоррозионных свойств.
Указанный технический результат достигается за счет того, что краска, включающая в качестве связующего кремнийорганическую смолу в количестве 20-30% от массы композиции, органический растворитель, наполнитель и добавки, содержит в качестве растворителя ксилол или сольвент, тальк и каолин с микроволластонитом - в качестве наполнителя и дополнительно ингибитор коррозии в виде фосфата цинка с добавкой бескислотного преобразователя ржавчины на основе танинов, а также целевые добавки: эмульсию минеральных масел на основе парафина и гидрофобных компонентов, раствор щелочной жидкости с силанолом и раствор диуретана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| кремнииорганическая смола | 20-30 |
| ксилол или сольвент | 18-25 |
| тальк и каолин с микроволластонитом | 20-30 |
| фосфат цинка с добавкой бескислотного преобразователя ржавчины на основе танинов | 12-18 |
| эмульсия минеральных масел на основе парафина и гидрофобных компонентов | 0,4-0,8 |
| раствор щелочной жидкости с силанолом | 0,5-1,0 |
| раствор диуретана | 0,5-1,0 |
Краска-покрытие имеет высокую степень огнестойкости (до 650°С) в первую очередь за счет применения в ее составе в качестве связующего кремнийорганической смолы (например, полиметилфенилксилоксановая, кремнииорганическая смола 134-276, кремнииорганическая смола 139-297 и др.) которая по сравнению с другими смолами имеет высокую температуру стеклования, обладает высокой атмосфере-, влаго- и холодостойкостью в условиях влажного тропического климата и холодного Севера в течение 10-15 лет, а также высокой стойкостью к агрессивным средам, что позволяет применять содержащие ее в составе краски для покрытия промышленного оборудования и сохраняет высокую эластичность в широком диапазоне температур, т.е. не охрупчивается. Заявленный количественный интервал связующего (20-30% от массы композиции) определяется необходимыми консистентностью и вязкостью краски.
Применяемые в качестве органического растворителя ксилол или сольвент помогают довести краску до нужной консистенции.
Увеличение огнестойкости заявляемого покрытия по сравнению с прототипом происходит за счет включения в состав композиции такого компонента, как тальк и каолин с микроволластонитом (каолин модифицированный микроволостонитом), причем соотношение талька и (каолин с микроволостонитом) составляет 1:7, при этом соотношение между каолином и микроволостонитом составляет 1:1. Указанный компонент несет двойную функцию: не только выполняет функцию наполнителя, но и усиливает огнестойкие свойства покрытия. Границы количественного интервала компонента определяются тиксотропностью (вязкостью) краски, при которой краску можно наносить толстыми слоями, не опасаясь подтеков.
Фосфат цинка с добавкой бескислотного преобразователя ржавчины на основе танинов (например, Армасил, СПМ, Ифхан) является ингибитором коррозии (антикоррозионный пигмент) и придает краске высокую антикоррозионную стойкость: вступая в реакцию с ржавчиной, образует оксидную пленку, которая не позволяет влаге поступать к конструкции и тем самым приостанавливает процесс коррозии.
Ниже указано назначение используемых в композиции целевых добавок:
1) эмульсия минеральных масел на основе парафина и гидрофобных компонентов (например, Byk серии 030 и 033 фирмы BYK-Chemie) применяется в качестве пеногасителя;
3) раствор (концентрация компонентов 0,5%-1%) щелочной жидкости с силанолом (например, аппреты (силаны) серии ПЕНТА®-60, ПЕНТА®-66) используется в качестве стабилизатора вязкости; раствор диуретана в ксилоле используют в качестве отвердителя (например, ДИУР или ДИУР-Экстра).
В частных случаях исполнения заявленная краска может дополнительно содержать в количествах 0,3-0,5% каждый от массы композиции: бетолин для устранения образования на поверхности краски кратеров и/или сиккатив для улучшения образования пленки (пленкообразователь).
Одной из известных марок бетолина является Betolin A11 (производитель: WOELLNER-WERKE) - бесцветная смешивающаяся с водой щелочная жидкость, содержащая силанолы и сложные стабилизаторы. Основные свойства Betolin A11:
- улучшает стабильность продукта, предотвращая преждевременную коагуляцию силикатного связующего;
- снижает вязкость;
- усиливает сопротивляемость связующего вещества электролитам;
- облегчает дисперсию пигментов и наполнителей;
- пассивирует реакционноспособные многовалентные ионы металлов;
- оказывает гидрофобное воздействие и этим улучшает водостойкость;
- повышает жизнеспособность краски;
- снижает загрязнение цветных покрытий.
Примеры возможных к использованию пленкообразователей:
поливинилацетат, полибутилметакрилат, полистирол, ацетобутират целлюлозы. Правильный выбор пленкообразовательных веществ обеспечивает высокую скорость генерирования свободных радикалов.
Основные свойства рекомендуемых марок сиккативов:
- Сиккатив Zr - сиккатив "глубокого" отверждения, в сочетании с СО и СА образует активный сиккатив, оптимальный для большинства ЛКМ, не токсичен.
- Сиккатив ЖК-1 - сиккатив осажденной марки, применяется для ускорения высыхания в процессе производства ЛКМ.
- Сиккатив СКСЦ-1 - обеспечивает объемное высыхание и повышенную твердость покрытия.
- Сиккатив СМКС - высококачественный сиккатив, предназначен для систем с повышенными требованиями к твердости и времени высыхания при хранении ЛКМ, обеспечивает высыхание в толстых слоях пленки.
Краску получают путем диспергирования всех компонентов в специальном смесителе (дисольвере). При этом получается высокая однородность получаемой на выходе краски.
Краска наносится на различные поверхности с помощью кистей или краскопультом.
Используемое сочетание конкретных компонентов краски, взятых в указанных количественных интервалах, позволяет получить краску-покрытие с требуемыми огнестойкими и антикоррозионными свойствами.
Технические характеристики краски указаны в таблице, которая является поясняющим сущность изобретения материалом.
В качестве доказательства осуществления заявленного изобретения с достижением вышеуказанного технического результата приводятся конкретные примеры возможного состава заявленной краски-покрытия:
Пример 1.
Краска-покрытие, содержащая в своем составе следующие компоненты, мас.%:
| полиметилфенилксилоксановая смола | 25,0 |
| ксилол | 25,0 |
| тальк и каолин с микроволластонитом в соотношении 1:7 | 30,0 |
| фосфат цинка с добавкой Ифхан (бескислотный преобразователя ржавчины на основе танинов) в соотношении 1:1 | 17,2 |
| Byk серии 030 фирмы BYK-Chemie (эмульсия минеральных масел на основе парафина и гидрофобных компонентов), | 0,8 |
| раствор (1%) щелочной жидкости с ПЕНТА®-60 (силан) | 1,0 |
| 0,5% раствор диуретана | 1,0 |
Пример 2.
Краска-покрытие, содержащая в своем составе следующие компоненты, мас.%:
| кремнийорганическая смола 134-276 | 25,0 |
| сольвент | 25,0 |
| тальк и каолин с микроволластонитом в соотношении 1:7 | 30,0 |
| фосфат цинка (70%) с добавкой (30%) Армасил (бескислотный преобразователя ржавчины на основе танинов) | 16.7 |
| Byk серии 033 фирмы BYK-Chemie (эмульсия минеральных масел на основе парафина и гидрофобных компонентов), | 0,8 |
| раствор (0,8%) щелочной жидкости с ПЕНТА®-60 (силан) | 1,0 |
| 2% раствор диуретана | 1,0 |
| Betolin11 | 0,5 |
Пример 3.
Краска-покрытие, содержащая в своем составе следующие компоненты, мас.%:
| кремнийорганическая смола 139-297 | 25,0 |
| ксилол | 25,0 |
| тальк и каолин с микроволластонитом в соотношении 1:7 | 30,0 |
| фосфат цинка с добавкой Ифхан (бескислотный преобразователя ржавчины на основе танинов) в соотношении 1:1 | 16,7 |
| Byk серии 030 фирмы BYK-Chemie (эмульсия минеральных масел на основе парафина и гидрофобных компонентов), | 0,8 |
| раствор (0,5%) щелочной жидкости с ПЕНТА®-66 (силан) | 1,0 |
| 2,5% раствор диуретана | 1,0 |
| Сиккатив Zr | 0,5 |
| Таблица | ||
| Наименование показателя | Норма | Методы контроля |
| 1 | 2 | 3 |
| Внешний вид краски | однородная жидкость без посторонних включений | 5.2 |
| Цвет получаемого покрытия | в соответствии с 1.2.2 и утвержденными образцами-эталонами (каталогом цветности) | ГОСТ 29319, ГОСТ Р 52662 |
| Внешний вид получаемого покрытия | ровная гладкая однородная структура в соответствии с контрольным образцом-эталоном, на поверхности которой не допускаются дефекты согласно 1.2.7 настоящих технических условий; допускаются отдельные, мелкие, точечные посторонние включения и шагрень | ГОСТ 9.407. ГОСТ 9.302 и (или) 5.2 |
| Время высыхания до степени 3, ч, не более, при температуре (20,0±2)°С | 2 | ГОСТ 19007 |
| Фактура образуемой пленки: | матовая, полуматовая | ГОСТ 896, ГОСТ Р 52663, ГОСТ 9.401 (метод В) и (или) 5.2 |
| - блеск по блескомеру ФБ-2, под углом 60°С, %, не менее* | 37 | |
| - снижение блеска после воздействия ультрафиолетового излучения и повышенных температур, %, не более | 60 | |
| Вязкость: | ГОСТ 8420, ГОСТ 25271 | |
| - условная по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с | не менее 25** | |
| - кажущаяся по Брукфильду, Па·с | не менее 2000 | |
| Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее: | ГОСТ Р 52487 и 5.10 | |
| - с допустимым отклонением | 40 | |
| ±5 | ||
| Адгезия к стали и междуслойная, балл, не более | 1 (для трубопроводов и инженерных сооружений, при температурах плюс 20 и 80°С), 2 (при ином назначении)*** | ГОСТ 15140, метод решетчатого надреза, 5.11 |
| Стойкость покрытия: | ГОСТ Р 52491, ГОСТ 27037 | |
| - к действию мороза при температуре минус (40±2)°С, циклы, не менее; | 10 | |
| - к действию переменных температур; | ||
| - термостойкость | 10 | |
| не менее 3 ч при (600±5)°С | ||
| Прочность и герметичность упаковки | упаковка должна быть герметичной; крышка должна обеспечивать плотное закрывание емкостей и не допускать вытекание краски; при падении упаковка с краской не должна деформироваться и терять герметичность | 5.6 |
| Температура вспышки в закрытом тигле, °С | не ниже 23°С | ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 19433 |
| Условная светостойкость (изменение коэффициента диффузионного отражения), ч, не хуже | 2* | ГОСТ 9.045 и ГОСТ 21903 |
| Коррозионная стойкость (общие нормы - по ГОСТ 9.905 методы оценки - по ГОСТ 9.311)* | при полном отверждении не проявляется признаков коррозии после 5000 часов при испытании в камере с соляным туманом | СНиП 2.03.11, ГОСТ 9.401 (метод Б) и 5.13 |
| Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее: | ||
| - воды; | ||
| - раствора хлористого натрия с массовой долей 3%; | 48 (для инженерных систем), 24 (для иного назначения) | ГОСТ 9.403, метод А, ГОСТ 12020 и 5.14. 5.15,5.16 |
| - нефтепродуктов (бензин); | 48 (8) | |
| - минерального масла; | 48 | |
| - растворов кислот и щелочей | 48 | |
| 24 (2) | ||
| Водопоглощение покрытия, мас.%, не более* | 3 | ГОСТ 21513, ГОСТ 4650 |
| - через 1000 ч при температуре 20°С, %, не более | ||
| 5 | ||
| Укрывистость высушенной пленки, г/м2 | 55 | ГОСТ 8784, |
| метод 1 | ||
| Качество получаемого покрытия, не ниже* | IV | ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302, ГОСТ 6572 и ГОСТ 31365 |
| Степень разбавления растворителем, %, не более* | в соответствии с эксплуатационной документацией | 5.3 |
| Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | ГОСТ 6806 |
| Прочность покрытия при ударе: | ГОСТ 4765, ГОСТ Р 51164 | |
| - по прибору типа У-1, см, не менее; | ||
| - при температуре от минус 40 до плюс 40°С, Дж, не менее | 40 | |
| для труб диаметром до 273 мм включительно; | ||
| для труб диаметром до 530 мм включительно; | ||
| свыше 530 до 820 включительно; | ||
| 1020 и более; | 4,0 | |
| - для подземных сооружений при температуре от минус 15 до плюс 40°С, Дж, не менее | 6,0 | |
| 8,0 | ||
| 10,0 | ||
| 8,0 | ||
| Твердость пленки, время уменьшения амплитуды колебаний маятника, с, не менее | 75 | ГОСТ Р 52166, ГОСТ 5233 и 5.17 |
| - по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), усл.ед. | 0,40 | |
| Степень перетира, мкм, не более | 50 | ГОСТ Р 52753 |
| Толщина наносимого покрытия, мм, не менее | ГОСТ Р 51694 | |
| для труб диаметром до 273 мм включительно; | ||
| для труб диаметром свыше 273 мм и не более 1420 мм | 1,5 | |
| 2,0 | ||
| Относительное удлинение при разрыве при температуре 20°С, %, не менее | 20 | ГОСТ 18299 |
| Адгезия к стали после выдержки в воде 1000 часов, балл | не более 1 (при температурах плюс 20 и 50°С) | ГОСТ 15140 |
| Грибостойкость, балл, не менее | 2 (ПГ123) | ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049, ГОСТ 9.050 |
| Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре | ГОСТ Р 51164/ГОСТ 9.602 | |
| - плюс (20±3)°С; | ||
| - плюс (40±3)°С; | не более 4,0 | |
| - плюс (80±3)°С | не более 8,0 | |
| не более 8,0 | ||
| Переходное сопротивление покрытия в 3%-ном растворе NaCl при температуре 20°С, Ом·м2, не менее | ||
| - исходное; | 108 | |
| - через 100 сут выдержки | 107 | |
| Сопротивление изоляции на законченных строительством и засыпанных участках трубопровода при температуре выше 0°С, Ом·м2, не менее | 3·105 | ГОСТ Р 51164/ГОСТ 9.602 |
| Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре до 20°С и менее | 0,2 | |
| Диэлектрическая сплошность образуемого покрытия | отсутствие пробоя при электрическом напряжении 1 кВ на толщину покрытия | 5.18.5.19 |
| - при окрашивании инженерных сооружений; | отсутствие пробоя при электрическом напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия | |
| - при окрашивании подземных сооружений | ||
| Плотность при 20°С, г/см3 | 1,4…1,6 | ГОСТ 18995.1 |
| Коэффициент соотношения емкостей при частотах 2000 и 20000 Гц, не менее*** | 0,8 | ГОСТ 9.409 |
| Примечания: 1 Приведенные в таблице 1 физико-химические характеристики краски могут быть дополнены и уточнены в соответствии с технологической документацией. 2 * Указанные параметры определяются при необходимости, применительно к условиям эксплуатации конкретной партии краски. 3 ** В процессе хранения краски допускается увеличение условной вязкости, если после тщательного перемешивания и разбавления растворителем до вязкости согласно настоящей таблице получаемое покрытие отвечает техническим требованиям настоящих технических условий. 4 *** Адгезионные свойства краски, коэффициент соотношения емкостей и защитно-декоративные свойства согласно ГОСТ 9.407 должны сохраняться после воздействия агрессивных сред и перепада температур по 9, 14 таблицы 1. Адгезионные свойства после испытания на морозостойкость и действие ультрафиолетового излучения - не более 3 баллов. |
Claims (3)
1. Краска, включающая в качестве связующего кремнийорганическую смолу в количестве 20-30% от массы композиции, органический растворитель, наполнитель и добавки, отличающаяся тем, что в качестве растворителя используется ксилол или сольвент, тальк и каолин с микроволластонитом - в качестве наполнителя, при этом дополнительно содержит ингибитор коррозии в виде фосфата цинка с добавкой бескислотного преобразователя ржавчины на основе танинов, а также целевые добавки: эмульсию минеральных масел на основе парафина и гидрофобных компонентов, раствор щелочной жидкости с силанолом и раствор диуретана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кремнийорганическая смола 20-30
ксилол или сольвент 18-25
тальк и каолин с микроволластонитом 20-30
фосфат цинка с добавкой бескислотного преобразователя ржавчины на основе танинов 12-18
эмульсия минеральных масел на основе парафина и гидрофобных компонентов 0,4-0,8
раствор щелочной жидкости с силанолом 0,5-1,0
раствор диуретана 0,5-1,0
2. Краска по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бетолин в количестве 0,3-0,5% от массы композиции.
3. Краска по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит сиккатив в количестве 0,3-0,5% от массы композиции.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012113788/05A RU2495068C1 (ru) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Антикоррозионная огнестойкая краска |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012113788/05A RU2495068C1 (ru) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Антикоррозионная огнестойкая краска |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2495068C1 true RU2495068C1 (ru) | 2013-10-10 |
Family
ID=49302947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012113788/05A RU2495068C1 (ru) | 2012-04-10 | 2012-04-10 | Антикоррозионная огнестойкая краска |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2495068C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU175366U1 (ru) * | 2017-05-15 | 2017-12-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Теплоизоляционная конструкция |
| RU2653171C1 (ru) * | 2017-02-14 | 2018-05-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Краска антикоррозионная, огнестойкая |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572983B2 (en) * | 2000-02-29 | 2003-06-03 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method for treating metallic surfaces |
| RU2246512C1 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-02-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания ЯрЛИ" | Композиция для антикоррозионных покрытий |
| WO2007076769A2 (de) * | 2005-12-12 | 2007-07-12 | Nano-X Gmbh | Beschichtungsmaterial für substrate enthaltend ein schmiermittel für umformprozessen |
| RU2310670C9 (ru) * | 2006-07-31 | 2008-01-10 | Богдан Васильевич Боднарчук | Краска-покрытие тепловлагозащитная |
| RU2384599C1 (ru) * | 2008-07-07 | 2010-03-20 | Юрий Михайлович Хамидулин | Композиция для антикоррозионного покрытия |
-
2012
- 2012-04-10 RU RU2012113788/05A patent/RU2495068C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6572983B2 (en) * | 2000-02-29 | 2003-06-03 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method for treating metallic surfaces |
| RU2246512C1 (ru) * | 2003-05-07 | 2005-02-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственная компания ЯрЛИ" | Композиция для антикоррозионных покрытий |
| WO2007076769A2 (de) * | 2005-12-12 | 2007-07-12 | Nano-X Gmbh | Beschichtungsmaterial für substrate enthaltend ein schmiermittel für umformprozessen |
| RU2310670C9 (ru) * | 2006-07-31 | 2008-01-10 | Богдан Васильевич Боднарчук | Краска-покрытие тепловлагозащитная |
| RU2384599C1 (ru) * | 2008-07-07 | 2010-03-20 | Юрий Михайлович Хамидулин | Композиция для антикоррозионного покрытия |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2653171C1 (ru) * | 2017-02-14 | 2018-05-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Краска антикоррозионная, огнестойкая |
| RU175366U1 (ru) * | 2017-05-15 | 2017-12-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Теплоизоляционная конструкция |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2310670C9 (ru) | Краска-покрытие тепловлагозащитная | |
| CN110903738B (zh) | 一种柔性无溶剂环氧防火涂料及其制备方法 | |
| Wang et al. | Study on the effects of aging by accelerated weathering on the intumescent fire retardant coating for steel elements | |
| Wang | The protective effects and aging process of the topcoat of intumescent fire-retardant coatings applied to steel structures | |
| Tavandashti et al. | Corrosion protection evaluation of silica/epoxy hybrid nanocomposite coatings to AA2024 | |
| KR20080087983A (ko) | 비발포 수성계 난연 도료 조성물 | |
| US4495247A (en) | Primer coating composition of a fluorocarbon polymer and an amino alkyl alkoxy silane | |
| KR20170099205A (ko) | 방청용 도료 조성물 | |
| Li et al. | Effect of organic montmorillonite on the performance of modified waterborne potassium silicate zinc-rich anti-corrosion coating | |
| RU2495068C1 (ru) | Антикоррозионная огнестойкая краска | |
| CN108727961A (zh) | 隔热防腐涂层及其制备方法 | |
| RU2382803C1 (ru) | Краска-покрытие термо-огне-атмосферостойкое | |
| RU2526063C2 (ru) | Огназащитная композиция по кабелю "кл-1в" | |
| JP2014227434A (ja) | Ｓｎイオンを利用した高耐食性塗料組成物 | |
| Zhang et al. | Double layer water-borne heat insulation coatings containing hollow glass microspheres (HGMs) | |
| TW201302944A (zh) | 用於抗蝕塗層的濕氣障壁樹脂 | |
| Tamboura et al. | Development of heat-resistant anticorrosion urethane siloxane paints | |
| RU2549848C1 (ru) | Антикоррозионная водно-дисперсионная грунтовка | |
| RU2177019C2 (ru) | Антикоррозионная лакокрасочная композиция | |
| RU2514940C1 (ru) | Красящее многофункциональное защитное покрытие | |
| RU2707993C1 (ru) | Энергосберегающее покрытие с термоиндикаторным эффектом для металлических поверхностей | |
| KR100770632B1 (ko) | 고분자 세라믹스 방식재 및 이를 이용한 콘크리트구조물열화 및 중성화 방지공법 | |
| JPS58164657A (ja) | 塗料組成物 | |
| RU2803990C1 (ru) | Бесхроматная быстросохнущая защитная грунтовка | |
| RU2724746C1 (ru) | Защитное композиционное покрытие с повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью к обледенению |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150411 |