CN110903738B

CN110903738B - 一种柔性无溶剂环氧防火涂料及其制备方法

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Publication number: CN110903738B
Application number: CN201911222544.1A
Authority: CN
Inventors: 方健君; 王秀娟; 周磊; 王清海; 徐科; 张伟丽; 李敏; 沈雪锋; 廉兵杰; 许洋; 周丽; 马胜军; 李家锋
Original assignee: China National Offshore Oil Corp CNOOC; CNOOC Energy Technology and Services Ltd; CNOOC Changzhou EP Coating Co Ltd; CNOOC Changzhou Paint and Coatings Industry Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Offshore Oil Corp CNOOC; CNOOC Energy Technology and Services Ltd; CNOOC Changzhou EP Coating Co Ltd; CNOOC Changzhou Paint and Coatings Industry Research Institute Co Ltd
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2039-12-03
Also published as: CN110903738A

Abstract

本发明涉及防火涂料技术领域，具体涉及一种柔性无溶剂环氧防火涂料及其制备方法。本发明的柔性无溶剂环氧防火涂料，包括A组分和B组分，A组分由以下重量份的组分组成：环氧树脂20～25份，改性树脂5～10份，阻燃剂5～10份，成碳催化剂15～25份，发泡剂A 10～15份，颜料A 8～15份，耐火填料A 10～15份，助剂A 2～4份，耐火纤维A 2～5份，环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂；B组分由以下重量份的组分组成：固化剂50～60份，固化剂促进剂2～4份，发泡剂B 10～15份，耐火填料B 10～15份，颜料B 10～15份，助剂B 3～4份，耐火纤维B 2～5份。

Description

一种柔性无溶剂环氧防火涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防火涂料技术领域，具体涉及一种柔性无溶剂环氧防火涂料及其制备方法。

背景技术

目前用于烃类火焰的膨胀型防火涂料一般都是无溶剂环氧类防火涂料，其采用环氧树脂作为成膜物质确保了防火涂料在遇烃类火焰膨胀后形成的碳化层能够经受住烃类火焰的冲击而不产生碳化层的脱落、开裂，避免了钢材过早的暴露在火焰中，能够保持良好的防火特性。同时，采用环氧树脂和合适的胺类固化剂作为基料的防火涂料具有优异的附着力、硬度、耐冲击性、防腐性能、耐湿热性能及耐化学品性，可广泛应用于石化炼化、LNG(液化天然气)及海洋石油平台等领域，满足长效防腐和防火需求。

但是，目前常见的无溶剂环氧防火涂料存在明显的缺陷—防火涂层易开裂、脱落，特别是在膜厚较厚、环境温差较大的条件下更是如此，产生该现象的主要原因为：(1)无溶剂环氧防火涂料本身都是采用小分子液体环氧树脂作为成膜树脂，而液体环氧树脂存在很明显的后固化行为，而后固化的过程中会产生很大的固化内应力；(2)无溶剂防火涂料的施工膜厚比传统的防腐涂料要厚许多，一般根据防火需求无溶剂环氧防火涂料设计膜厚为5-20mm左右，而膜厚越厚、环境的温差冲击越大，越会加速漆膜内应力的聚集；(3)无溶剂环氧防火涂料最终固化的漆膜特点是—硬而脆，因此漆膜无法消除存在的内应力，当内应力大于漆膜的内聚力时，漆膜便产生开裂；当漆膜的内应力大于附着力时，漆膜便产生脱落。如果防火涂料在遇到火灾膨胀发泡之前已经出现开裂、脱落等失效行为，不但会导致防火涂料层下的金属腐蚀问题，同时会在出现火灾的情况下使基材直接暴露在火焰中、大幅度降低防火涂料的防火性能，这会对无溶剂防火涂料的防腐、防火性能产生很大的负面影响。

因此，开发一种具有优异抗开裂性能的环氧防火涂料将具有好的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优异抗开裂性能的柔性无溶剂环氧防火涂料。

本发明的第二个目的在于提供一种柔性无溶剂环氧防火涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种柔性无溶剂环氧防火涂料，包括A组分和B组分，所述A组分由以下重量份的组分组成：

环氧树脂20～25份，改性树脂5～10份，阻燃剂5～10份，

成碳催化剂15～25份，发泡剂A 10～15份，颜料A 8～15份，

耐火填料A 10～15份，助剂A 2～4份，耐火纤维A 2～5份，

所述环氧树脂为双酚A型液体环氧树脂，所述改性树脂为环氧改性多硫化物聚合物；

所述B组分由以下重量份的组分组成：

固化剂50～60份，固化剂促进剂2～4份，发泡剂B 10～15份，耐火填料B 10～15份，颜料B 10～15份，助剂B 3～4份，耐火纤维B 2～5份。

上述A组分中各组分的重量份数之和为100份。

上述B组分中各组分的重量份数之和为100份。

所述环氧改性多硫化物聚合物为Thioplast EPS 25、Thioplast EPS 70中的任意一种或两种。

所述双酚A型液体环氧树脂的环氧值为0.52～0.55。

所述阻燃剂为磷酸酯、亚磷酸酯、氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁、氯化石蜡、三氧化二锑、氧化锌、磷酸三苯酯、三丁氧乙基磷酸酯、硼酸、硼酸锌中的任意一种或几种。

所述成碳催化剂为磷酸氢铵、磷酸二氢铵、多聚磷酸铵、三聚磷酸钾、聚磷酸三聚氰铵、磺酸酯、磺酸酯衍生物中的任意一种或几种。

所述发泡剂A为三聚氰胺、双氰胺、三聚氰胺磷酸盐、聚酰胺、聚脲、胍、甘氨酸、尿素、磷酸二氢铵、聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺中的任意一种或几种；所述发泡剂B为三聚氰胺、双氰胺、三聚氰胺磷酸盐、聚酰胺、聚脲、胍、甘氨酸、尿素、磷酸二氢铵、聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺中的任意一种或几种。

所述固化剂为酰胺基胺固化剂。所述酰胺基胺固化剂为Ancamide 502。

所述固化剂促进剂为三-(二甲胺基甲基)苯酚、苄基二甲胺、三乙胺、N氨乙基哌嗪中的任意一种或几种。

所述助剂A为分散剂、消泡剂、触变剂中的任意一种或几种。

所述助剂B为分散剂、消泡剂、触变剂中的任意一种或几种。

所述分散剂为BYK-110或BYK-ATU；所述消泡剂为DF 6800；所述触变剂为R-972、R-974、R-208中的任意一种或几种。

所述A组分和B组分的重量比为3～4:1。

上述柔性无溶剂环氧防火涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将环氧树脂、改性树脂混合均匀，然后加入助剂A混合均匀，之后再加入颜料A、耐火填料A、成碳催化剂、阻燃剂、发泡剂A混合均匀，然后加热至55～65℃边搅拌边加入耐火纤维A，继续搅拌30～60min，冷却，出料，得A组分；

2)将固化剂、固化剂促进剂混合均匀，然后加入助剂B分散均匀，再加入发泡剂B、耐火填料B、颜料B混合均匀，之后加热至55～65℃边搅拌边加入耐火纤维B，继续搅拌30～60min，冷却，出料得B组分；

3)将A组分和B组分混合均匀即得柔性无溶剂环氧防火涂料。

本发明的柔性无溶剂环氧防火涂料，由组分A和组分B组成，组分A以双酚A型液体环氧树脂为主，添加适当比例的环氧改性多硫化物聚合物作为改性树脂。首先，本发明选择双酚A液体环氧树脂可便于研制无溶剂防火涂料，确保具有良好的施工性；同时，固化后的环氧防火涂料漆膜具有良好的附着力、内聚力、耐冲击性、防腐性、耐热性及耐化学品性，可满足包括石化炼化、LNG、海洋石油平台等不同领域的防火应用需求；另外，环氧树脂固化形成的高分子网状结构还是最主要的成碳剂，为漆膜膨胀提供碳源，因此涂料中不需要再添加额外的成碳剂，避免了传统成碳剂在高湿度环境中的溶解渗出，造成防火性能和防腐性能的下降。

本发明选择环氧改性多硫化物聚合物作为改性树脂，该树脂与双酚A型液体环氧树脂复配，主要作用如下：(1)该改性树脂粘度较低，采用该改性树脂与双酚A型液体环氧树脂混合，可明显降低体系的粘度，方便研制无溶剂涂料；(2)该树脂结构的端基为环氧基团，可与普通的环氧树脂一样采用常见的胺固化剂进行常温固化、也可烘烤固化，可完全参与到漆膜的交联固化中，避免了传统的非活性稀释剂在使用中会发生迁移渗出问题，另外，该改性树脂中含有大量的硫键，该树脂在与固化剂发生交联固化的同时，成功的将硫键引入到固化产物上，提高了固化产物的柔韧性，采用该改性树脂可大幅度提高固化物在不同基材上的附着力、柔韧性和耐冲击性，恰好弥补了常规环氧树脂完全固化后存在的内应力大的问题，大幅度改善了双酚A型环氧树脂固化物的脆性，进一步提高了漆膜的柔韧性和耐冲击性能；(3)该改性树脂环氧改性多硫化物聚合物综合了传统的聚硫树脂和环氧树脂的特征，在改善环氧树脂的脆性的同时不会明显降低环氧树脂固化物的硬度等其它特性；(4)本发明采用的改性树脂环氧改性多硫化物聚合物粘度低，且具有良好防腐性能、耐水性及耐化学品性，因此采用环氧改性多硫化物聚合物作为改性树脂不会对最终研制的无溶剂防火涂料的防腐性能有负面影响。

另外，本发明在A、B组分中添加一定量的耐火纤维，耐火纤维在涂料中可以增加涂料的触变指数，有利于厚膜的施工、防止流挂；同时，固化后耐火纤维可以增强固化的漆膜，进一步防止固化后的漆膜开裂或收缩；另外，在漆膜受热膨胀的过程中，耐火纤维有增强作用，可固定膨胀后的碳层、防止碳层在烃类火焰的冲击下脱落，增强或延长防火涂层的保护作用。

本发明采用酰胺基胺作为固化剂，酰胺基胺固化剂的粘度较低，方便研制无溶剂涂料，同时B组分中也可以添加一定量的颜料和填料，方便调整无溶剂防火涂料的A组分与B组分的配比；酰胺基胺固化剂与环氧树脂的相容性好，可避免由于相容性导致的表面缺陷、胺致发白现象；酰胺基胺固化剂中含有大量的不参与反应的酰胺基，该酰胺基官能团在遇火高温条件下会分解产生氨气进而起到辅助发泡的作用；同时，酰胺基分解放出氨气的分解温度与三聚氰胺的分解温度有一定的差异，因此可进一步提高碳层在不同温度范围内的发泡，增强隔热作用；另外，酰胺基的分解发泡可以减少配方中发泡剂的用量，便于防火涂料配方的优化；最后，酰胺基胺固化剂固化速度适中，方便通过添加固化促进剂进一步调整整个体系的固化速度，满足实际施工中的固化需求。

本发明的柔性无溶剂环氧防火涂料，与传统的无溶剂环氧防火涂料相比，粘度更低、更适合涂装施工，且具有优异的抗开裂性，在厚膜施工及使用环境的高低温的冲击下也不会出现开裂、脱落。

具体实施方式

实施例1

本实施例的柔性无溶剂环氧防火涂料，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为3:1，其中A组分由以下重量份的组分组成：

双酚A型液体环氧树脂YD-128 20份，Thioplast EPS 70 10份，阻燃剂硼酸锌5份，成碳催化剂多聚磷酸铵25份，发泡剂A三聚氰胺10份，颜料A TiO₂ 15份，耐火填料A膨胀珍珠岩10份，玻璃纤维A 2份，触变剂R-972 1.5份，消泡剂DF 6800 1份，润湿分散剂BYK-1100.5份；

B组分由以下重量份的组分组成：

固化剂Ancamide 502 50份，固化剂促进剂三-(二甲胺基甲基)苯酚3.5份，发泡剂B三聚氰胺15份，耐火填料B硅灰石14份，钛白粉10份，炭黑0.1份，触变剂R-208 1份，消泡剂DF 6800 1份，分散剂BYK-ATU 1.4份，硅酸铝纤维4份。

本实施例的柔性无溶剂环氧防火涂料的制备方法，包括以下步骤：

a)组分A的制备

1)将20份双酚A型液体环氧树脂YD-128与10份Thioplast EPS 70混合后高速搅拌分散均匀，得混合液A；

2)向步骤1)中的混合液A中加入0.5份BYK-110润湿分散剂、1份DF 6800消泡剂及1.5份R-972气硅，混合后高速搅拌下分散30分钟，得中间液A；

3)向步骤2)中的中间液A中加入5份硼酸锌、25份多聚磷酸铵、10份三聚氰胺、15份钛白粉、10份膨胀珍珠岩，在高速搅拌下分散1小时，得混合液A1；

4)将步骤3)中的混合液A1加热到60℃条件下，边低速搅拌边缓慢加入2份玻璃纤维，随后在低速搅拌条件下分散45分钟，冷却出料，得A组分；

b)组分B的制备

1)将50份Ancamide 502酰胺基胺树脂与3.5份三-(二甲胺基甲基)苯酚混合后高速搅拌分散均匀，得混合物液B；

2)向步骤1)中的混合液B中加入1.4份BYK-AUT润湿分散剂、1份DF 6800消泡剂及1份R-208气硅，混合后高速搅拌下分散30分钟，得中间液B；

3)向中间液B中加入15份三聚氰胺、10份钛白粉、0.1份炭黑、14份硅灰石，在高速搅拌下分散1小时，得混合液B1；

4)将步骤3)中的混合液B1加热到60℃条件下，边低速搅拌边缓慢加入4份硅酸铝纤维，随后在低速搅拌条件下分散45分钟，冷却出料，得B组分；

c)将A组分和B组分按照重量比3:1混合均匀，即得。

实施例2

本实施例的柔性无溶剂环氧防火涂料，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为3.5:1，其中A组分由以下重量份的组分组成：

双酚A型液体环氧树脂YD-128 23份，Thioplast EPS 25 3份，Thioplast EPS 704份，阻燃剂磷酸三苯酯8份，成碳催化剂多聚磷酸铵20份，发泡剂A三聚氰胺13份，TiO₂ 11份，炭黑0.1份，膨胀珍珠岩6份，轻质碳酸钙6份，玻璃纤维3份，触变剂R-974 1份，消泡剂DF6800 1.2份，润湿分散剂BYK-110 0.7份；

B组分由以下重量份的组分组成：

固化剂Ancamide 502 55份，固化剂促进剂三-(二甲胺基甲基)苯酚3份，发泡剂B三聚氰胺12份，耐火填料B硅灰石12份，钛白粉12份，触变剂R-208 1.3份，消泡剂DF 68000.7份，分散剂BYK-ATU 1份，硅酸铝纤维3份。

a)组分A的制备

1)将23份双酚A型液体环氧树脂YD-128与3份Thioplast EPS 25、Thioplast EPS70混合后高速搅拌分散均匀，得混合液A；

2)向步骤1)中的混合液A中加入0.7份BYK-110润湿分散剂、1.2份DF 6800消泡剂及1份R-974气硅，混合后高速搅拌下分散30分钟，得中间液A；

3)向步骤2)中的中间液A中加入8份磷酸三苯酯、20份多聚磷酸铵、13份三聚氰胺、0.1份炭黑、6份膨胀珍珠岩、6份轻质碳酸钙，在高速搅拌下分散1小时，得混合液A1；

4)将步骤3)中的混合液A1加热到55℃条件下，边低速搅拌边缓慢加入3份玻璃纤维，随后在低速搅拌条件下分散45分钟，冷却出料，得A组分；

b)组分B的制备

1)将55份Ancamide 502酰胺基胺树脂与3份三-(二甲胺基甲基)苯酚混合后高速搅拌分散均匀，得混合物液B；

2)向步骤1)中的混合液B中加入1份BYK-AUT润湿分散剂、0.7份DF 6800消泡剂及1.3份R-208气硅，混合后高速搅拌下分散30分钟，得中间液B；

3)向中间液B中加入12份三聚氰胺、12份钛白粉、12份硅灰石、14份硅灰石，在高速搅拌下分散1小时，得混合液B1；

4)将步骤3)中的混合液B1加热到55℃条件下，边低速搅拌边缓慢加入3份硅酸铝纤维，随后在低速搅拌条件下分散45分钟，冷却出料，得B组分；

c)将A组分和B组分按照重量比3.5:1混合均匀，即得。

实施例3

本实施例的柔性无溶剂环氧防火涂料，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量比为4:1，其中A组分由以下重量份的组分组成：

双酚A型液体环氧树脂YD-128 25份，Thioplast EPS 25 5份，阻燃剂硼酸10份，成碳催化剂多聚磷酸铵15份，发泡剂A三聚氰胺15份，TiO₂ 8份，炭黑0.2份，轻质碳酸钙15份，玻璃纤维4份，触变剂R-208 0.5份，消泡剂DF 6800 1.4份，润湿分散剂BYK-110 0.9份；

B组分由以下重量份的组分组成：

固化剂Ancamide 502 59份，固化剂促进剂三-(二甲胺基甲基)苯酚2份，发泡剂B三聚氰胺10份，耐火填料B硅灰石10份，钛白粉14份，触变剂R-208 2份，消泡剂DF 6800 0.5份，分散剂BYK-ATU 0.5份，硅酸铝纤维2份。

a)组分A的制备

1)将25份双酚A型液体环氧树脂YD-128与5份Thioplast EPS 25混合后高速搅拌分散均匀，得混合液A；

2)向步骤1)中的混合液A中加入0.9份BYK-110润湿分散剂、1.4份DF 6800消泡剂及0.5份R-208气硅，混合后高速搅拌下分散30分钟，得中间液A；

3)向步骤2)中的中间液A中加入10份硼酸锌、15份多聚磷酸铵、15份三聚氰胺、8份钛白粉、0.2份炭黑、15份轻质碳酸钙，在高速搅拌下分散1小时，得混合液A1；

4)将步骤3)中的混合液A1加热到65℃条件下，边低速搅拌边缓慢加入4份玻璃纤维，随后在低速搅拌条件下分散45分钟，冷却出料，得A组分；

b)组分B的制备

1)将59份Ancamide 502酰胺基胺树脂与2份三-(二甲胺基甲基)苯酚混合后高速搅拌分散均匀，得混合物液B；

2)向步骤1)中的混合液B中加入0.5份BYK-AUT润湿分散剂、0.5份DF 6800消泡剂及2份R-208气硅，混合后高速搅拌下分散30分钟，得中间液B；

3)向中间液B中加入10三聚氰胺、14份钛白粉、10份硅灰石、14份硅灰石，在高速搅拌下分散1小时，得混合液B1；

4)将步骤3)中的混合液B1加热到65℃条件下，边低速搅拌边缓慢加入2份硅酸铝纤维，随后在低速搅拌条件下分散45分钟，冷却出料，得B组分；

c)将A组分和B组分按照重量比4:1混合均匀，即得。

实验例

对实施例1至实施例3中的柔性无溶剂环氧防火涂料进行耐冷热冲击性能、耐火性、防腐性能及耐湿热性能测试。为了更好的模拟实际应用条件，采用“防腐底漆+防火涂料”配套体系进行性能测试，测试样板为3mm喷砂钢板，喷涂80um防锈底漆后，根据不同的测试需求刮涂防火涂料，进行性能测试，其中耐盐雾性能、耐冷凝性能及耐烃类火焰性能测试的防火涂料漆膜厚度为6mm，耐冷热冲击性能测试的防火涂料漆膜厚度为12mm(不添加增强网)。对比例：选取市面上商业化应用的常规无溶剂环氧防火涂料(商业化应用的无溶剂环氧防火涂料成分：以液体环氧树脂、常规活性稀释剂作为树脂，以酰胺基胺作为固化剂，添加成炭剂、发泡剂及相应的助剂组成)进行对比，实施例1-3及对比例涂料的测试结果如表1所示。

表1实施例1-3及对比例涂料性能测试结果

本发明实施例1-3选择环氧改性多硫化物聚合物作为改性树脂，该改性树脂粘度较低，采用该改性树脂与双酚A型液体环氧树脂混合，可明显降低体系的粘度，方便研制无溶剂涂料；改性树脂结构的端基为环氧基团，可与普通的环氧树脂一样采用常见的胺固化剂进行常温固化、也可烘烤固化，可完全参与到漆膜的交联固化中，避免了传统的非活性稀释剂在使用中会发生迁移渗出问题，另外，改性树脂中含有大量的硫键，在与固化剂发生交联固化的同时，成功的将硫键引入到固化产物上，提高了固化产物的柔韧性，采用该改性树脂可大幅度提高固化物在不同基材上的附着力、柔韧性和耐冲击性，恰好弥补了常规环氧树脂完全固化后存在的内应力大的问题，大幅度改善了双酚A型环氧树脂固化物的脆性，进一步提高了漆膜的柔韧性和耐冲击性能；本发明的改性树脂环氧改性多硫化物聚合物综合了传统的聚硫树脂和环氧树脂的特征，在改善环氧树脂的脆性的同时不会明显降低环氧树脂固化物的硬度等其它特性。

由表1中的数据可以清楚的看出，本发明实施例1-实施例3研制的柔性无溶剂环氧防火涂料不但具有良好的耐盐雾性能、耐冷凝性能和耐烃类火防火性能，而且由于体系为柔性，具有优异的耐冷热冲击性，采用本发明的柔性无溶剂环氧防火涂料用于各种极端环境条件也不会出现开裂、脱落等提前失效行为，可确保防火涂料的长效防腐及防火特性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种柔性无溶剂环氧防火涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的重量比为3~4:1，所述A组分由以下重量份的组分组成：

环氧树脂20～25份，改性树脂5～10份，阻燃剂5～10份，

成碳催化剂15～25份，发泡剂A 10～15份，颜料A 8～15份，

耐火填料A 10～15份，助剂A 2～4份，耐火纤维A 2～5份，耐火纤维A为玻璃纤维；

所述B组分由以下重量份的组分组成：

固化剂50～60份，固化剂促进剂2~4份，发泡剂B 10～15份，耐火填料B 10～15份，颜料B 10～15份，助剂B 3～4份，耐火纤维B 2～5份，耐火纤维B为硅酸铝纤维；所述固化剂为酰胺基胺固化剂。

2.根据权利要求1所述的柔性无溶剂环氧防火涂料，其特征在于，所述环氧改性多硫化物聚合物为Thioplast EPS 25、Thioplast EPS 70中的任意一种或两种。

3.根据权利要求1所述的柔性无溶剂环氧防火涂料，其特征在于，所述双酚A型液体环氧树脂的环氧值为0.52～0.55。

4.根据权利要求1所述的柔性无溶剂环氧防火涂料，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸酯、亚磷酸酯、氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁、氯化石蜡、三氧化二锑、氧化锌、硼酸、硼酸锌中的任意一种或几种。

5.根据权利要求1所述的柔性无溶剂环氧防火涂料，其特征在于，所述成碳催化剂为磷酸氢铵、磷酸二氢铵、多聚磷酸铵、三聚磷酸钾、聚磷酸三聚氰铵、磺酸酯、磺酸酯衍生物中的任意一种或几种。

6.根据权利要求1所述的柔性无溶剂环氧防火涂料，其特征在于，所述发泡剂A为三聚氰胺、双氰胺、三聚氰胺磷酸盐、聚酰胺、聚脲、胍、甘氨酸、尿素、磷酸二氢铵、聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺中的任意一种或几种；所述发泡剂B为三聚氰胺、双氰胺、三聚氰胺磷酸盐、聚酰胺、聚脲、胍、甘氨酸、尿素、磷酸二氢铵、聚磷酸铵、聚磷酸三聚氰胺、焦磷酸三聚氰胺中的任意一种或几种。

7.根据权利要求1所述的柔性无溶剂环氧防火涂料，其特征在于，所述固化剂促进剂为三-(二甲胺基甲基)苯酚、苄基二甲胺、三乙胺、N-氨乙基哌嗪中的任意一种或几种。

8.一种如权利要求1所述的柔性无溶剂环氧防火涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将环氧树脂、改性树脂混合均匀，然后加入助剂A混合均匀，再加入颜料A、耐火填料A、成碳催化剂、阻燃剂、发泡剂A混合均匀，之后加热至55~65℃边搅拌边加入耐火纤维A，继续搅拌30~60min，冷却，出料，得A组分；

2）将固化剂、固化剂促进剂混合均匀，然后加入助剂B分散均匀，再加入发泡剂B 、耐火填料B 、颜料B混合均匀，之后加热至55~65℃边搅拌边加入耐火纤维B，继续搅拌30~60min，冷却，出料得B组分；

3）将A组分和B组分混合均匀即得柔性无溶剂环氧防火涂料。