CN111849355A - 一种水性环氧煤沥青防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性环氧煤沥青防腐涂料，涉及防腐涂料及其制造的技术领域，其由重量比为5:1的A组分和B组分制成；所述A组分由以下重量百分比的组分制成：煤焦沥青23%～27%；环氧树脂23%～27%；填料17%～23%；去离子水4%～6%；乳化剂5%～8%；防沉剂2%～4%；流平剂3%～4%；分散剂2%～13%；附着力增强剂0.2%～0.4%；其余为辅助助剂；所述B组分包括水性固化剂。本发明公开的水性环氧煤沥青防腐涂料不具有挥发性溶剂，具有较优的耐菌性能，同时又具有较优的附着力。同时本发明还相应公开了一种水性环氧煤沥青防腐涂料的制备方法，其能够促进涂料中相关组分的均匀混合，使得制得的水性环氧煤沥青防腐涂料具有较优的防腐性能。

Description

一种水性环氧煤沥青防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及防腐涂料的技术领域，尤其是涉及一种水性环氧煤沥青防腐涂料及其制备方法。

背景技术

管道腐蚀是指输送液体或气体的管道因化学反应或其他原因发生腐蚀而导致管道的老化，主要有吸氧腐蚀、细菌腐蚀和二氧化硫腐蚀等多种类型。在各类防腐蚀技术和措施中，采用涂料防腐蚀是一种最简单，而且很有效的方法，其应用较为广泛，环氧煤沥青作为防腐蚀材料被广泛应用于燃气管道、煤气管道及给水管道、排水管道的外防腐等领域。

现有申请公布号为CN102277064A的中国专利公开了一种环氧煤沥青防腐涂料，包括A 组分和B组分，A组分按质量份数包括环氧树脂30-40份、混合溶剂10-15份、煤沥青25-35份、填料15-30份和助剂1-5份；B组分为固化剂。其中混合溶剂由二甲苯、正丁醇、环己酮和丙酮混合组成。上述公开专利中的环氧煤沥青防腐涂料具有较好的附着力和耐化学腐蚀性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：含有混合溶剂（二甲苯、正丁醇、环己酮和丙酮），这些溶剂在涂料施工和涂层固化时会挥发到空气中，不仅会危害环境和人体健康，同时还易使涂膜在固化过程中形成细密的孔隙。当管道埋入西北地区含盐量较高（尤其是钠离子较高）的土壤中时，一方面土壤中的钠离子会游离到涂膜的孔隙中，而又因为钠离子的亲水性而具有极佳吸水溶胀作用，容易造成涂膜表面的孔隙发生膨胀，进而会降低涂膜的附着力、促使涂膜从管道上剥离，从而会加速管道的腐蚀；另一方面，西北地区昼夜温度变化大（昼夜温差可达12℃-15℃），使得在部分季节涂膜孔隙中的水会因昼夜温差变化而交替出现结冰和融化，这一反复冻融现象又会进一步加速涂膜的剥离。

因而，如何研发一种适用于盐碱土壤环境、昼夜温差变化大环境下使用的防腐涂料是所属领域技术人员有待解决的课题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种水性环氧煤沥青防腐涂料，其形成的涂膜外观平整光滑、无孔隙，具有较优的耐酸耐碱、耐温度变化的优势。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种水性环氧煤沥青防腐涂料，由重量比为5:1的A组分和B组分制成；所述A组分由以下重量百分比的组分制成：

煤焦沥青23%～27%；

环氧树脂23%～27%；

填料17%～23%；

去离子水4%～6%；

乳化剂5%～8%；

防沉剂2%～4%；

流平剂3%～4%；

分散剂2%～13%；

附着力增强剂0.2%～0.4%；

其余为辅助助剂；

所述B组分包括水性固化剂。

通过采用上述技术方案，煤焦沥青本身具有较好的耐水性能，环氧树脂分子结构中存在的环氧端基、羟基等极性基团可使环氧树脂分子与相邻界面产生较强的化学键，煤焦沥青和环氧树脂的配合使用可有效提高涂料在管道表面的附着性能；利用填料可增加涂料的硬度，同时又能够增加涂料的防腐效果；去离子水不含有钙、镁等离子，与普通水相比，降低了钙、镁等离子对漆液稳定性的影响；利用乳化剂使得各组分能够溶解混合在一起，降低了必须要使用挥发性溶剂才能促进各组分溶解混合的可能性，从而降低了涂料对环境以及人体的危害。利用防沉剂改变涂料的流变性能，使涂料具有触变性；利用流平剂促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑的涂膜，降低涂膜在干燥过程中形成空隙的可能性；利用分散剂促进涂料中相关组分的分散，使得涂料具有较好的稳定性，同时可提高涂料的光泽度、透明度和饱和度；固化剂的使用可促进涂料的干燥、提高涂层硬度和防腐性能；利用附着力增强剂增强涂膜的附着力，降低涂膜形成孔隙的可能性，降低涂膜与管道发生脱离的可能性，从而降低管道发生腐蚀的可能性；利用辅助助剂进一步增强涂膜的附着力。本方案中利用各组分的协同作用，使得形成后的涂膜具有平整光滑的外观和较强的附着力，降低了涂膜形成孔隙和与管道发生脱离的可能性，从而降低了管道发生腐蚀的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述附着力增强剂为松萝酸。

通过采用上述技术方案，松萝酸无毒、无腐蚀，不挥发，对人体无害，在本方案中可改善涂料的物理性能；松萝酸中含有较多的极性基团如羟基和羰基，涂料中的分子含有的极性基团能够影响漆膜的附着力，漆膜的附着力随着漆膜的极性增大而增大，因此，松萝酸中的极性基团可增强涂料的附着力，降低涂料与管道发生脱离的可能性，增强了涂膜的耐温度变化能力；另外，松萝酸的抗菌谱广，稳定性好，对多种细菌均具有优良的抑制作用，可降低土壤中的细菌或微生物侵蚀管道的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助助剂包括对羟基苯甲酸酯和单辛酸甘油酯，所述对羟基苯甲酸酯占A组分重量百分比的1%～1.4%，所述单辛酸甘油酯占A组分重量百分比的0.2%～0.6%。

通过采用上述技术方案，对羟基苯甲酸酯和单辛酸甘油酯中含有的极性基团如羟基和羰基可增强涂料的附着力，降低涂膜发生剥离的可能性。另外，对羟基苯甲酸酯能够破坏微生物的细胞膜，使细胞内的蛋白质变性，并可抑制微生物细胞的呼吸酶系与电子传递酶系的活性，可有效抑制水中的微生物或细菌侵蚀管道内壁，降低管道内壁形成微生物膜的可能性；单辛酸甘油酯抗菌谱广，能够抑制多种细菌，同时单辛酸甘油酯也可作为一种乳化剂，一定程度上可促进涂料中相关组分的混合，从而增强涂膜的耐菌耐腐蚀性能。上述掺量的单辛酸甘油酯、对羟基苯甲酸酯和松萝酸具有协同提高涂膜附着力和抗菌的作用，有效提高了涂膜的耐温度变化能力，使得涂膜可以长久对管道起到防腐蚀保护作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述乳化剂选自聚乙二醇月桂酸酯、聚山梨醇中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，利用乳化剂使得各组分能够混合在一起，从而使得制得的涂料具有较优的性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水性固化剂选自120固化剂、593固化剂、703固化剂和793固化剂中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，120固化剂具有较强的吸水性，毒性低，和环氧树脂反应快；593固化剂毒性低，室温下固化快，固化物韧性较好；703固化剂与环氧树脂具有较快的反应速度，固化物性能好；793固化剂毒性低，固化物韧性好，对金属具有良好的胶接性能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防沉剂选自有机膨润土、气相二氧化硅和聚乙烯蜡中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，利用防沉剂改变涂料的流变性能，使涂料具有触变性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述流平剂选自聚丙烯酸、羧甲基纤维素和聚醚改性聚硅氧烷中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，利用流平剂促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑的涂膜，从而降低孔隙形成的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分散剂选自羧酸盐类分散剂和硫酸酯盐分散剂中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，利用分散剂促进涂料中相关组分的分散，使得涂料具有较好的稳定性，同时可提高涂料的光泽度、透明度和饱和度。

本发明的目的二是提供一种水性环氧煤沥青防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、乳化：按配方量，将环氧树脂、煤焦沥青和乳化剂混合，搅拌速度250r/min，78℃～80℃下搅拌1h～1.5h，得一级混合物；持续保温搅拌的状态下，将去离子水滴加到一级混合物中，将搅拌速度升至800～1000 r/min，继续搅拌30min～35min，得二级混合物；

S2、混合：按配方量，将填料、防沉剂、流平剂、分散剂加入到二级混合物中，搅拌速度800～1000 r/min，60℃温度下搅拌25min～35min，得三级混合物；将附着力增强剂和辅助助剂投入到三级混合物中，搅拌20min～30min，冷却至室温，得四级混合物；

S3、研磨：对四级混合物进行研磨，研磨至细度为20μm～30μm，即得A组分，施工时，将A组分和B组分按重量比混合搅拌均匀，即得所述的水性环氧煤沥青防腐涂料。

通过采用上述技术方案，先将环氧树脂和煤焦沥青在乳化剂的作用下混合，形成可溶性的乳液，利于与后续的其他组分相互混合；加热搅拌可促进涂料中相关组分的反应以及均匀混合，研磨可增加涂料的细度，使得制得的涂料能够满足企业的质量要求。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中先将50%的去离子水在1h内滴加到一级混合物中，再将剩余的50%去离子水在0.5h内滴加到一级混合物中。

通过采用上述技术方案，将去离子水分成两部分加入到一级混合物中，有利于环氧树脂和煤焦沥青的均匀混合。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明公开的涂料不含有挥发性有机溶剂，形成的涂膜平整光滑，无孔隙的形成，具有较强的附着力；

2.通过添加对羟基苯甲酸酯、单辛酸甘油酯和松萝酸，使得涂料具有较强的附着力，降低了涂膜与管道发生脱离的可能性，同时又增强了涂料的耐菌耐腐蚀性能。

具体实施方式

实施例一

本发明公开了一种水性环氧煤沥青防腐涂料，原料包括以下组分：

（1）A组分由以下组分制成：煤焦沥青230g、环氧树脂230g、滑石粉230g、去离子水40g、聚乙二醇月桂酸酯30g、吐温80 20g、有机膨润土30g、聚丙烯酸40g、SN-DISPERANT 5027分散剂130g、对羟基苯甲酸酯10g、单辛酸甘油酯6g、松萝酸4g。

（2）B组分包括以下组分：703固化剂100g和793固化剂100g。

本实施例中水性环氧煤沥青防腐涂料的制备方法如下：

S1、乳化：按配方量，将环氧树脂、煤焦沥青、聚乙二醇月桂酸酯和吐温80投入拉缸中，搅拌速度250r/min，80℃下搅拌1h，得一级混合物；降温至60℃，保持60℃温度和持续搅拌的状态下，先将20g去离子水在1h内滴加到拉缸中，再将20g去离子水在0.5h内滴加到拉缸中，将搅拌速度升至1000r/min，继续搅拌30min，得二级混合物；

S2、混合：按配方量，将滑石粉、有机膨润土、聚丙烯酸和SN-DISPERANT 5027分散剂加入到二级混合物中，搅拌速度1000r/min，60℃温度下搅拌30min，得三级混合物；将对羟基苯甲酸酯、单辛酸甘油酯和松萝酸投入到拉缸中，继续搅拌25min，冷却至室温，得四级混合物；

S3、研磨：将四级混合物投入砂磨机中，研磨至细度为25μm，即得A组分；将703固化剂和793固化剂投入另一拉缸中，搅拌速度900 r/min，搅拌20min，即得B组分。施工时，将A组分和B组分按重量比为5：1混合搅拌均匀，即得所述的水性环氧煤沥青防腐涂料。

实施例二

本发明公开了一种水性环氧煤沥青防腐涂料，原料包括以下组分：

（1）A组分由以下组分制成：煤焦沥青250g、环氧树脂250g、滑石粉200g、去离子水50g、聚乙二醇月桂酸酯30g、吐温80 30g、有机膨润土40g、聚丙烯酸40g、SN-DISPERANT 5027分散剂90g、对羟基苯甲酸酯12g、单辛酸甘油酯5g、松萝酸3g。

（2）B组分包括以下组分：703固化剂100g和793固化剂100g。

本实施例中水性环氧煤沥青防腐涂料的制备方法如下：

S1、乳化：按配方量，将环氧树脂、煤焦沥青、聚乙二醇月桂酸酯和吐温80投入拉缸中，搅拌速度250r/min，80℃下搅拌1h，得一级混合物；降温至60℃，保持60℃温度和持续搅拌的状态下，先将25g去离子水在1h内滴加到拉缸中，再将25g去离子水在0.5h内滴加到拉缸中，将搅拌速度升至1000r/min，继续搅拌30min，得二级混合物；

S2、混合：按配方量，将滑石粉、有机膨润土、聚丙烯酸和SN-DISPERANT 5027分散剂加入到二级混合物中，搅拌速度1000r/min，60℃温度下搅拌30min，得三级混合物；将对羟基苯甲酸酯、单辛酸甘油酯和松萝酸投入到拉缸中，继续搅拌25min，冷却至室温，得四级混合物；

S3、研磨：将四级混合物投入砂磨机中，研磨至细度为25μm，即得A组分；将703固化剂和793固化剂投入另一拉缸中，搅拌速度900 r/min，搅拌20min，即得B组分。施工时，将A组分和B组分按重量比为5：1混合搅拌均匀，即得所述的水性环氧煤沥青防腐涂料。

实施例三

本发明公开了一种水性环氧煤沥青防腐涂料，原料包括以下组分：

（1）A组分由以下组分制成：煤焦沥青270g、环氧树脂270g、滑石粉180g、去离子水60g、聚乙二醇月桂酸酯50g、吐温80 30g、有机膨润土20g、聚丙烯酸30g、SN-DISPERANT 5027分散剂71g、对羟基苯甲酸酯14g、单辛酸甘油酯3g、松萝酸2g。

（2）B组分包括以下组分：703固化剂100g和793固化剂100g。

本实施例中水性环氧煤沥青防腐涂料的制备方法如下：

S1、乳化：按配方量，将环氧树脂、煤焦沥青、聚乙二醇月桂酸酯和吐温80投入拉缸中，搅拌速度250r/min，80℃下搅拌1h，得一级混合物；降温至60℃，保持60℃温度和持续搅拌的状态下，先将30g去离子水在1h内滴加到拉缸中，再将30g去离子水在0.5h内滴加到拉缸中，将搅拌速度升至1000r/min，继续搅拌30min，得二级混合物；

S2、混合：按配方量，将滑石粉、有机膨润土、聚丙烯酸和SN-DISPERANT 5027分散剂加入到二级混合物中，搅拌速度1000r/min，60℃温度下搅拌30min，得三级混合物；将对羟基苯甲酸酯、单辛酸甘油酯和松萝酸投入到拉缸中，继续搅拌25min，冷却至室温，得四级混合物；

S3、研磨：将四级混合物投入砂磨机中，研磨至细度为25μm，即得A组分；将703固化剂和793固化剂投入另一拉缸中，搅拌速度900 r/min，搅拌20min，即得B组分。施工时，将A组分和B组分按重量比为5：1混合搅拌均匀，即得所述的水性环氧煤沥青防腐涂料。

实施例四

与实施例二相比，本实施例中对羟基苯甲酸酯添加量为5g，单辛酸甘油酯天量为8g，松萝酸添加量为7g。

实施例五

与实施例二相比，本实施例中对羟基苯甲酸酯添加量为18g，单辛酸甘油酯天量为1g，松萝酸添加量为1g。

对照例一

与实施例二相比，本对照例与实施例二的区别在于不添加对羟基苯甲酸酯、单辛酸甘油酯和松萝酸。

对照例二

与实施例二相比，本对照例与实施例二的区别在于不添加对羟基苯甲酸酯和单辛酸甘油酯。

对照例三

与实施例二相比，本对照例与实施例二的区别在于不添加松萝酸。

对照例四

与实施例二相比，本对照例与实施例二的区别在于不添加单辛酸甘油酯和松萝酸。

对照例五

与实施例二相比，本对照例与实施例二的区别在于不添加对羟基苯甲酸酯和松萝酸。

对照例六

以对比文件（CN102277064A）中的实施例4作为对照例六。

本发明中：煤焦沥青购买自山东凯斯通化学有限公司；环氧树脂购买自上海麦克林生化科技有限公司；滑石粉购买自上海麦克林生化科技有限公司；去离子水购买自上海毕得医药科技有限公司；聚乙二醇月桂酸酯购买自上海麦克林生化科技有限公司；吐温80购买自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；有机膨润土购买自武汉兴众诚科技有限公司；聚丙烯酸购买自上海麦克林生化科技有限公司；SN-DISPERANT 5027分散剂购买自广州恒宇化工有限公司；对羟基苯甲酸酯购买自斯百全化学（上海）有限公司；单辛酸甘油酯购买自上海迈瑞尔化学技术有限公司；松萝酸购买自上海迈瑞尔化学技术有限公司；703固化剂购买自佛山市南海区黄岐化玻有限公司；793固化剂购买自佛山市南海区黄岐化玻有限公司。

针对实施例一至实施例五、对照例一至对照例六制得的防腐涂料进行性能测试，试验过程如下：

试验一：将各防腐涂料分别涂覆在试板上，放置48h，在散射日光下目视检查涂漆面。若漆膜平整、无明显可见的流挂、起皱、针孔现象，则认为是“涂膜外观正常”。

本试验中将涂膜外观分为以下等级：

A：涂膜外观平整光滑，无孔隙；

B：涂膜外观平整光滑，有极少孔隙；

C：涂膜外观平整，有少量孔隙；

D：涂膜外观粗糙，有大量孔隙。

试验二：采用划格法测定附着力

将涂料涂抹在样板上，干燥16小时，利用划格器对样板进行划格。划格后，使用放大镜对照标准进行对比定级；

判断标准如下：

0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落；

1级：交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5%；

2级：在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，影响面积为5%～15%；

3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落，受影响的交叉切割面积在15%～35%；

4级：涂层沿切割边缘，大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响面积在35%～65%；

5级：大于4级的严重剥落。

试验三：耐酸性能测试

将各防腐涂料分别在试板的两面上施涂二道（间隔24h）试样，放置24h。于试板的四周涂膜上，用试样重涂宽度5mm以上进行包封，再放置6天。然后将试板的四周相继浸于熔融的石蜡：松香为1：1的混合物中，第一次重叠约3mm，第2次重叠约5mm进行包涂。放置1h后将样板置于硫酸（5（W/V）%）中，按照GB/T 9274进行试验。

判断标准：如果各涂料对应的5块试板中3块以上试板的涂膜看不出有起泡、剥落及生锈的现象，则认为是“浸于碱中漆膜无异常”。本试验中记录各防腐涂料的漆膜的无异常率，无异常率=漆膜无异常的试板数/5*100%。

试验四：耐碱性能测试

将各防腐涂料分别在试板的两面上施涂二道（间隔24h）试样，放置24h。于试板的四周涂膜上，用试样重涂宽度5mm以上进行包封，再放置6天。然后将试板的四周相继浸于熔融的石蜡：松香为1：1的混合物中，第一次重叠约3mm，第2次重叠约5mm进行包涂。放置1h后将样板置于NaOH溶液（5（W/V）%）中，按照GB/T 9274进行试验。

判断标准：如果各涂料对应的5块试板中3块以上试板的涂膜看不出有起泡、剥落及溶出的现象，则认为是“浸于碱中漆膜无异常”。本试验中记录各防腐涂料的漆膜的无异常率，无异常率=漆膜无异常的试板数/5*100%。

试验五：干燥时间测试

（1）表面干燥时间测定：按照GB/T 1728中的吹棉球法于室温下测定各防腐涂料的表面干燥时间。

（2）实际干燥时间测定：按照GB/T 1728中的吹棉球法于室温下测定各防腐涂料的表面干燥时间。

试验六：VOC的测定

按照美国标准GB18582-2008对各实施例和各对照例中的防腐涂料进行VOC的测定：在一个已称量自身重量的铝制盘子中称取20g防腐涂料，然后置于一个空气强制流通的烘箱中加热到110℃，保持110℃的温度下对防腐涂料持续烘干1h。对烘干后的防腐涂料再次进行称量，根据烘干前后防腐涂料的重量计算VOC的含量，VOC含量=（初始重量-最终重量）/初始重量*100%。

试验七：耐中性盐雾性能的测定

按照标准GB/T 1771-91，对各涂料进行耐中性盐雾性能的测定。

试验八：耐冻融循环性测定

按照标准GB 9154-88，对各防腐涂料进行耐冻融循环性测定。本试验中各实施例和对照例均选用6块试板，至少有3块试板无粉化、开裂、剥落、起泡、明显变色等现象者为合格。本试验中记录各实施例和对照例的合格率，合格率=合格的试板数/6*100%。

试验一至试验八的结果如表一：

由表一可知，与对照六相比，实施例一至实施例五中的涂膜平整光滑、无孔隙形成，且无刺激性气味、VOC含量较低，耐酸耐碱性能以及耐盐雾性均优于对照例六，表明本发明中公开的防腐涂料具有极低的挥发型物质，对环境和人体具有较低的影响，且具有较优的耐酸耐碱性能。

与对照例一相比，对照例二至对照例五中涂膜的外观、附着力优于对照例一，表明本发明中添加的对羟基苯甲酸酯、单辛酸甘油酯和松萝酸一定程度上均可增强涂膜的附着力，降低涂膜发生剥离的可能性。实施例一至实施例三中涂膜的外观、附着力、耐酸耐碱、耐冻融性优于对照例一至对照例五，表明本发明中对羟基苯甲酸酯、单辛酸甘油酯和松萝酸的配合使用，一定程度上能够增强涂膜的附着力。

与实施例四和实施例五相比，实施例一至实施例三中涂膜的附着力和耐盐雾性均优于实施利四和实施例五，表明参照本发明中公开的各组分的配比进行制备涂料，可使涂料呈现出较优的性能。

试验九：将实施例一至实施例三、对照例一至对照例六中的防腐涂料分别涂抹在管道的内壁上，并将各管道分别埋入不含微生物和细菌的土壤中18个月以作为空白组；

将实施例一至实施例三、对照例一至对照例六中的防腐涂料分别涂抹在管道的内壁上，并将各管道分别埋入含有大肠杆菌、黑曲霉、沙氏门菌等细菌的土壤中18个月以作为试验组以测定防腐涂料的耐菌性能。

判断标准：如果各涂料对应的6根管道中4根以上管道的涂膜看不出有起泡、剥落及溶出的现象，则认为是“耐菌性能正常”。本试验中记录各防腐涂料的涂膜的无异常率，无异常率=漆膜无异常的管道数/6*100%。

试验结果如表二：

由表二可知，与对照例六相比，实施例一至实施例三中涂膜的耐菌性能均优于对照例六，表明本发明中公开的涂料具有较优的耐菌性能。

与对照例一至对照例五相比，实施例一至实施例三中的涂膜均具有较优的耐菌性能，且对照例一中涂膜的耐菌性低于对照例二和对照例五，表明本发明中添加的对羟基苯甲酸酯、单辛酸甘油酯和松萝酸均具有较好的抗菌性，且对羟基苯甲酸酯、单辛酸甘油酯和松萝酸的配合使用可较大程度的增强涂膜的耐菌性，从而可降低管道因细菌或微生物而发生腐蚀的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水性环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于：由重量比为5:1的A组分和B组分制成；所述A组分由以下重量百分比的组分制成：

煤焦沥青23%～27%；

环氧树脂23%～27%；

填料17%～23%；

去离子水4%～6%；

乳化剂5%～8%；

防沉剂2%～4%；

流平剂3%～4%；

分散剂2%～13%；

附着力增强剂0.2%～0.4%；

其余为辅助助剂；

所述B组分包括水性固化剂。

2.根据权利要求1所述的一种水性环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于：所述附着力增强剂为松萝酸。

3.根据权利要求1所述的一种水性环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于：所述辅助助剂包括对羟基苯甲酸酯和单辛酸甘油酯，所述对羟基苯甲酸酯占A组分重量百分比的1%～1.4%，所述单辛酸甘油酯占A组分重量百分比的0.2%～0.6%。

4.根据权利要求1所述的一种水性环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于：所述乳化剂选自聚乙二醇月桂酸酯、聚山梨醇中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种水性环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于：所述水性固化剂选自120固化剂、593固化剂、703固化剂和793固化剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种水性环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于：所述防沉剂选自有机膨润土、气相二氧化硅和聚乙烯蜡中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种水性环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于：所述流平剂选自聚丙烯酸、羧甲基纤维素和聚醚改性聚硅氧烷中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种水性环氧煤沥青防腐涂料，其特征在于：所述分散剂选自羧酸盐类分散剂和硫酸酯盐分散剂中的一种或多种。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种水性环氧煤沥青防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、乳化：按配方量，将环氧树脂、煤焦沥青和乳化剂混合，搅拌速度250r/min，78℃～80℃下搅拌1h～1.5h，得一级混合物；持续保温搅拌的状态下，将去离子水滴加到一级混合物中，将搅拌速度升至800～1000 r/min，继续搅拌30min～35min，得二级混合物；

S2、混合：按配方量，将填料、防沉剂、流平剂、分散剂加入到二级混合物中，搅拌速度800～1000 r/min，60℃温度下搅拌25min～35min，得三级混合物；将附着力增强剂和辅助助剂投入到三级混合物中，搅拌20min～30min，冷却至室温，得四级混合物；

S3、研磨：对四级混合物进行研磨，研磨至细度为20μm～30μm，即得A组分，施工时，将A组分和B组分按重量比混合搅拌均匀，即得所述的水性环氧煤沥青防腐涂料。

10.根据权利要求9所述的一种水性环氧煤沥青防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中先将50%的去离子水在1h内滴加到一级混合物中，再将剩余的50%去离子水在0.5h内滴加到一级混合物中。