CN108300166B - 一种钢筋混凝土用防腐涂料、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土用防腐涂料、制备方法及应用，属于防腐涂料技术领域。以该防腐涂料的总质量为100％计，该防腐涂料包括以下质量百分数的组分：酚醛环氧树脂，8％～30％；乙二醇二缩水甘油醚，4～20％；丁醇，4％～20％；二甲苯型不饱和聚酯树脂，1％～5％；改性胺环氧树脂固化剂，7％～32％；甲苯‑2,6‑二异氰酸酯和/或改性甲苯‑2,6‑二异氰酸酯，0.8％～4％；云母鳞片，5％～25％；超细二氧化硅，2％～3％。该防腐涂料具有硫酸根和氯离子阻隔性能好、低膜厚、低表面能、气候适应性强、机械性能好、涂装简单等优点，满足“双高型”复合盐渍土环境使用要求，保证钢筋混凝土基础结构在“双高型”复合盐渍土环境中的安全性和长期稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，特别涉及一种钢筋混凝土用防腐涂料、制备方法及其在高硫酸根含量以及高氯离子含量复合盐渍土环境中的应用。
背景技术
钢筋混凝土在石油化工及天然气工程项目中有着广泛的应用。钢筋混凝土在使用过程中，周围环境会对其产生腐蚀作用，影响其力学性能。因此，需要在钢筋混凝土表面涂覆防腐涂料，以防止钢筋混凝土被腐蚀。
目前工程实践中常用的用于钢筋混凝土的防腐涂料主要为沥青涂料和环氧树脂涂料。
在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：现有的防腐涂料在普通环境条件下能够对钢筋混凝土起到一定的防腐作用。但是，随着我国石油天然气行业的发展，我国在伊拉克两河流域、中亚乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、土库曼斯坦等国家地区拥有大量石油化工及天然气工程项目。这些地区属于干旱与半干旱气候，全年气温高，降雨量少，夏季最高温度达四十度以上，地表水分蒸发严重。沉积地层中广泛发育着高含硫酸盐和氯盐及水石膏的地层，这类地层的土壤中的硫酸根含量和氯离子含量均能达到103数量级甚至更高，称为“双高型”复合盐渍土。现有的防腐涂料形成的涂层存在易于浸润、易发生蠕变、附着力差等问题，不能对硫酸根和氯离子进行有效的隔离，硫酸根和氯离子会进入钢筋混凝土内部破坏其结构、削弱其力学性能，影响钢筋混凝土基础结构的安全性和长期稳定性。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种能够持久有效隔离硫酸根和氯离子，适用于“双高型”复合盐渍土环境的钢筋混凝土用防腐涂料、制备方法及应用。
具体而言，包括以下的技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种钢筋混凝土用防腐涂料，以所述防腐涂料的总质量为100％计，所述防腐涂料包括以下质量百分数的组分：
酚醛环氧树脂，8％～30％；
乙二醇二缩水甘油醚，4～20％；
丁醇，4％～20％；
二甲苯型不饱和聚酯树脂，1％～5％；
改性胺环氧树脂固化剂，7％～32％；
甲苯-2,6-二异氰酸酯和/或改性甲苯-2,6-二异氰酸酯，0.8％～4％；
云母鳞片，5％～25％；
超细二氧化硅，2％～3％；
所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯的采用以下方法制备得到：将甲苯-2,6-二异氰酸酯与碳酸钠混合得到混合溶液，然后将所述混合溶液滴加到丙酮中，直至所得体系完全变成固体即得到所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯。
进一步地，制备所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯时，所述甲苯-2,6-二异氰酸酯与所述碳酸钠的质量比为2.5～3.5:1；所述混合溶液与所述丙酮的质量比为1.5～2.5:1。
进一步地，作为优选，制备所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯时，所述甲苯-2,6-二异氰酸酯与所述碳酸钠的质量比为3:1；所述混合溶液与所述丙酮的质量比为2:1。
进一步地，作为优选，制备所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯时，将所述混合溶液滴加到丙酮中得到固体后，将所得固体研磨成粒径大于等于400目的粉末。
进一步地，作为优选，所述酚醛环氧树脂为F-53型酚醛环氧树脂；所述二甲苯型不饱和聚酯树脂为X41型二甲苯型不饱和聚酯树脂；改性胺环氧树脂固化剂为GY-051型改性胺环氧树脂固化剂。
进一步地，作为优选，所述超细二氧化硅的粒径大于等于1500目。
进一步地，作为优选，所述云母鳞片的粒径大于等于400目。
第二方面，本发明实施例提供一种本发明实施例第一方面所述的钢筋混凝土用防腐涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，向所述酚醛环氧树脂中加入所述乙二醇二缩水甘油醚和所述丁醇，搅拌混合均匀后得到树脂稀释液；
步骤2，将所述树脂稀释液、所述云母鳞片、所述二甲苯型不饱和聚酯树脂以及所述超细二氧化硅混合，搅拌均匀得到糊状物；
步骤3，将所述改性胺环氧树脂固化剂、所述甲苯-2,6-二异氰酸酯和/或所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯与步骤2得到的糊状物混合并搅拌均匀，即得到所述防腐涂料。
进一步地，所述步骤3之前还包括：将所述甲苯-2,6-二异氰酸酯滴加到丙酮中直至所得体系完全变成固体，将所得固体研磨成粒径大于等于400目的粉末。
第三方面，本发明实施例提供一种本发明实施例第一方面所述的钢筋混凝土用防腐涂料在高硫酸根含量以及高氯离子含量复合盐渍土环境中的应用，其中，所述高硫酸根含量以及高氯离子含量复合盐渍土中，硫酸根含量为1000mg/Kg～10000mg/Kg，氯离子含量为1000mg/Kg～20000mg/Kg。
本发明实施例提供的技术方案的有益效果：
本发明实施例提供的钢筋混凝土用防腐涂料中，根据“双高型”复合盐渍土环境的特点，合理选择防腐涂料中的基料、固化剂、稀释剂、填料以及各种助剂，并对各组分之间的配比进行优化，通过各组分之间的相互配合、协同作用，使所得防腐涂料固化后形成的涂层在高硫酸根含量以及高氯离子含量复合盐渍土环境中，能够持久有效隔离硫酸根和氯离子，防止硫酸根和氯离子进入钢筋混凝土内部，防止钢筋混凝土被腐蚀。同时，本发明实施例提供防腐涂料还具有低膜厚、低表面能、气候适应性强、机械性能好、涂装简单等优点。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。
在高硫酸根含量和高氯离子含量的“双高型”复合盐渍土中，钢筋混凝土被腐蚀的主要原因包括：大量硫酸根离子进入钢筋混凝土结构中，会与水泥的某些成分发生反应，反应生成物将致使混凝土体积膨胀，当膨胀力达到某一界限值时，混凝土就会因膨胀变形而破坏。硫酸根和氯离子还对混凝土内部的钢筋具有极强的腐蚀性，加剧钢筋表面的电化学腐蚀，削弱钢筋混凝土的力学性能，进而影响钢筋混凝土结构的安全性和长期稳定性。
由此可见，防止硫酸根和氯离子进入钢筋混凝土内部是防止钢筋混凝土被腐蚀的关键。
基于以上所述，第一方面，本发明实施例提供一种钢筋混凝土用防腐涂料，以防腐涂料的总质量为100％计，防腐涂料包括以下质量百分数的组分：
酚醛环氧树脂，8％～30％；
乙二醇二缩水甘油醚，4～20％；
丁醇，4％～20％；
二甲苯型不饱和聚酯树脂，1％～5％；
改性胺环氧树脂固化剂，7％～32％；
甲苯-2,6-二异氰酸酯和/或改性甲苯-2,6-二异氰酸酯，0.8％～4％；
云母鳞片，5％～25％；
超细二氧化硅，2％～3％；
其中，改性甲苯-2,6-二异氰酸酯的采用以下方法制备得到：将甲苯-2,6-二异氰酸酯与碳酸钠混合得到混合溶液，然后将混合溶液滴加到丙酮中，直至所得体系完全变成固体即得到改性甲苯-2,6-二异氰酸酯。
本发明实施例提供的防腐涂料中，酚醛环氧树脂以及二甲苯型不饱和聚酯树脂为成膜树脂，二者在固化剂的作用下发生交联反应形成涂料薄膜。改性胺环氧树脂固化剂以及甲苯-2,6-二异氰酸酯和/或改性甲苯-2,6-二异氰酸酯为固化剂。乙二醇二缩水甘油醚和丁醇作为树脂稀释剂。云母鳞片和超细二氧化硅为填料，增强涂层的机械性能。本发明实施例通过对防腐涂料的组成进行合理选择并对各组分的配比进行优化，利用各组分之间的相互配合、协同作用，得到一种适用于“双高型”复合盐渍土环境的钢筋混凝土用防腐涂料。该防腐涂料固化后形成的涂层在高硫酸根含量以及高氯离子含量复合盐渍土环境中，能够持久有效隔离硫酸根和氯离子，防止硫酸根和氯离子进入钢筋混凝土内部，防止钢筋混凝土被腐蚀。同时，本发明实施例提供防腐涂料还具有低膜厚、低表面能、气候适应性强、机械性能好、涂装简单等优点。
进一步地，本发明实施例中，制备改性甲苯-2,6-二异氰酸酯时，甲苯-2,6-二异氰酸酯与碳酸钠的质量比优选为2.5～3.5:1，更有选3:1；甲苯-2,6-二异氰酸酯与碳酸钠的混合溶液与丙酮的质量比优选为1.5～2.5:1，更优选2:1。本领域技术人员可以理解的是，本发明实施例对甲苯-2,6-二异氰酸酯进行改性的原理为：使甲苯-2,6-二异氰酸酯在碳酸钠提供的碱性条件下发生自聚，生成具有一定聚合度的甲苯-2,6-二异氰酸酯预聚物。
进一步地，本发明实施例中，为了使涂料体系中各组分均匀分散，在制备改性甲苯-2,6-二异氰酸酯时，将混合溶液滴加到丙酮中得到固体后，将所得固体研磨成粒径大于等于400目的粉末，例如500目、600目、700目、800目等。超细二氧化硅的粒径大于等于1500目，例如1600目、1800目、2000目等。云母鳞片的粒径大于等于400目，例如500目、600目、700目、800目等。
进一步地，在本发明实施例中，酚醛环氧树脂优选F-53型酚醛环氧树脂，也可以采用与F-53型酚醛环氧树脂性能相近的F-48型酚醛环氧树脂、F-51型酚醛环氧树脂等。
二甲苯型不饱和聚酯树脂优选X41型二甲苯型不饱和聚酯树脂，也可以采用本领域中与X41型二甲苯型不饱和聚酯树脂性能相近的其他牌号的二甲苯型不饱和聚酯树脂。
改性胺环氧树脂固化剂优选GY-051型改性胺环氧树脂固化剂。
进一步地，本发明实施例中，各组分所占的质量百分数可以在限定的范围内任意取值，只要使各组分质量百分数之和为100％即可。例如，酚醛环氧树脂的质量百分比可以为8％、10％、12％、14％、15％、16％、18％、20％、22％、24％、25％、26％、28％、30％等。乙二醇二缩水甘油醚的质量百分数可以为4％、5％、6％、8％、10％、12％、14％、15％、16％、18％、20％等。丁醇的质量百分数可以为4％、5％、6％、8％、10％、12％、14％、15％、16％、18％、20％等。二甲苯型不饱和聚酯树脂的质量百分数可以为1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％等。改性胺环氧树脂固化剂的质量百分数可以为7％、8％、10％、12％、14％、15％、16％、18％、20％、22％、24％、25％、26％、28％、30％、32％等。甲苯-2,6-二异氰酸酯和/或改性甲苯-2,6-二异氰酸酯的质量百分数可以为0.8％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％等。云母鳞片的质量百分数可以为5％、6％、8％、10％、12％、14％、15％、16％、18％、20％、22％、24％、25％等。超细二氧化硅的质量百分数可以为2％、2.2％、2.4％、2.5％、2.6％、2.8％、3％等。
作为一种较为优选的实施方式，乙二醇二缩水甘油醚和丁醇的质量百分数相同。
当防腐涂料中同时含有甲苯-2,6-二异氰酸酯和改性甲苯-2,6-二异氰酸酯时，改性甲苯-2,6-二异氰酸酯的质量占甲苯-2,6-二异氰酸酯和改性甲苯-2,6-二异氰酸酯总质量的比例优选为50％以上。
第二方面，本发明实施例提供一种本发明实施例第一方面的钢筋混凝土用防腐涂料的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，向酚醛环氧树脂中加入乙二醇二缩水甘油醚和丁醇，搅拌混合均匀后得到树脂稀释液。
步骤2，将树脂稀释液、云母鳞片、二甲苯型不饱和聚酯树脂以及超细二氧化硅混合，搅拌均匀得到糊状物。
步骤3，将改性胺环氧树脂固化剂、甲苯-2,6-二异氰酸酯和/或改性甲苯-2,6-二异氰酸酯与步骤2得到的糊状物混合并搅拌均匀，即得到防腐涂料。
进一步地，本发明实施例中，甲苯-2,6-二异氰酸酯在常温下为液体，为了便于甲苯-2,6-二异氰酸酯与其他组分的混合，可以将甲苯-2,6-二异氰酸酯滴加到丙酮中直至所得体系完全变成固体，将所得固体研磨成粒径大于等于400目的粉末，即甲苯-2,6-二异氰酸酯以固体的形式加入到涂料体系中。
第三方面，本发明实施例提供一种本发明实施例第一方面的钢筋混凝土用防腐涂料在高硫酸根含量以及高氯离子含量复合盐渍土环境中的应用，将上述防腐涂料涂覆在钢筋混凝土表面，待涂料固化后形成防腐蚀涂层，其中，高硫酸根含量以及高氯离子含量复合盐渍土中，硫酸根含量为1000mg/Kg～10000mg/Kg，氯离子含量为1000mg/Kg～20000mg/Kg。
下面通过具体实验数据对本发明实施例的技术方案做进一步详细说明。
在以下实施例中，所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供一种钢筋混凝土用防腐涂料，包括以下组分：
F-53型酚醛环氧树脂，2.0kg；
乙二醇二缩水甘油醚，1.0kg；
丁醇，1.0kg；
X41型二甲苯型不饱和聚酯树脂，0.4kg；
GY-051型改性胺环氧树脂固化剂，1.8kg；
甲苯-2,6-二异氰酸酯，0.2kg；
云母鳞片，1.6kg；
超细二氧化硅(粒径为1500目以上)，0.2kg。
本实施例的防腐涂料采用以下方法制备得到：
步骤101，按照上述配方，向F-53型酚醛环氧树脂中加入乙二醇二缩水甘油醚和丁醇，搅拌混合均匀后得到树脂稀释液。
步骤102，将云母鳞片研磨成粒径400目以上粉末。
步骤103，将上述树脂稀释液、云母鳞片粉末、X41型二甲苯型不饱和聚酯树脂以及超细二氧化硅混合，搅拌均匀得到糊状物。
步骤104，将甲苯-2,6-二异氰酸酯缓慢滴加到丙酮中直至完全变成固体，并将所得固体研磨成粒径400目以上的粉末。
步骤105，进行施工前，将GY-051型改性胺环氧树脂固化剂、甲苯-2,6-二异氰酸酯粉末与步骤103得到的糊状物混合并搅拌均匀，即得到本实施例防腐涂料。
采用以下方法对本实施例的防腐涂料的性能进行测试：
将本实施例的防腐涂料均匀涂覆到养护好的C30标准的钢筋混凝土试样表面，晾干固化后形成防腐涂层。然后将钢筋混凝土式样浸入高硫酸根含量和高氯离子含量的盐水中连续浸泡144小时后，参照《GB50107-2010混凝土强度检验评定标准》，对钢筋混凝土试样进行饱和单轴抗压强度试验，测定钢筋混凝土的抗压强度，结果如表1所示。
上述高硫酸根含量和高氯离子含量的盐水由质量浓度为5％的硫酸钠水溶液和质量浓度为5％的氯化钠水溶液按照质量比1:1混合得到。
表1本实施例中钢筋混凝土的抗压强度
实施例2
本实施例提供一种钢筋混凝土用防腐涂料，包括以下组分：
F-53型酚醛环氧树脂，2.1kg；
乙二醇二缩水甘油醚，1.3kg；
丁醇，1.3kg；
X41型二甲苯型不饱和聚酯树脂，0.4kg；
GY-051型改性胺环氧树脂固化剂，2.5kg；
甲苯-2,6-二异氰酸酯，0.5kg；
云母鳞片，1.3kg；
超细二氧化硅(粒径为1500目以上)，0.3kg。
本实施例的防腐涂料采用以下方法制备得到：
步骤201，按照上述配方，向F-53型酚醛环氧树脂中加入乙二醇二缩水甘油醚和丁醇，搅拌混合均匀后得到树脂稀释液。
步骤202，将云母鳞片研磨成粒径400目以上粉末。
步骤203，将上述树脂稀释液、云母鳞片粉末、X41型二甲苯型不饱和聚酯树脂以及超细二氧化硅混合，搅拌均匀得到糊状物。
步骤204，将甲苯-2,6-二异氰酸酯缓慢滴加到丙酮中直至完全变成固体，并将所得固体研磨成粒径400目以上的粉末。
步骤205，进行施工前，将GY-051型改性胺环氧树脂固化剂、甲苯-2,6-二异氰酸酯粉末与步骤203得到的糊状物混合并搅拌均匀，即得到本实施例防腐涂料。
采用以下方法对本实施例的防腐涂料的性能进行测试：
将本实施例的防腐涂料均匀涂覆到养护好的C30标准的钢筋混凝土试样表面，晾干固化后形成防腐涂层。然后将钢筋混凝土式样浸入高硫酸根含量和高氯离子含量的盐水中连续浸泡144小时后，参照《GB50107-2010混凝土强度检验评定标准》，对钢筋混凝土试样进行饱和单轴抗压强度试验，测定钢筋混凝土的抗压强度，结果如表2所示。
上述高硫酸根含量和高氯离子含量的盐水由质量浓度为5％的硫酸钠水溶液和质量浓度为5％的氯化钠水溶液按照质量比1:1混合得到。
表2本实施例中钢筋混凝土的抗压强度
实施例3
本实施例提供一种钢筋混凝土用防腐涂料，包括以下组分：
F-53型酚醛环氧树脂，2.3kg；
乙二醇二缩水甘油醚，1.1kg；
丁醇，1.1kg；
X41型二甲苯型不饱和聚酯树脂，0.4kg；
GY-051型改性胺环氧树脂固化剂，2.2kg；
改性甲苯-2,6-二异氰酸酯，0.4kg；
云母鳞片，1.4kg；
超细二氧化硅，0.2kg。
本实施例的防腐涂料采用以下方法制备得到：
步骤301，制备改性甲苯-2,6-二异氰酸酯，将甲苯-2,6-二异氰酸酯与碳酸钠混合得到混合溶液，然后将混合溶液滴加到丙酮中，直至所得体系完全变成固体，并将所得固体研磨成粒径400目以上的粉末，即得到改性甲苯-2,6-二异氰酸酯。其中，甲苯-2,6-二异氰酸酯与碳酸钠的质量比为3:1，甲苯-2,6-二异氰酸酯和碳酸钠的混合溶液与丙酮的质量比为2:1。
步骤302，按照上述配方，向F-53型酚醛环氧树脂中加入乙二醇二缩水甘油醚和丁醇，搅拌混合均匀后得到树脂稀释液。
步骤303，将云母鳞片研磨成粒径400目以上粉末。
步骤304，将上述树脂稀释液、云母鳞片粉末、X41型二甲苯型不饱和聚酯树脂以及超细二氧化硅混合，搅拌均匀得到糊状物。
步骤305，进行施工前，将GY-051型改性胺环氧树脂固化剂、改性甲苯-2,6-二异氰酸酯粉末与步骤304得到的糊状物混合并搅拌均匀，即得到本实施例防腐涂料。
采用以下方法对本实施例的防腐涂料的性能进行测试：
将本实施例的防腐涂料均匀涂覆到养护好的C30标准的钢筋混凝土试样表面，晾干固化后形成防腐涂层。然后将钢筋混凝土式样浸入高硫酸根含量和高氯离子含量的盐水中连续浸泡144小时后，参照《GB50107-2010混凝土强度检验评定标准》，对钢筋混凝土试样进行饱和单轴抗压强度试验，测定钢筋混凝土的抗压强度，结果如表3所示。
上述高硫酸根含量和高氯离子含量的盐水由质量浓度为5％的硫酸钠水溶液和质量浓度为5％的氯化钠水溶液按照质量比1:1混合得到。
表3本实施例中钢筋混凝土的抗压强度
从以上试验数据可以看出，本发明实施例提供的防腐涂料能够对钢筋混凝土进行有效防护，在高硫酸根含量和高氯离子含量环境中，有效防止硫酸根和氯离子进入钢筋混凝土内部对钢筋混凝土的性能造成影响。特别是采用改性甲苯-2,6-二异氰酸酯的防腐涂料，具有更好的防腐蚀的效果，在高硫酸根含量和高氯离子含量的盐水中浸泡后，钢筋混凝土具有更高的抗压强度。
综上，本发明实施例中，通过各组分之间的相互配合、协同作用，使所得钢筋混凝土用防腐涂料具有硫酸根和氯离子阻隔性能好、低膜厚、低表面能、气候适应性强、机械性能好、涂装简单等优点，满足“双高型”复合盐渍土环境使用要求，保证钢筋混凝土基础结构在“双高型”复合盐渍土环境中的安全性和长期稳定性。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢筋混凝土用防腐涂料，其特征在于，以所述防腐涂料的总质量为100％计，所述防腐涂料包括以下质量百分数的组分：
酚醛环氧树脂，8％～30％；
乙二醇二缩水甘油醚，4％～20％；
丁醇，4％～20％；
二甲苯型不饱和聚酯树脂，1％～5％；
改性胺环氧树脂固化剂，7％～32％；
甲苯-2,6-二异氰酸酯和/或改性甲苯-2,6-二异氰酸酯，0.8％～4％；
云母鳞片，5％～25％；
超细二氧化硅，2％～3％；
所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯的采用以下方法制备得到：将甲苯-2,6-二异氰酸酯与碳酸钠混合得到混合溶液，然后将所述混合溶液滴加到丙酮中，直至所得体系完全变成固体，将所得固体研磨成粒径大于等于400目的粉末，即得到所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，制备所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯时，所述甲苯-2,6-二异氰酸酯与所述碳酸钠的质量比为2.5～3.5:1；所述混合溶液与所述丙酮的质量比为1.5～2.5:1。
3.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，制备所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯时，所述甲苯-2,6-二异氰酸酯与所述碳酸钠的质量比为3:1；所述混合溶液与所述丙酮的质量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述酚醛环氧树脂为F-53型酚醛环氧树脂；所述二甲苯型不饱和聚酯树脂为X41型二甲苯型不饱和聚酯树脂；改性胺环氧树脂固化剂为GY-051型改性胺环氧树脂固化剂。
5.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述超细二氧化硅的粒径大于等于1500目。
6.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述云母鳞片的粒径大于等于400目。
7.一种权利要求1～6任一项所述的钢筋混凝土用防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，向所述酚醛环氧树脂中加入所述乙二醇二缩水甘油醚和所述丁醇，搅拌混合均匀后得到树脂稀释液；
步骤2，将所述树脂稀释液、所述云母鳞片、所述二甲苯型不饱和聚酯树脂以及所述超细二氧化硅混合，搅拌均匀得到糊状物；
步骤3，将所述改性胺环氧树脂固化剂、所述甲苯-2,6-二异氰酸酯和/或所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯与步骤2得到的糊状物混合并搅拌均匀，即得到所述防腐涂料；
其中，所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯采用以下制备方法得到：将所述甲苯-2,6-二异氰酸酯与碳酸钠混合得到混合溶液，然后将所述混合溶液滴加到丙酮中，直至所得体系完全变成固体，将所得固体研磨成粒径大于等于400目的粉末，即得到所述改性甲苯-2,6-二异氰酸酯。
8.一种权利要求1～6任一项所述的钢筋混凝土用防腐涂料在高硫酸根含量以及高氯离子含量复合盐渍土环境中的应用，其特征在于，所述高硫酸根含量以及高氯离子含量复合盐渍土中，硫酸根含量为1000mg/Kg～10000mg/Kg，氯离子含量为1000mg/Kg～20000mg/Kg。
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