CN110451883A - 一种混凝土表面用复合防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土表面用复合防腐涂料及其制备方法，包括如下组分及其质量份数：普通硅酸盐水泥60～100份，粉煤灰5～20份，矿渣粉5～20份，减水剂0.5～2份，高分子聚合物液体30～80份，经简单混合而成。本发明采用硅酸盐水泥无机材料与聚合物有机材料复合而成，产品具有优异的防腐性能和耐久性，能与基面混凝土形成整体、发挥长期的防腐作用，同时优化了施工工艺，可显著缩短施工时间，适合于潮湿基面施工，同时具有温湿度影响相对较小的特性，且制备方法简单、操作便利。

Description

一种混凝土表面用复合防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土防护技术领域，具体涉及一种混凝土表面用复合防腐涂料及其制备方法。

背景技术

长期服役于自然环境中的输变电工程塔基的防腐蚀性能，是保证输电线路安全可靠运行的关键要素之一。在实际使用中混凝土经常暴露在复杂多变的环境条件下，将不可避免的受到服役环境物理、化学和生物等综合作用，其耐久性也会因此而下降，而涂料是提高混凝土耐久性能的有效措施之一，通过在混凝土表面形成一层可阻止外界物质侵入的保护层，达到提升混凝土耐久性的目的。

目前混凝土防腐涂层主要分为无机类和有机类。无机类主要以硅酸盐水泥为主，由于其封闭性差、变形能力小、含易腐蚀的水化产物等，造成耐腐蚀能力较低，因此很少单独用作防腐涂料。现用于防腐涂料的主要为有机类，如环氧树脂、沥青等。公开号为CN103694848A，就公开了一种混凝土表面用水性环氧防腐涂料，它由A，B两种组分组成，所述的A组分由水性环氧树脂45-65重量份、去离子水5-17重量份、分散剂0.4-0.9重量份、消泡剂0.1-0.6重量份、润湿剂0.3-0.6重量份、钛灰粉5-12重量份、硅微粉6-12重量份、硫酸钡4-10重量份、空心玻璃微珠12-22重量份、增稠剂0.3-0.6重量份、罐内杀菌剂0.1-0.2重量份、防金属锈蚀剂1.2-2.5重量份组成；所述的B组分为水性环氧固化剂。这种环氧类涂料具有耐油耐腐蚀效果，毒性小，但其用于混凝土表面时，由于其耐碱性低、防紫外线辐射能力差、与混凝土温度变形差异大、施工工艺复杂、耐久性低等缺陷，使其应用受到很大影响。

因此，有必要研制一种防腐性能和耐久性能优良，施工便捷的复合类涂料。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土表面用复合防腐涂料及其制备方法，采用硅酸盐水泥无机材料与聚合物有机材料复合而成，产品具有优异的防腐性能和耐久性，能与基面混凝土形成整体、发挥长期的防腐作用，同时优化了施工工艺，可显著缩短施工时间。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种混凝土表面用复合防腐涂料，包括如下组分及其质量份数：普通硅酸盐水泥60～100份，粉煤灰5～20份，矿渣粉5～20份，减水剂0.5～2份，高分子聚合物液体30～80份。

根据以上方案，所述的普通硅酸盐水泥为强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

根据以上方案，所述矿渣粉为S75以上等级的矿渣粉。

根据以上方案，所述减水剂为聚羧酸减水剂，包括酯类减水剂、醚类减水剂、胺类减水剂等。

根据以上方案，所述高分子聚合物液体包括聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚氨基甲酸酯、丁苯橡胶乳液等。

一种混凝土表面用复合防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)按质量份数比例分别称取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉，拌和均匀；

2)加入减水剂拌和均匀；

3)加入高分子聚合物液体，搅拌，直至搅拌到颜色均匀、无颗粒状物质为止，即得成品。

本发明所述的减水剂若为粉体材料，则与普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉一起先拌和。

本发明产品的稠度以适宜涂刷为宜，偏干或偏稀时通过适当增减高分子聚合物液体用量来调控。水平面涂刷时，涂料稠度可稍微偏稀；垂直面涂刷时，涂料稠度可稍微偏干。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)本发明利用聚合物乳液在水泥浆体中形成网状结构，在改善水泥基材料的颗粒状结构、减少连通孔隙的同时，还提升了涂料的变形能力，同时孔隙结构的改善对防腐涂料阻止外界侵蚀物质的渗入起到至关重要的作用；

2)本发明在水泥基材料中适当掺入矿物掺合料，可以减少与外界侵蚀性物质反应生成膨胀性有害物质的水化产物，改善水化产物结构，在一定程度上提升了防腐涂料的防腐性能；

3)本发明在水泥基材料中加入高分子聚合物材料，可改善与基面混凝土的界面结构，提高界面粘结力，对防腐涂料与基面混凝土形成整体、发挥长期防腐的作用；

4)本发明通过添加水泥基无机材料，改变了有机类材料在紫外线辐射下易老化、与基面混凝土的温度变形系数相差过大的缺点，提高了涂料的耐久性和防腐性；

5)本发明在混凝土基面使用时，免去了通常所需的底漆-中间漆-面漆的步骤，采用单涂层涂料大幅度优化了施工工艺，显著缩短了施工时间；

6)本发明适合于潮湿基面施工，同时具有温湿度影响相对较小的特性，且制备方法简单、操作便利。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。

实施例1：

本发明提供一种混凝土表面用复合防腐涂料，包括如下组分及其质量份数：强度等级45MPa的普通硅酸盐水泥80kg，粉煤灰10kg，S80等级的矿渣粉10kg，聚羧酸减水剂1kg，聚丙烯酸酯60kg，其制备方法，包括如下步骤：

1)分别称取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉，拌和均匀；

2)加入减水剂和均匀；

3)加入高分子聚合物液体，搅拌，直至搅拌到颜色均匀、无颗粒状物质为止，即得成品。

实施例2：

本发明提供一种混凝土表面用复合防腐涂料，包括如下组分及其质量份数：强度等级45MPa的普通硅酸盐水泥90kg，粉煤灰15kg，S80等级的矿渣粉15kg，醚类减水剂1.5kg，聚醋酸乙烯酯70kg，其制备方法同实施例1。

实施例3：

本发明提供一种混凝土表面用复合防腐涂料，包括如下组分及其质量份数：强度等级45MPa的普通硅酸盐水泥60kg，粉煤灰5kg，S80等级的矿渣粉20kg，胺类减水剂0.5kg，聚氨基甲酸酯30kg，其制备方法同实施例1。

实施例4：

本发明提供一种混凝土表面用复合防腐涂料，包括如下组分及其质量份数：强度等级45MPa的普通硅酸盐水泥100kg，粉煤灰20kg，S80等级的矿渣粉5kg，酯类减水剂2kg，丁苯橡胶乳液80kg，其制备方法同实施例1。

将实施例1与2的成品、普通环氧类涂料进行分析，结果如表1：

表1本发明产品与普通环氧类涂料的技术指标

从以上的数据分析可知，本发明提供的一种混凝土表面用复合防腐涂料，表干时间和实干时间大大降低，能有效缩短施工时间；同时其温度变形系数与混凝土系数10更接近，耐久性更好；涂刷该复合防腐涂料，抗冲磨质量损失相比普通环氧类涂料减少10～20％，能更好的抵御风沙侵袭。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土表面用复合防腐涂料，其特征在于，包括如下组分及其质量份数：普通硅酸盐水泥60～100份，粉煤灰5～20份，矿渣粉5～20份，减水剂0.5～2份，高分子聚合物液体30～80份。

2.根据权利要求1所述的混凝土表面用复合防腐涂料，其特征在于，所述的普通硅酸盐水泥为强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的混凝土表面用复合防腐涂料，其特征在于，所述矿渣粉为S75以上等级的矿渣粉。

4.根据权利要求1所述的混凝土表面用复合防腐涂料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂，包括酯类减水剂、醚类减水剂、胺类减水剂。

5.根据权利要求1所述的混凝土表面用复合防腐涂料，其特征在于，所述高分子聚合物液体包括聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚氨基甲酸酯、丁苯橡胶乳液。

6.一种混凝土表面用复合防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)按质量份数比例分别称取普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣粉，拌和均匀；

2)加入减水剂拌和均匀；

3)加入高分子聚合物液体，搅拌，直至搅拌到颜色均匀、无颗粒状物质为止，即得成品。