CN105315542B - 聚烯烃树脂成型产品、制备方法和使用该产品的空气管道 - Google Patents

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Abstract

聚烯烃树脂成型产品包含基料，该基料包含至少一种结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、无机填料以及含2wt％至10wt％的结合于其主链或末端的反应性官能团且直径为0.5μm至200μm的烯烃聚合物。基料具有分布于其上的平均直径为20μm至50μm的泡沫小室。

Description

聚烯烃树脂成型产品、制备方法和使用该产品的空气管道
相关申请的交叉引用
本申请要求2014年6月13日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2014-0072422号优先权的权益，其全部内容通过引用的方式并入本文。
技术领域
本公开涉及聚烯烃树脂成型产品、制备该产品的方法以及使用该产品的空气管道。更具体地，本公开涉及用于改善界面附着力和分散性的聚烯烃树脂成型产品、制备该产品的方法、以及使用该产品的空气管道。
背景技术
车辆的空调系统通常包括冷却设备。冷却过程中制冷剂由发动机动力驱动的压缩机压缩并在冷凝器中流动。制冷剂然后通过鼓风机组的冷却风扇的鼓风进行热交换，相继地经过接收器驱动器、膨胀阀和蒸发器，并再次在压缩机中流动。由冷却风扇送风的空气与经过蒸发器的制冷剂进行热交换，并以冷却空气的状态在内部流动，从而使车辆内部冷却。加热设备包括在加热过程中经过加热器芯并返回到发动机中的发动机冷却剂。通过鼓风扇送风的空气与经过加热器芯的冷却剂进行热交换，并以暖空气的状态在内部流动，从而加热车辆的内部。
换言之，用于车辆的空调系统的主要功能是在各种天气或运行条件下为乘客提供舒适的环境。
在用于车辆的空调系统中，送风空气沿着作为空气的输送通道的空气管道而移动，并且经由与空气管道的一端连接的通气口而送风到车辆内部中。用于车辆空调系统的空气管道通常通过对聚乙烯树脂进行吹塑进行制造。
然而，通过对聚乙烯树脂进行成型而制造的固体型空气管道具有高密度，因此增加车辆的重量。
此外，由于较差的隔离特性，固体型空气管道产生水分冷凝，并且降低车辆的冷却/加热效率，而且二氧化碳的排放量增大，从而降低车辆的行车里程。
因此，将无纺织物附着于固体型空气管道的外部部件，以提高隔绝特性并降低噪声，但由于重力增加以及更加复杂的制造工序，仍存在问题。
为解决这些问题，正在进行的研究已着手于应用泡沫材料，泡沫材料通过发泡剂而膨胀且作为空气管道时具有较轻的重量和优异的隔绝特性。
然而，由于构成泡沫的树脂的限制，可膨胀的泡沫空气管道不具有所需的硬度，因此难以制造具有令人满意的机械特性和表面质量的空气管道。
因此，需要开发出用于空气管道的具有优异的表面质量并确保良好隔绝和机械特性的树脂成型产品。
发明内容
本发明概念的一方面提供通过改善界面附着力和分散性而具有优异的隔热和机械特性以及表面质量的聚烯烃树脂成型产品。
本发明概念的另一方面提供用于制备聚烯烃树脂成型产品的方法。
本发明概念的另一方面提供使用聚烯烃树脂成型产品的空气管道。根据本发明概念的示例性实施方式，聚烯烃树脂成型产品包含基料。聚烯烃树脂成型产品可以包含基料，该基料包含至少一种结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、无机填料以及包含2wt％至10wt％的结合于其主链或末端的反应性官能团并具有0.5μm至200μm的直径的烯烃聚合物。基料包含分布于其上的平均直径为20μm至50μm的泡沫小室(foam cell)。
根据本发明概念的另一示例性实施方式，用于制备聚烯烃树脂成型产品的方法包括使至少一种结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、无机填料、烯烃聚合物和发泡剂混合并使该混合物成型的步骤。烯烃聚合物包含2wt％至10wt％的结合于其主链或末端的反应性官能团，并且具有0.5μm至200μm的直径。
根据本发明概念的另一示例性实施方式，空气管道包含基料，该基料包含至少一种结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、无机填料以及包含2wt％至10wt％的结合于其主链或末端的反应性官能团并具有0.5μm至200μm的直径的烯烃聚合物。基料包含分布于其上的平均直径为20μm至50μm的泡沫小室。
附图说明
图1示出根据本发明概念的示例性实施方式的空气管道的实施例。
图2示出据本发明概念的示例性实施方式的空气管道的分解透视图。
具体实施方式
下文中，将详细地说明根据本发明概念的示例性实施方式的聚烯烃树脂成型产品、制备该产品的方法以及使用该产品的空气管道。
根据本发明概念的实施方式，聚烯烃树脂成型产品包含基料，该基料包含至少一种结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、无机填料和包含2wt％至10wt％结合于其主链或末端的反应性官能团且直径为0.5μm至200μm的烯烃聚合物。基料包含分布于其上的平均直径为20μm至50μm的泡沫小室。
聚丙烯树脂和无机填料之间的界面附着力以及无机填料的分散性可以得到改善，因此，具有优异的机械特性和表面质量的材料可以通过使用聚烯烃树脂成型产品而制备。
如本文所用的，“一种”中的“种”是指通过聚丙烯的结晶温度范围进行的分类。
结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂，其包含在基料中，可以包含丙烯均聚物、丙烯与乙烯的共聚物、丙烯与C4-10烯烃单体的共聚物、聚丙烯与乙烯-丙烯橡胶的嵌段共聚物、以及其混合物。这样，可以改善基料的刚度和抗冲击性。
此外，丙烯与乙烯的共聚物包含少于12mol％、或0.1mol％至10mol％的聚乙烯重复单元。
C4-10烯烃单体的实例可以使用而无特定限制，并且包括丁烯、辛烯等。
如果聚丙烯树脂包括丙烯与乙烯的共聚物，具体地，丙烯与12mol％或更少的乙烯的共聚物，会发生相分离，因此，可以改善发泡特性。
结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂在230℃温度和2.16Kgf压力的条件下可以具有0.5g/10min至10g/10min的熔融指数。
熔融指数表示在恒定负荷和温度下，10分钟内流经毛细管的树脂的重量。
如果结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂的熔融指数小于0.5g/10min，成型性能会降低，并且如果结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂的熔融指数大于10g/10min，聚烯烃树脂成型产品的厚度均匀性会降低。
结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂，其包含在基料中，可以包含结晶温度为125℃至150℃、或126℃或135℃的至少一种聚丙烯。
结晶温度(Tc)表示结晶所需的热处理温度，并且其可以采用差示扫描量热法(DSC)进行测量。
如果包含至少一种结晶温度为125℃至150℃的丙烯树脂，表面固化速度可以增大，因此，当制备聚烯烃树脂成型产品时，基料表面上泡沫小室的撕裂可以降至最低。
结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂，其包含在基料中，还可以包含至少一种结晶温度为112℃或更高且低于125℃的丙烯树脂。
具体地，结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂，其包含在基料中，可以包含至少一种结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯树脂和至少一种结晶温度为112℃或更高且低于125℃的聚丙烯树脂。
结晶温度为112℃或更高且低于125℃的聚丙烯与结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯树脂的重量比为1.5:1至10:1，或1.8:1至8:1。
更具体地，基于结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂的总含量，包含在基料中的结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯可以以5wt％至40wt％、或8wt％至35wt％的含量包括在内。
如果结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯的含量小于5wt％，聚烯烃树脂成型产品的表面固化速度会变慢，因此，会在表面上产生泡沫小室的撕裂，并且如果结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯的含量大于40wt％，聚烯烃树脂成型产品的成型性会降低。
结晶温度为112℃至150℃的聚烯烃树脂可以以65wt％至93wt％、或70wt％至90wt％的含量包括在内。
如果聚丙烯树脂的含量小于65wt％，无机填料的使用量可以相对增大，因此，会产生在成型时影响产品外观的气体，并且如果聚丙烯树脂的含量大于93wt％，随着无机填料的添加而变的刚度和耐热性增大效果可能不显著。
包含在基料内的烯烃聚合物可以包含2wt％至10wt％的结合于其主链或末端的反应性官能团。
烯烃聚合物用于增大聚丙烯树脂与无机填料的相容性，并且它可以包含聚丙烯作为主链(基本链)，并且与无机填料反应的官能团可以结合于其主链或末端。
反应性官能团可以包括羧基、羟基及其混合物。羧基的实例可以无特定限制地使用且包括马来酸、马来酸酐等。
对于发泡剂，已知可用于聚合物树脂或聚烯烃树脂的发泡成型的那些可以无特定限制地进行使用。
发泡剂的实例可以包括：偶氮二甲酰胺；N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺；P,P'-氧对(苯磺双肼)；P,P'-甲苯磺酰肼；二氧化碳；氮；碳酸氢钠等。
此外，基于烯烃聚合物的总重量，反应性官能团可以以2wt％至10wt％、或3wt％至8wt％的含量包括在内。
如果反应性官能团的含量小于2wt％，无机填料与烯烃聚合物的反应会减少，因此，无机填料与聚丙烯树脂之间的界面附着力会减小。
另一方面，如果反应性官能团的含量大于10wt％，聚烯烃成型产品的冲击强度会降低。
聚烯烃聚合物可以以0.1wt％至7wt％、或0.5wt％至5wt％的含量包括在聚烯烃树脂成型产品中。
如果不添加烯烃聚合物，由于分散效率以及聚烯烃树脂与无机填料之间的界面附着力的降低，机械特性、尺寸稳定性和表面质量的改善方面会存在限制，并且如果烯烃聚合物的含量大于7wt％，聚烯烃树脂成型产品的冲击强度会降低。
烯烃聚合物的直径可以为0.5μm至200μm，或1μm至150μm。
如果烯烃聚合物的直径小于0.5μm，由于烯烃聚合物的小直径，生产率会降低，并且如果直径大于200μm，聚丙烯树脂与无机填料之间的界面附着力以及分散效率会显著地降低。
包含在基料中的低密度聚乙烯的密度可以为0.890g/cm3至0.940g/cm3、0.900g/cm3至0.935g/cm3、或0.918g/cm3至0.928g/cm3。
根据制备方法可以制备具有不同密度的聚乙烯，且低密度聚乙烯可以应用于本公开中。
如果低密度聚乙烯的密度小于0.890g/cm3，低分子量化合物的洗脱量会变大，从而降低发泡特性，并且如果低密度聚乙烯的密度大于0.940g/cm3，结晶度会变得过高，从而限制发泡方法的范围。
低密度聚乙烯可以以5wt％至20wt％、或8wt％至15wt％的含量包含在聚烯烃树脂成型产品中。
如果低密度聚乙烯的含量小于5wt％，成型性会降低，并且如果低密度聚乙烯的含量大于20wt％，冲击强度会降低。
包含在基料中的无机填料用于增强刚度并改善发泡特性，并且可以无特定限制地使用经常使用的那些无机填料。
例如，无机填料可以包括滑石、碳酸钙、硫酸钙、氧化镁、硬脂酸钙、硅灰石、云母、二氧化硅、硅酸钙、粘土、炭黑及其混合物。
无机填料的直径可以为0.5μm至10μm，或1μm至9μm。
如果无机填料的平均直径小于0.5μm，聚烯烃树脂成型产品的生产率会降低，并且如果无机填料的平均直径大于10μm，聚烯烃树脂成型产品的发泡特性会降低。
无机填料可以以0.1wt％至10wt％、或0.5wt％至5wt％的含量包含在聚烯烃树脂成型产品中。
如果无机填料的含量小于0.1wt％，刚度会降低，并且如果无机填料的含量大于10wt％，比重会增大且冲击强度会降低。
此外，平均直径为20μm至50μm的泡沫小室可以分布在基料上。泡沫小室是指包含在聚烯烃树脂成型产品中的气泡，且泡沫小室可以均匀地分布在聚烯烃树脂成型产品中。
作为发泡的方法，可以使用本领域已知的各种方法，包括物理发泡法、化学发泡法等，或可以使用采用发泡剂的化学发泡法。
泡沫小室的平均直径为20μm至50μm，或25μm至45μm。
如果包含在聚烯烃树脂成型产品中的泡沫小室的平均直径小于20μm，泡沫小室占据的体积会较小，且难以获得最佳的密度，从而降低聚烯烃树脂成型产品的隔绝效果。
相反地，如果包含在聚烯烃树脂成型产品中的泡沫小室的平均直径大于50μm，聚烯烃树脂成型产品的口隙率会显著变大，且因此机械强度会降低。
包含在聚烯烃树脂成型产品中的基料的密度可以为0.3g/ml至0.8g/ml、或0.4g/ml至0.7g/ml。
如上说明，基料可以包含其内部的泡沫小室，并且存在于泡沫小室内部的气体具有非常大的分子间距离，因此，由于产生泡沫小室，包含在聚烯烃树脂成型产品中的基料的密度会降低。
如果包含在聚烯烃树脂成型产品中的基料的密度小于0.3g/ml，会在聚烯烃树脂成型产品中产生太多泡沫小室，因而降低聚烯烃树脂成型产品的机械特性如耐气候性等，并且如果包含在聚烯烃树脂成型产品中的基料的密度大于0.8g/ml，在聚烯烃树脂成型产品中不会充分地产生泡沫小室，因而降低隔绝效果。
聚烯烃树脂成型产品还可以包含添加剂，包括抗氧化剂、UV稳定剂、阻燃剂、着色剂、增塑剂、热稳定剂、助滑剂、抗静电剂、发泡剂及其混合物。
可以添加添加剂以改善聚烯烃树脂成型产品的性能和加工性，抗氧化剂、UV稳定剂、阻燃剂、着色剂、增塑剂、热稳定剂、助滑剂、抗静电剂、发泡剂的实例可以包括聚烯烃树脂成型产品中普遍使用的那些。
此外，还可以包括之前已知的各种添加剂而不偏离本公开的精神。
考虑到总制备量和时间等，添加剂的量可以控制为在已知可用于制备聚烯烃树脂成型产品的范围内的最佳范围。
添加剂可以在混合聚丙烯树脂、聚乙烯、无机填料和烯烃聚合物时进一步添加，或者它们可以在单独的添加步骤中添加。
根据美国试验与材料协会(ASTM)D638标准，聚烯烃树脂成型产品的拉伸强度可以为230kg/cm2或更大，或235kg/cm2至300kg/cm2。
拉伸强度是指通过将测试片破裂时的最大拉伸负荷除以测试片破裂前的横截面积而得到的值。
如果根据ASTM D638标准的聚烯烃树脂成型产品的拉伸强度小于230kg/cm2，这表示聚烯烃树脂成型产品不具有足够水平的机械强度。
根据ASTM D790标准，聚烯烃树脂成型产品的弯曲模量可以为9700kg/cm2或更大，或9800kg/cm2至14,000kg/cm2。
弯曲模量表示当向聚合物施加弯曲负荷时，在弹性极限内的应力与应变的比率。
一般而言，当结晶度、熔融指数和等规度越高时，弯曲模量越高(越好)。一般而言，均聚物的弯曲模量高于共聚物的弯曲模量。
如果根据ASTM D790标准的聚烯烃树脂成型产品的弯曲模量小于9700kg/cm2，这表示聚烯烃树脂成型产品不具有足够水平的机械强度。
根据ASTM D256标准，聚烯烃树脂成型产品的悬臂梁冲击强度(izod impactstrength)可以为37kg·cm或更大，或38kg·cm至50kg·cm。
悬臂梁冲击强度表示当物体受到冲击时显示的抵抗力的强度，其由样品单位长度的使样品破裂所需的总能量或破裂时吸收的能量表示。
一般而言，随着分子量和玻璃转变温度越高，冲击强度降低。
如果根据ASTM D256标准的聚烯烃树脂成型产品的IZOD冲击强度小于37kg·cm，这表示聚烯烃树脂成型产品不具有足够水平的机械强度。
根据ASTM D648标准，聚烯烃树脂成型产品的热变形温度可以为在0.455MPa压力下的80℃或更高，或85℃至120℃。
热变形温度是指在恒定负荷下聚烯烃树脂成型产品产生任何形变量的温度。
如果根据ATSM D648标准在0.455MPa压力下的热变形温度低于80℃，聚烯烃树脂成型产品不确保足够的耐热性。
此外，聚烯烃树脂成型产品在其表面上可以具有10/cm2或更少、5/cm2或更少、或5/cm2至0/cm2的开放泡沫小室，或者开放泡沫小室可以基本不存在于聚烯烃树脂成型产品的表面上。
在成型产品表面上的开放泡沫小室是指当制备成型产品时在表面上发生泡沫小室的撕裂时结晶的泡沫小室，并且随着单位面积成型产品表面上开放泡沫小室的数量增大，表面质量会降低。
根据本发明概念的另一示例性实施方式，用于制备聚烯烃树脂成型产品的方法包括使至少一种结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、无机填料、烯烃聚合物和发泡剂混合的步骤，以及使该混合物成型的步骤。烯烃聚合物包含2wt％至10wt％的结合于其主链或末端的反应性官能团且具有0.5μm至200μm的直径。
混合的步骤可以包括熔融-挤压至少一种结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、无机填料和烯烃聚合物，并添加发泡剂到熔融挤压的混合物中，并然后使该混合物成型。
至少一种聚丙烯树脂可以在挤压机中完全地熔融并混合。
如上所述，使至少一种聚丙烯树脂混合的步骤还可以包括添加添加剂，其中添加剂包括抗氧化剂、UV稳定剂、阻燃剂、着色剂、增塑剂、热稳定剂、助滑剂、抗静电剂、发泡剂及其混合物。
熔融挤压可以200rpm至1000rpm、或300rpm至800rpm的螺杆转速进行5至90秒，或10至60秒。
螺杆转速可以为200rpm或更高，以在混合物引入到具有两个或更多个螺杆的挤压机后有效地引发为挤压机中树脂混合和无机填料的分散所需的剪切流和拉伸流。此外，螺杆转速可以为1000rpm或更低以防止至少一种聚丙烯树脂、低密度聚乙烯和烯烃聚合物的降解。
在挤压机中的停留时间需要为5秒或更久，从而至少一种聚丙烯树脂、聚乙烯、无机填料和烯烃聚合物可以充分混合，以及停留时间需要为90秒或更短以防止降解并提高生产率。
熔融挤压温度可以为160℃至200℃。
如果熔融挤压温度低于160℃，可能很难以较快速度使聚烯烃树脂成型产品熔融，因此，生产率会降低，而如果熔融挤压温度高于200℃，聚烯烃树脂成型产品会降解。
发泡剂是指与塑料或橡胶等结合以形成气泡的材料，根据树脂或橡胶的种类和特性、用途、处理方法和条件等，可以使用化学发泡剂、物理发泡剂等。
考虑到发泡剂的发泡特性等，原材料组合物中树脂与发泡剂的含量比可由本领域技术人员适当地选择。
作为发泡剂，已知可用于聚合物树脂或聚烯烃树脂的发泡成型的那些可以无特定限制地使用。
发泡剂的实例可以包括：偶氮二甲酰胺；N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺；P,P'-氧对(苯磺双肼)；P,P'-甲苯磺酰肼；二氧化碳；氮；碳酸氢钠等。
发泡剂可以以1phr至10phr或2phr至5phr的量添加。
如果发泡剂的添加量小于1phr，不会足够地形成分布在基料上的泡沫小室，因此，会难以确保最终聚烯烃树脂成型产品的隔绝特性。
此外，如果发泡剂的添加量大于10phr，会过度地形成泡沫小室，因此，聚烯烃树脂成型产品的机械特性会降低。
在使至少一种聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、无机填料、烯烃聚合物和发泡剂混合并使该混合物成型的步骤中，可以无特定限制地使用一般已知的成型方法。
成型方法的一个实例可以包括吹塑，具体地，吹塑方法可以包括制备管状型坯并将制备的型坯插入到上模具和下模具之间。上模具和下模具与插入其间的型坯靠近，从而装配模具。当将吹嘴插入在位于模具空腔中的型坯的一端时，逐渐灌入热压缩空气并进行吹塑，从而型坯以空腔的形式膨胀，同时，通过插入叶片状模具在型坯的一侧形成多个肋。当型坯以模具空腔的形式完全地膨胀时，打开叶片状模具以从肋移出叶片状插入物。当叶片状模具打开时，吹塑产品在模具中冷却至室温。打开上模具和下模具以将它们从彼此中放开。固化的吹塑产品从模具中取出。除去附着于吹塑产品的不必要部件，以完成产品的成型。
根据本发明概念的另一个示例性实施方式，空气管道包含基料，该基料包含至少一种结晶温度为112℃至150℃的聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、无机填料和包含2wt％至10wt％的结合于其主链或末端的反应性官能团且直径为0.5μm至200μm的烯烃聚合物。平均直径为20μm至50μm的泡沫小室分布在基料上。空气管道被用作车辆的内部/外部材料，且具体地，其可以用于车辆的空调系统等。
空气管道可以包括：位于中心的抽吸部；分别位于抽吸部件左侧和右侧的左侧管道部和右侧管道部；以及邻近抽吸部的顶部而布置的中央管道部。
抽吸部可以布置在左侧管道部和右侧管道部的侧抽吸口之间，并且包括形成为侧抽吸口之间的通孔的中央抽吸口。中央抽吸口可以具有布置在矩形框的中心的分隔条。
下文中，将参照图2详细地说明空气管道。
图2为空气管道的示例性视图。根据本公开的空气管道包括在抽吸部40周围的左侧管道部32和右侧管道部34。
在左侧管道部32和右侧管道部34的一端，可以形成与通气口(未示出)连接的排出口36。
抽吸部40包括分别在两侧的底部形成的用于从左侧管道部32和右侧管道部34抽吸空气的侧抽吸口45、以及在侧抽吸口45之间形成的中央抽吸口44。
由中央抽吸口44和侧抽吸口45形成的抽吸部40布置在左侧管道部32和右侧管道部34之间。
中央管道部50可以通过固定螺栓70与抽吸部40接合。
分隔条46安装在矩形框架42内部，从而两个中央抽吸口44形成在分隔条46周围。根据本公开，提供具有改善的界面附着力、分散性、隔离特性、机械特性和表面质量的聚烯烃树脂成型产品、制备该产品的方法以及使用该产品的空气管道。
下文中，将参照以下实施例详细地描述本公开。然而，这些实施例仅用于示例说明发明概念，且发明概念的范围不局限于此。
<实施例1至5：聚烯烃树脂成型产品和空气管道的制备>
(1)聚烯烃树脂基料的制备
如下列表1所示，混合反应物，将混合物引入到L/D(螺杆的长度与直径的比)为40且螺杆直径为30mm的双螺杆挤压机中，当在180℃温度下熔融时以螺杆转速400rpm共混35秒，并然后经由冲模排出以制备聚烯烃树脂基料。
(2)聚烯烃树脂成型产品的制备
将聚烯烃树脂基料与3phr的化学发泡剂一起引入到吹塑机器中并吹塑制备聚烯烃树脂成型产品。
(3)空气管道的制备
采用聚烯烃树脂成型产品制造空气管道。
<比较例1至3：聚烯烃树脂成型产品和空气管道的制备>
通过使用与上述实施例相同的方法制备聚烯烃树脂成型产品和空气管道，除反应物的组成不同以外，如下列表2所示。
<实验例：在实施例和比较例中获得的聚烯烃树脂成型产品的物理特性的测量>
在实施例和比较例中获得的聚烯烃树脂成型产品的物理特性通过以下方法测量，且结果分别示于下列表1和表2中。
1.机械特性
1-1.拉伸强度(kg/cm2)
采用在实施例和比较例中获得的聚烯烃树脂成型产品而制造的厚度为1/8英寸的样品，被用于根据ATSM D638标准测量拉伸强度。
1-2.弯曲模量(kg/cm2)
采用在实施例和比较例中获得的聚烯烃树脂成型产品而制造的厚度为1/8英寸的样品，被用于根据ATSM D790标准测量弯曲模量。
1-3.IZOD冲击强度(kg·cm)
采用在实施例和比较例中获得的聚烯烃树脂成型产品而制造的厚度为1/8英寸的样品，被用于根据ATSM D256标准测量IZOD冲击强度。
2.热变形温度(℃)
采用在实施例和比较例中获得的聚烯烃树脂成型产品而制造的尺寸为127mmx13mmx10mm的样品，被用于根据ATSM D648测量在0.455MPa压力下的热变形温度。
3.密度(g/ml)
对于在实施例和比较例中获得的聚烯烃树脂成型产品，测量密度。
4.表面质量
4-1.泡沫小室的平均直径(μm)
对于在实施例和比较例中获得的聚烯烃树脂成型产品，采用光学显微镜在1x1cm范围内测量泡沫小室的平均直径。
4-2.表面上的开放泡沫小室(数量/cm2)
对于在实施例和比较例中获得的聚烯烃树脂成型产品，采用光学显微镜在1x1cm范围内测量在吹塑产品表面上的开放泡沫小室的数量。
实施例和比较例的聚烯烃树脂成型产品的组成以及实验例的结果在下列表1和表2中描述。
[表1]
实施例的聚烯烃树脂成型产品的组成以及实验例的结果
Figure BDA0000625813550000131
[表2]
比较例的聚烯烃树脂成型产品的组成和实验例的结果
如表1和表2所示，实施例的聚烯烃树脂成型产品包含结晶温度(Tc)为130℃的聚丙烯和直径为100μm且含有4wt％马来酸酐的聚丙烯聚合物，而比较例的聚烯烃树脂成型产品包含结晶温度(Tc)为124℃的聚丙烯和直径为5mm且包含1wt％马来酸酐的聚丙烯聚合物。
这样，由于实施例的聚烯烃树脂成型产品包含结晶温度(Tc)为125℃或更高的聚丙烯和直径为0.5至200μm且含有2～10wt％结合到其中的马来酸酐的聚丙烯聚合物，相比于比较例的聚烯烃树脂成型产品，呈现出改善的机械特性，包括拉伸强度、弯曲模量、冲击强度等，并呈现出80℃或更高的热变形温度和0.8g/ml或更小的密度。
此外，存在于实施例的聚烯烃树脂成型产品上的泡沫小室的平均直径降低，且实施例的聚烯烃树脂成型产品的表面开放泡沫小室的数量减少，因此，表面质量得以改善。

Claims (22)

1.一种聚烯烃树脂成型产品，其包含：
基料，
所述基料包含：
至少一种聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂包含结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯树脂和结晶温度为112℃或更高且低于125℃的聚丙烯树脂；
低密度聚乙烯；
无机填料；以及
烯烃聚合物颗粒，其包含2wt％至10wt％的结合于其主链或末端的羧基并具有0.5μm至200μm的直径，
所述基料包含分布在其上的平均直径为20μm至50μm的泡沫小室。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
所述结晶温度为112℃或更高且低于125℃的聚丙烯树脂与所述结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯树脂的重量比为1.5:1至10:1。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
所述聚丙烯树脂包含选自丙烯均聚物、丙烯和乙烯的共聚物、丙烯和C4-10烯烃单体的共聚物、以及聚丙烯和乙烯-丙烯橡胶的嵌段共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
所述丙烯和乙烯的共聚物包含少于12mol％的聚乙烯重复单元。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
所述聚丙烯树脂在230℃的温度和2.16Kgf的压力下具有0.5g/10min至10g/10min的熔融指数。
6.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
基于所述聚丙烯树脂的总量，所述结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯树脂以5wt％至40wt％的含量包括在内。
7.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
所述基料具有0.3g/ml至0.8g/ml的密度。
8.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
所述低密度聚乙烯具有0.890g/cm3至0.940g/cm3的密度。
9.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
所述无机填料具有0.5μm至10μm的平均直径。
10.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
所述聚烯烃树脂成型产品包含65wt％至93wt％的所述聚丙烯树脂、5wt％至20wt％的所述低密度聚乙烯、0.1wt％至10wt％的所述无机填料、以及0.1wt％至7wt％的所述烯烃聚合物颗粒。
11.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
根据ASTM D256标准，所述聚烯烃树脂成型产品具有37kg·cm或更大的悬臂梁冲击强度。
12.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
根据ASTM D648标准，所述聚烯烃树脂成型产品具有在0.455MPa压力下的80℃或更高的热变形温度。
13.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
所述聚烯烃树脂成型产品包含直径为1μm至150μm的烯烃聚合物颗粒。
14.根据权利要求1所述的聚烯烃树脂成型产品，其中，
所述泡沫小室具有25μm至45μm的平均直径。
15.一种用于制备聚烯烃树脂成型产品的方法，所述方法包括如下步骤：
使至少一种聚丙烯树脂、低密度聚乙烯、无机填料、烯烃聚合物颗粒和发泡剂进行混合，所述聚丙烯树脂包含结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯树脂和结晶温度为112℃或更高且低于125℃的聚丙烯树脂；以及
使该混合物成型，
所述烯烃聚合物颗粒包含2wt％至10wt％的结合于其主链或末端的羧基并具有0.5μm至200μm的直径。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，
混合的步骤包括：
使所述结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯树脂和结晶温度为112℃或更高且低于125℃的聚丙烯树脂、所述低密度聚乙烯、所述无机填料和所述烯烃聚合物颗粒熔融-挤压；以及
向熔融挤压的混合物中添加所述发泡剂。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，
将混合物在160℃至200℃温度下以200rpm至1000rpm的螺杆转速熔融挤压5秒至90秒。
18.一种空气管道，其包含：
基料，
所述基料包含：
至少一种聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂包含结晶温度为125℃至150℃的聚丙烯树脂和结晶温度为112℃或更高且低于125℃的聚丙烯树脂；
低密度聚乙烯；
无机填料；以及
烯烃聚合物颗粒，其包含2wt％至10wt％的结合于其主链或末端的羧基并具有0.5μm至200μm的直径，
所述基料包含分布于其上的平均直径为20μm至50μm的泡沫小室。
19.根据权利要求18所述的空气管道，其中，
所述空气管道用于车辆的空调系统。
20.根据权利要求18所述的空气管道，其中，
所述空气管道包含：
布置在所述空气管道的中心的抽吸部；
布置在所述抽吸部的左侧和右侧的左侧管道部和右侧管道部；以及
布置在邻近所述抽吸部的顶部的中央管道部。
21.根据权利要求20所述的空气管道，其中，
所述抽吸部布置在所述左侧管道部的侧抽吸口与所述右侧管道部的侧抽吸口之间，并包含形成为所述侧抽吸口之间的通孔的中央抽吸口。
22.根据权利要求21所述的空气管道，其中，
所述中央抽吸口具有布置在所述抽吸部的矩形框架内并将所述抽吸部一分为二的分隔条。
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