CN105313841A - 整体结合至清洗液储存罐的清洗液加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体结合至清洗液储存罐的清洗液加热装置，可以包括：辅助罐，其整体地连接至储存罐，并且在所述辅助罐中存储从所述储存罐流入的清洗液；以及加热器组件，其整体地附接至所述辅助罐并且将储存在辅助罐中的清洗液加热，其中，所述加热器组件包括板式加热器，所述板式加热器安装在所述辅助罐的孔中以便将所述辅助罐之内的清洗液加热，并且其中，所述板式加热器通过所述辅助罐的孔暴露于所述辅助罐的内部而使得实现加热的加热表面将所述辅助罐之内的清洗液加热。

Description

整体结合至清洗液储存罐的清洗液加热装置

技术领域

本发明涉及一种用于车辆的清洗液的加热装置。更特别地，其涉及一种用于车辆的清洗液的加热装置，通过该装置，清洗液的粘性增大所引起的问题(例如清洗泵的排放压力的下降、清洗液的供给不顺畅和清洗液的到达位置不理想、玻璃的清洁不干净以及对清洗泵和操作开关的损害等等)能够得到改善。

背景技术

通常，保证好的前方视线是用于安全地驾驶车辆的最重要的因素之一。

相应地，刮水器设备通常地设置在车辆上，以便将附着在风挡玻璃上的外部杂质去除并且当下雨时刮掉玻璃表面上的雨水，从而保证驾驶员的前方视线。

进一步地，清洗液的喷射设备设置在车辆上用于将清洗液喷射至玻璃的表面上，以便当风挡玻璃的表面被清洁时容易地将外部杂质去除。

清洗液的喷射设备配置为储存在储存罐中的清洗液被清洗泵(清洗器电动机)增压输送并且被喷嘴喷射到玻璃的表面上，其中喷嘴通常设置在车辆的前围上盖板或者发动机罩中。

图1为示意性地显示了清洗液的喷射设备的视图，其中，清洗液的喷射设备包括储存罐1、清洗泵2以及清洗器喷嘴4；清洗液储存在该储存罐1中；该清洗泵2布置在储存罐1上并且通过清洗器软管3将储存在储存罐中的清洗液增压输送；该清洗器喷嘴4用于将通过清洗器软管3增压输送的清洗液喷射到风挡玻璃5的表面上。

在这种配置之下，当驾驶员启动操作开关(在多功能开关之内的清洗器开关)时，清洗泵2被操作为将储存在储存罐1中的清洗液增压输送并且被增压输送的清洗液通过清洗器喷嘴4被喷射到玻璃5的表面上。

同时，在寒冷地区或者低温条件下，清洗液可能会结冰，并且进一步地，随着温度降低，清洗液的粘性增大，其中当清洗液的粘性增大时，可能会造成清洗液的喷射压力不足。

相应地，如图2所示，加热设备6可以布置在清洗器软管3的中间以便加热清洗液，其中常规的加热设备6包括外罩，被增压输送至喷嘴4的清洗液能够通过清洗泵2流过该外罩。

外罩具有在前端的输入口和在后端的输出口，清洗器软管3分别连接至输入口和输出口，清洗液分别通过输入口和输出口而输入和输出，并且根据来自控制器的控制信号，被操作用于加热的加热器棒被嵌入在外罩中。

结果，当通过清洗泵2的操作被增压输送的清洗液穿过加热设备6的外罩的内部时，该清洗液被加热器棒加热，然后通过清洗器软管3被供给至喷嘴4，该加热设备6布置在清洗器软管3的中间。

在这种配置之下，当驾驶员启动操作开关时，清洗泵2被操作并且同时电力被施加至加热设备6，当清洗液被清洗泵2增压输送时加热设备6将清洗液加热，使得被加热的清洗液经过清洗器软管3被供给至喷嘴4以便被喷射。

然而，加热设备6被布置在清洗器软管3的中间同时与储存罐1隔开，使得加热设备可以将穿过清洗器软管增压输送的清洗液加热，但是当由于温度等条件储存在储存罐1中的清洗液的粘性增大时，安装在储存罐上的清洗泵2不能容易地将清洗液增压，从而由于清洗泵的排放压力下降所以清洗液的到达位置变得不理想。

也就是说，由于清洗液的粘性增大所以清洗泵的排放压力下降，从而不管是否安装加热设备，都会出现清洗液的到达位置不理想和玻璃的清洁不干净的问题。

特别地，当清洗液的粘性增大时，用于操作清洗泵2的电流增大，从而使清洗泵(清洗器电动机)碳化，同时使操作开关(在多功能开关之内的清洗器开关)的触点碳化，并且在其上引起损害。

公开于本发明的背景部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的各个方面致力于提供一种用于车辆的清洗液的加热设备，凭借该设备通过对清洗液的有效加热能够防止清洗液的粘性增大，并且凭借该设备能够解决清洗液的粘性增大所引起的问题。

本发明的另一个目的涉及提供一种清洗液的加热设备，通过该设备，根据相关技术的储存罐与清洗液的加热设备分离所引起的问题，即，储存罐之内的清洗液的粘性增大所引起的问题，例如，清洗泵排放压力的下降、清洗液的供给不顺畅和清洗液的到达位置不理想、玻璃的清洁不干净以及对清洗泵和操作开关的损害等等能够得到改善。

根据本发明的一个方面，提供了一种整体结合至储存罐的清洗液加热装置，可以包括：辅助罐，其整体地连接至储存罐，并且在所述辅助罐中存储从所述储存罐流入的清洗液；以及加热器组件，其整体地附接至所述辅助罐并且将储存在辅助罐中的清洗液加热，其中，所述加热器组件可以包括板式加热器，所述板式加热器安装在所述辅助罐的孔中以便将所述辅助罐之内的清洗液加热，并且其中，所述板式加热器通过所述辅助罐的孔暴露于所述辅助罐的内部而使得实现加热的加热表面将所述辅助罐之内的清洗液加热。

所述加热器组件可以进一步地包括：保护盖，其组装至所述辅助罐上以便包围所述板式加热器；以及紧固设备，其用于将所述板式加热器和所述保护盖固定至所述辅助罐。

与所述保护盖的凸缘结合的凸缘沿着所述加热器的周围形成为突出的，并且所述紧固设备为用于紧固结合部的螺栓，同时所述加热器的凸缘、所述保护盖的凸缘以及所述辅助罐的孔的周围部被结合。

防水衬垫插置于所述加热器的凸缘与所述保护盖的凸缘之间以便结合，并且所述防水衬垫在所述加热器的凸缘与所述储存罐的孔的周围部之间以防止清洗液的泄漏。

所述板式加热器可以包括：板式底座构件；下绝缘层，其被层压在所述底座构件上；加热主体，其被层压在所述下绝缘层的上方；电极，其用于将外部电力施加至所述加热主体；以及上绝缘层，其被层压在所述加热主体和电极的上方，其中，多个加热主体在所述下绝缘层的上方以长向形成并以预定间隔的图样被布置。

所述辅助罐的孔形成在所述辅助罐的底部或者底板上，使得所述辅助罐之内的清洗液在所述辅助罐的底部或者底板上始终有剩余，所述加热器安装至所述辅助罐的孔。

输入口形成在所述辅助罐的上部，并且所述输入口与形成在所述储存罐的下部的孔适配，并且所述输入口适配进入所述储存罐的孔以便连接至所述储存罐的孔，从而所述储存罐之内的清洗液由于高度差和压力差而流入所述辅助罐并且将所述辅助罐装满。

清洗泵连接至所述辅助罐，储存在辅助罐的清洗液被清洗泵吸入然后通过清洗软管被增压输送至喷嘴。

所述辅助罐的孔形成在低于在辅助罐中所述清洗泵吸入清洗液的位置，并且所述加热器安装至所述辅助罐的孔。

下面讨论本发明的其它方面和示例性实施方案。

应当理解，此处所使用的术语“车辆”或“车辆的”或其它类似术语一般包括机动车辆，例如包括运动型多用途车辆(SUV)、公共汽车、卡车、各种商用车辆的乘用汽车，包括各种舟艇、船舶的船只，航空器等等，并且包括混合动力车辆、电动车辆、可插式混合动力电动车辆、氢动力车辆以及其它替代性燃料车辆(例如源于非石油的能源的燃料)。正如此处所提到的，混合动力车辆是具有两种或更多动力源的车辆，例如汽油动力和电力动力两者的车辆。

本发明的上述和其它特征在以下进行讨论。

本发明的方法和装置可以具有其他的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

图1为示意性地显示了清洗液的一般喷射设备的视图。

图2为示意性地显示了具有常规加热设备的清洗液的喷射设备的视图。

图3为显示了根据本发明的示例性实施方案的整体结合至储存罐清洗液的加热设备的立体图。

图4为显示了根据本发明的示例性实施方案的清洗液的加热设备的侧视图。

图5为显示了根据本发明的示例性实施方案的清洗液的加热设备的分解立体图。

图6为显示了根据本发明的示例性实施方案的板式加热器的分解立体图。

图7为显示了根据本发明的示例性实施方案的板式加热器的图样化的加热主体以及电极的平面图。

应当了解，附图不必按比例，显示了说明本发明的基本原理的各种优选特征的略微简化的画法。本发明所公开的本发明的具体设计特征(包括例如具体尺寸、方向、位置和形状)将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在这些图中，贯穿附图的多幅图，相同的附图标记涉及本发明的相同或等同的部分。

具体实施方式

接下来将详细引用本发明的各个具体实施方案，具体实施方案的示例被显示在所附附图中并被描述如下。虽然将结合示例性实施方案描述本发明，但是应当了解，本说明书并非要将本发明限制于那些示例性实施方案。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施方案，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种替换、修改、等效方式和其它具体实施方案。

图3为显示了根据本发明的示例性实施方案的整体结合至储存罐的清洗液的加热设备的立体图，图4为显示了根据本发明的示例性实施方案的清洗液的加热设备的侧视图，图5为显示了根据本发明的示例性实施方案的清洗液的加热设备的分解立体图。

储存清洗液的储存罐11包括：分开的上罐12和下罐13，其中上罐12和下罐13直立组装以便得到具有预定体积的封闭的内部空间。

这里，图5中只显示了构成储存罐11的上罐和下罐中的下罐13，清洗液的加热设备100整体地安装至下罐13。

如图5所示，根据本发明的示例性实施方案的清洗液的加热设备100包括辅助罐101和加热器组件109，该辅助罐101连接至储存罐11并且在辅助罐101中储存从储存罐流入的清洗液，加热器组件109整体地附接至辅助罐101并且将储存在辅助罐的清洗液加热。

辅助罐101可以包括：像储存罐一样分开的上罐102和下罐103，并且上罐102和下罐103直立组装，以形成为具有预定体积的封闭的内部空间的辅助罐101。

进一步地，清洗泵14和加热器组件109整体地安装至辅助罐，其中清洗泵14可以安装至辅助罐101的上罐102并且加热器组件109可以安装至辅助罐101的下罐103，该清洗泵14用于增压输送储存在辅助罐101中的清洗液。

这里，输入口形成在辅助罐101的上侧，该输入口与形成在储存罐11的下部(储存罐的下罐的下部)的孔11a适配，其中辅助罐101的输入口适配储存罐11的孔11a以便连接，从而储存罐11之内的清洗液流入辅助罐101中以便将辅助罐101装满，孔11a具有防水垫圈104插置于孔11a的周围。

这时，孔11a形成在储存罐11的下罐13的底部或者底板上，并且辅助罐101的输入口连接至底部或者底板上的孔11a，使得即使储存罐11之内的清洗液剩余量很少，储存罐之内的清洗液也可以由于高度差和压力差自然地流入辅助罐中。

进一步地，如图4所示，连接至储存罐11的下罐13的输入口的高度H1设置为低于辅助罐101的顶部高度H2。

此外，清洗泵14连接至辅助罐101的下部，其中清洗泵14将来自辅助罐101的下部的清洗液吸入以便通过清洗器软管15增压输送至喷嘴。

清洗泵14连接至形成在辅助罐101下部的输出口，例如，在构成辅助罐101的上罐102的下侧，并且清洗泵14的进入口16适配于具有垫圈17插置于其周围的输出口，从而清洗泵14通过辅助罐101将清洗液吸入并且增压输送。

加热器组件109可以安装在这样的位置，即，不管辅助罐101之内的清洗液的量为多少都能够将清洗液加热的位置，也就是说，在辅助罐101的下部，该加热器组件109具有板式加热器110，该板式加热器110固定至辅助罐101的内部空间以便面对该内部空间从而将辅助罐之内的清洗液直接地加热。

在本发明的示例性实施方案中，加热器组件109可以为辅助罐101的底部或者底板并且孔103a形成在辅助罐101的底部或者底板上，其中板式加热器110通过孔103a直接地接触辅助罐101之内的清洗液。

这时，板式加热器110被固定并且设置为将辅助罐101的孔103a封上，并且固定为通过孔103a而暴露于辅助罐的内部，使得在其上实现加热的加热表面将辅助罐101之内的清洗液加热。

进一步地，虽然板式加热器110通过辅助罐101的孔103a暴露于辅助罐的内部，但是加热需要在清洗液中实现以防止过热从而保护加热器110，其中辅助罐101的孔103a形成在即使清洗泵14工作时辅助罐之内的清洗液也总有剩余的位置，板式加热器110被安装至辅助罐101的孔103a。

也就是说，辅助罐的孔103a形成在辅助罐101的底部或者底板上，该位置低于在辅助罐101中清洗泵14吸入清洗液的位置，并且在辅助罐101之内的底部或者底板上存有剩余量不变的清洗液。

下面描述加热器组件的配置，其包括：板式加热器110、保护盖120以及紧固设备；该板式加热器110固定至辅助罐的孔103a以便通过接收电力而将辅助罐101之内的清洗液加热；该保护盖120组装至辅助罐101以便包围并且保护加热器110；该紧固设备用于固定加热器110和保护盖120。

这里，如图6所示，板式加热器110包括：板式底座构件111、下绝缘层112、加热主体113、电极114以及上绝缘层115；该下绝缘层112被层压在板式底座构件111上；细长图样化的该加热主体113被层压在下绝缘层112的上方；电极114用于将外部电力施加至图样化的加热主体113；该上绝缘层115被层压在加热主体113和电极114的上方。

底座构件111适于一种作为用于支撑加热主体113和电极114的支撑物的底座材料，并且底座构件111可以由金属(例如不锈钢)或者合成树脂制成，进一步地，绝缘材料被覆盖在底座构件111的上表面上以形成下绝缘层112。

图7为显示了根据本发明的示例性实施方案的板式加热器的平面图，其中多个细长的加热主体113以预定间隔的图样横向地布置在下绝缘层112上，电极114被布置为纵向地延伸以便共同地连接图样化的加热主体113的两端。

至于配置板式加热器110，如示例性实施方案中所示，多个细长的加热主体113被布置为以预定间隔均匀地贯穿加热器的整个区域，从而使得加热器的加热区域较大并且通过降低热量集中的程度而不会在特定的部位上集中加热。

电源连接器117通过电线连接至电极114，并且当依照来自控制器的控制信号，电力通过连接器117和电极114被施加至加热主体113时，加热主体113工作以加热清洗液。

通过覆盖绝缘材料，上绝缘层115形成在图样化的加热主体113和电极114的上方。

图7中的参考标记116指的是用于热敏元件(thermistor)的连接端子，该热敏元件被附接为检测包括加热主体113的加热器110的温度，连接端子116通过电线连接至用于热敏元件的连接器118，控制器通过电线连接至用于热敏元件的连接器118。

结果，控制器控制用于加热器的运行电力，也就是说，该电力依照热敏元件检测的加热器110的温度而被施加至加热主体113，主要地，当驾驶员操作操作开关(清洗器开关)时，控制器施加电力以操作加热器110，并且当加热器110被过度加热至参考温度或者更高时，控制器通过切断电力而关掉加热器。

保护盖120被组装为通过覆盖加热器110的下部而保护加热器110，同时保护盖120具有预定体积的内部空间，其中凸缘121形成为沿着保护盖120的开口上表面的周围突出。

这时，如示例性实施方案中所示，电源连接器117和用于热敏元件的连接器118固定至保护盖120，其中电源连接器117固定至保护盖120的左下表面，并且在这种情况下，连接至电源连接器117的电线穿过保护盖120以便连接至加热器110的电极114。

进一步地，用于热敏元件的连接器118组装为其自身经过保护盖120并且通过保护盖120内的电线还连接至加热器110的用于热敏元件的连接端子116。

如上所述，加热器组件109(其配置为将用于电源的连接器117、用于热敏元件的连接器118以及电线组装到一起)通过利用紧固设备的螺栓而被紧固并且固定至辅助罐101。

凸缘111a沿着加热器110的周围部形成为突出的，更确切地说，底座构件111的周围部固定加热器组件109，该底座构件111的周围部被螺栓紧固，与此同时其结合至保护盖120的凸缘121。

结果，结合部利用紧固设备的螺栓而被紧固至辅助罐101的孔103a的周围部，同时加热器110的凸缘111a和保护盖120的凸缘121被结合，从而将加热器110和保护盖120固定。

优选地，防水衬垫130可以插置于加热器110的凸缘111a与保护盖120的凸缘121之间以便结合，并且位于加热器110的凸缘111a与辅助罐101的结合部之间以防止清洗液的泄漏。

在如上所述，在固定的加热设备100中的加热器110的上表面暴露于辅助罐101的内部，使得加热器110能够直接地加热清洗液。

最后，当根据本发明的示例性实施方案的清洗液的加热设备被应用时，储存在储存罐中的清洗液被直接地加热，从而在低温下清洗液的粘性增大所引起的问题，即，清洗泵排放压力的下降、清洗液的供给不顺畅和清洗液的到达位置不理想、玻璃的清洁不干净以及对清洗泵和操作开关的损害等等能够得到改善。

根据本发明的清洗液的加热设备，其被整体地安装至储存罐，使得辅助罐(清洗泵安装至辅助罐)之内的清洗液被板式加热器直接地加热，从而在低温下清洗液的粘性增大所引起的问题，即，清洗泵排放压力的下降、清洗液的供给不顺畅和清洗液的到达位置不理想、玻璃的清洁不干净以及对清洗泵和操作开关的损害等等能够得到改善。

为了方便解释和精确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”和“外”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方案的特征。

前面对本发明具体示例性实施方案所呈现的描述是出于说明和描述的目的。前面的描述并不旨在成为穷举的，也并不旨在把本发明限制为所公开的精确形式，显然，根据上述教导很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方案并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种示例性实施方案及其不同选择形式和修改形式。本发明的范围意在由所附权利要求书及其等价形式所限定。

Claims (9)

1.一种整体结合至储存罐的清洗液加热装置，包括：

辅助罐，其整体地连接至储存罐，并且在所述辅助罐中存储从所述储存罐流入的清洗液；以及

加热器组件，其整体地附接至所述辅助罐并且将储存在辅助罐中的清洗液加热，

其中，所述加热器组件包括板式加热器，所述板式加热器安装在所述辅助罐的孔中以便将所述辅助罐之内的清洗液加热，并且

其中，所述板式加热器通过所述辅助罐的孔暴露于所述辅助罐的内部而使得实现加热的加热表面将所述辅助罐之内的清洗液加热。

2.根据权利要求1所述的整体结合至储存罐的清洗液加热装置，其中所述加热器组件进一步地包括：

保护盖，其组装至所述辅助罐上以便包围所述板式加热器；以及

紧固设备，其用于将所述板式加热器和所述保护盖固定至所述辅助罐。

3.根据权利要求2所述的整体结合至储存罐的清洗液加热装置，

其中，与所述保护盖的凸缘结合的凸缘沿着所述加热器的周围形成为突出的，并且

其中，所述紧固设备为用于紧固结合部的螺栓，同时所述加热器的凸缘、所述保护盖的凸缘以及所述辅助罐的孔的周围部被结合。

4.根据权利要求3所述的整体结合至储存罐的清洗液加热装置，其中，防水衬垫插置于所述加热器的凸缘与所述保护盖的凸缘之间以便结合，并且所述防水衬垫在所述加热器的凸缘与所述储存罐的孔的周围部之间以防止清洗液的泄漏。

5.根据权利要求1所述的整体结合至储存罐的清洗液加热装置，其中所述板式加热器包括：

板式底座构件；

下绝缘层，其被层压在所述底座构件上；

加热主体，其被层压在所述下绝缘层的上方；

电极，其用于将外部电力施加至所述加热主体；以及

上绝缘层，其被层压在所述加热主体和电极的上方，

其中，多个加热主体在所述下绝缘层的上方以长向形成并以预定间隔的图样被布置。

6.根据权利要求1所述的整体结合至储存罐的清洗液加热装置，其中，所述辅助罐的孔形成在所述辅助罐的底部或者底板上，使得所述辅助罐之内的清洗液在所述辅助罐的底部或者底板上始终有剩余，所述加热器安装至所述辅助罐的孔。

7.根据权利要求1所述的整体结合至储存罐的清洗液加热装置，

其中，输入口形成在所述辅助罐的上部，并且所述输入口与形成在所述储存罐的下部的孔适配，并且

其中，所述输入口适配所述储存罐的孔以便连接至所述储存罐的孔，从而所述储存罐之内的清洗液由于高度差和压力差而流入所述辅助罐并且将所述辅助罐装满。

8.根据权利要求1所述的整体结合至储存罐的清洗液加热装置，其中，清洗泵连接至所述辅助罐，储存在辅助罐的清洗液被清洗泵吸入然后通过清洗软管被增压输送至喷嘴。

9.根据权利要求8所述的整体结合至储存罐的清洗液加热装置，其中，所述辅助罐的孔形成在低于在辅助罐中所述清洗泵吸入清洗液的位置，并且所述加热器安装至所述辅助罐的孔。