CN105313284B - 注射成型机的注射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种注射成型机的注射装置。将构成注射成型机的注射装置的推杆板划分成两个，这些两个推杆板(第一推杆板、第二推杆板)通过螺栓能够相互结合以及解除结合。第一推杆板供注射螺杆安装，并经由位置调整机构支撑于基座。第二推杆板供能够使第一推杆板沿前后方向移动的驱动单元安装，并被对前板与后板进行连结的连接条支撑。

Description

注射成型机的注射装置
技术领域
本发明涉及注射成型机的注射装置。
背景技术
基于现有技术的注射成型机的注射装置具备：基座、加热缸、固定于基座的前板以及通过连接条与该前板连结的后板。在该前板与后板之间配置将注射螺杆安装为能够自由旋转且无法轴向移动的推杆板。在这些推杆板与后板之间配置使推杆板前进、后退的驱动机构。通过上述的结构，推杆板被连接条引导而前进、后退，从而使注射螺杆前进、后退。
在上述的结构的注射成型机的注射装置中，通常，使安装于前板的加热缸与安装于推杆板的注射螺杆的轴心对合，因此需要对推杆板的姿势进行调整。对上述的推杆板的姿势进行调整的技术根据下述的专利文献而能够得知。
在注射成型机中，在连结螺栓与加压板之间形成松动间隙，以防止加压板与连结螺栓的接触，从而不会损坏基于测力传感器的压力检测的精度的技术被日本特开平10-217297号公报公开。
但是，对于上述的技术而言，虽在连结螺栓与加压板之间设置松动间隙，但无法对推杆板的位置进行调整。
在电动式注射机构中，为了使注射加热筒与螺杆驱动体轴心对合，而在该螺杆驱动体的下部两侧设置介于与设置部件之间将螺杆驱动体支撑为能够自由滑动并且具备高度调整机构的轴心对合部件的技术被日本特开2002-166443号公报公开。另外，在注射成型机的注射装置中，为了防止移动板向下方的错位，而在移动板的下部设置具有高度调整功能的线性导轨的技术被日本特开2001-269974号公报公开。
但是，上述的技术虽通过设置部件、移动板对推杆板进行支撑，但在仅对推杆板进行调整的方面，存在因各部件的精度的偏差而使加热缸与螺杆的轴心不对合的情况、对滚珠丝杠部施加不均匀载荷的情况。相反，虽也能够以使螺杆相对于安装于前板的加热缸的轴心对合的方式对推杆板的位置进行调整，但在该情况下，在连接条产生扭曲、在结合于推杆板的滚珠丝杠螺母与结合于后板的滚珠丝杠轴之间产生错位，其结果，存在导致对滚珠丝杠施加不均匀载荷，而使滚珠丝杠的寿命降低的担忧。
螺杆保持部件与推杆板经由测力传感器而被螺栓结合，从而螺杆保持部件被连接条支撑，推杆板被连接杆与导辊支撑的技术被日本特开2000-218663号公报公开。
但是，对于上述的技术而言，螺杆保持部件与推杆板均被连接杆支撑，因此导致螺杆保持部件与推杆板的负载均施加于连接杆，从而存在产生连接杆挠曲而使加热缸与螺杆的错位、推杆板的滑动阻力的增加、针对用于驱动推杆板的滚珠丝杠等驱动机构的不均匀载荷而导致的寿命降低的担忧。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够减少施加于注射成型机的构成部件的不均匀载荷以保持寿命，并且容易地使加热缸与推杆板之间的轴心对合的注射成型机的注射装置。
本发明涉及一种注射成型机的注射装置，其使螺杆沿前后方向移动，其具备：第一部件，其配置为能够沿前后方向移动，并供上述注射螺杆安装；第二部件，其能够在该第一部件的后方通过结合部件与上述第一部件结合；以及驱动机构，其安装于上述第二部件，并能够经由上述第二部件使上述第一部件沿前后方向移动。而且，上述第一部件与上述第二部件的利用上述结合部件的结合能够解除，在解除上述第一部件与上述第二部件的利用上述结合部件的结合的状态下，上述第一部件与上述第二部件被相互不同的支撑部件支撑。
也可以在支撑上述第一部件的支撑部件设置位置调整机构。
也可以在支撑上述第一部件的支撑部件与支撑第二部件的支撑部件分别设置位置调整机构。
本发明的效果如下。
根据本发明，能够提供一种能够减少施加于注射成型机的构成部件的不均匀载荷以保持寿命，并且容易地使加热缸与推杆板之间的轴心对合的注射成型机的注射装置。
附图说明
本发明的上述以及其他的目的以及特征能够根据参照附图的以下的实施例的说明来明确。其中：
图1是对基于本发明的注射成型机的注射装置的第一实施方式进行说明的侧视图。
图2是从第一推杆板的正面侧观察图1的注射装置的图。
图3是对图1的注射装置中的螺杆的轴心的调整方法进行说明的图。
图4是对本发明的注射成型机的注射装置的第二实施方式进行说明的侧视图。
图5是对图4的注射装置中的螺杆的轴心的调整方法进行说明的图。
图6是对本发明的注射成型机的注射装置的第三实施方式进行说明的俯视图。
图7是基于现有技术的注射成型机的注射装置的示意侧视图。
图8是基于现有技术的注射成型机的注射装置的示意侧视图。
具体实施方式
首先，在对基于本发明的注射成型机的注射装置的实施方式进行说明前，使用图7以及图8对基于现有技术的注射成型机的注射装置的螺杆与加热缸的轴心的调整方法进行说明。
在图7所示的注射装置中，前板7与后板8被连接条10连结。另外，该连接条10的两端分别被连接条螺母11固定。
在前板7与后板8之间配置有推杆板20。在该推杆板20形成有连接条贯通用的孔(未图示)，从而推杆板20经由固定于该孔的衬套被连接条10引导而前进、后退。
另外，在该推杆板20设置有螺杆5与滚珠丝杠14。螺杆5在经由轴承(未图示)能够旋转的状态下支撑于推杆板20。滚珠丝杠14配置于推杆板20与后板8之间，并被滚珠丝杠螺母14a固定于推杆板20。滚珠丝杠轴14b经由轴承19连结于后板8。
螺杆前进、后退用马达18经由旋转传递部件13连结于滚珠丝杠14。另外，对于螺杆旋转用马达15而言，若其轴旋转，则经由安装于该轴的驱动带轮16以及架设于该驱动带轮16的同步带17，进一步经由未图示的从动带轮以及螺杆连结部件，使螺杆5旋转。
螺杆旋转用马达15的旋转被驱动带轮16、同步带17、从动带轮以及螺杆连结部件向螺杆5传递。另外，螺杆前进、后退用马达18的旋转被滚珠丝杠14转换成推杆板20的前进、后退的动作。
以下，对在如上构成的图7所示的注射装置中，使基于现有技术的安装于前板的加热缸与安装于推杆板的注射螺杆的轴心对合(轴心的调整)进行说明。
在图7所示的注射装置中，示出了加热缸6的轴心C1与螺杆5的轴心C2不对合的状态。为了使两者的轴心C1、C2从上述的状态对合，而需要对推杆板20的位置进行调整。
图8所示的注射装置示出了处于以对推杆板20的位置进行调整的方式使螺杆5的轴心C2相对于加热缸6的轴心C1对合的状态。但是，为了使加热缸6的轴心C1与螺杆5的轴心C2一致，而使推杆板20移动，因此如图8所示，存在在连接条10产生挠曲、产生滚珠丝杠螺母14a与滚珠丝杠轴14b之间的错位的担忧。
本发明以实现解决上述现有技术的课题为目的，以下，使用图1～图5对几个实施方式进行说明。此外，对与使用图7以及图8进行了说明的现有技术相同的构成要素标注与其相同的附图标记并省略详细说明。
首先，使用图1～图3对基于本发明的注射成型机的注射装置的第一实施方式进行说明。
在前板7与后板8之间设置有第一推杆板1与第二推杆板2。如上，在本实施方式中，推杆板被划分成第一推杆板1与第二推杆板2两个的情况为与现有技术的主要不同点。
而且，在第二推杆板2与后板8之间设置有滚珠丝杠14，其滚珠丝杠螺母14a固定于第二推杆板2，滚珠丝杠轴14b经由轴承19连结于后板8。第一推杆板1与第二推杆板2被连结螺栓3相互固定，但在第一推杆板1的贯通孔(未图示)与贯通该贯通孔的连结螺栓3之间设置有若干的间隙。其结果，第一推杆板1与第二推杆板2的相互的结合位置能够调整。
在基座9上固定有导轨22，在该导轨22以能够滑动的方式设置有线性导轨12。第一推杆板1经由设置于该线性导轨12的上方的位置调整机构4而被配置，使该线性导轨12沿着导轨22前后移动，由此第一推杆板1前进、后退。该位置调整机构4包括能够抬起第一推杆板1的螺栓以及夹入在通过该螺栓抬起的第一推杆板1与线性导轨12之间产生的间隙的隔片。通过螺栓抬起第一推杆板1，通过夹入在与线性导轨12之间产生的间隙的隔片的厚度对第一推杆板1的高度进行调整。此外，位置调整机构4也能够使用其他的结构。
在第二推杆板2形成有连接条贯通用的孔(未图示)，第二推杆板2经由固定于该孔的衬套被连接条10引导而前进、后退。另一方面，第一推杆板1具备轴承(未图示)，螺杆5在经由该轴承能够旋转的状态下支撑于第一推杆板1。
对图1所示的注射装置的动作进行说明。
螺杆旋转用马达15的旋转被驱动带轮16以及同步带17、未图示的从动带轮以及螺杆连结部件向螺杆5传递。另一方面，螺杆前进、后退用马达18的旋转被滚珠丝杠14转换成第二推杆板2的前进、后退的动作。此外，在图1的注射装置中，成为滚珠丝杠14与螺杆前进、后退用马达18经由旋转传递部件13被直接连结的构造，但也能够构成为使用带轮、带边对螺杆前进、后退用马达18的旋转进行减速边传递至滚珠丝杠14。
在第二推杆板2连接有第一推杆板1，在第一推杆板1连接有螺杆5，因此螺杆5伴随着螺杆前进、后退用马达18的旋转而前进、后退。螺杆5在加热缸6内旋转以及前进、后退，由此能够进行树脂的熔融、混合、注射。此处，为了适当地进行树脂的熔融、混合、注射，而需要使加热缸6的轴心C1与螺杆5的轴心C2对合(轴心的调整)。
使用图3对使图1的注射装置的加热缸6的轴心C1与螺杆5的轴心C2对合的方法进行说明。
松开对第一推杆板1与第二推杆板2进行连结的连结螺栓3，而解除第一推杆板1与第二推杆板2的结合。此时，在第一推杆板1的贯通孔(未图示)与贯通该贯通孔的连结螺栓3之间存在若干间隙，因此使用位置调整机构4使第一推杆板1移动与该间隙对应的大小，从而能够对其位置进行调整。另一方面，第二推杆板2被连接条10支撑，因此在使用位置调整机构4对第一推杆板1的位置进行调整的期间，第二推杆板2保持其位置被连接条10维持的状态。
在现有技术中，如图7所示，对连接条10施加推杆板20的整体的重量，但在本实施方式中，将推杆板划分成第一推杆板1与第二推杆板2，从而构成为第一推杆板1被线性导轨12与位置调整机构4支撑，第二推杆板2被连接条10支撑，因此对连接条10仅施加第二推杆板2的重量，因此连接条10的挠曲成为微量，从而对滚珠丝杠14的不均匀载荷的影响变小，进而能够防止滚珠丝杠14的寿命降低。
并且，为了防止连接条10的微量的挠曲，并且对滚珠丝杠螺母14a与滚珠丝杠轴14b的错位高精度地进行调整，在该实施方式中，也能够在第二推杆板2进一步设置位置调整机构。作为该位置调整机构，能够在连接条10与第二推杆板2之间设置隔片，另外，在连接条10与前板7以及/或者后板8之间预先设置间隙，在通过连接条螺母11将连接条固定于前板7以及/或者后板8时，能够对连接条10的位置进行调整，由此也能够对被连接条10引导而前进、后退的第二推杆板2的位置进行调整。
接下来，使用图4以及图5对基于本发明的注射成型机的注射装置的第二实施方式进行说明。
在本实施方式中，第一推杆板1被线性导轨12(以下，称为第一线性导轨)与位置调整机构4支撑这点与第一实施方式相同，但第二推杆板2除了连接条10之外还被线性导轨21(第二线性导轨)支撑这点与第一实施方式不同。
第二线性导轨21与第一线性导轨12分体，并设置为能够在固定于基座9上的导轨23滑动。此外，在图4的例子中，第一线性导轨12与第二线性导轨21设置于基座9上的相互不同的高度位置，但也可以设置于基座9上的相同的高度位置。
与第一实施方式相同，第一推杆板1经由设置于在基座9上设置的第一线性导轨12的上方的位置调整机构4而被固定。因此，在放松对第一推杆板1与第二推杆板2进行连结的连结螺栓3而解除第一推杆板1与第二推杆板2的结合的状态下，对第一推杆板1的位置进行调整，从而对螺杆5的位置(高度)进行调整。
并且，也能够在被连接条10与第二线性导轨21支撑的第二推杆板2组装位置调整机构(第二位置调整机构)。该第二位置调整机构能够使用与设置于线性导轨12的位置调整机构4相同的机构。即，也可以包括能够抬起第二推杆板2的螺栓以及夹入在通过该螺栓而抬起的第二推杆板2与第二线性导轨21之间产生的间隙的隔片。或者，取而代之，在连接条10与前板7以及/或者后板之间预先设置间隙，在通过连接条螺母11将连接条10固定于前板7以及/或者后板8时，能够对连接条10的位置进行调整，由此也能够对被连接条10引导而前进、后退的第二推杆板2的位置进行调整。
在至此进行了说明的第一实施方式以及第二实施方式中，是第一推杆板1被线性导轨12支撑，第二推杆板2被连接条10(或者被连接条10与线性导轨21)支撑的结构，但相反，也能够形成第一推杆板1经由衬套被连接条10(或者被连接条10与线性导轨)支撑，第二推杆板2被线性导轨支撑的结构。
接下来，使用图6对基于本发明的注射成型机的注射装置的第三实施方式进行说明。
在至此进行了说明的第一实施方式以及第二实施方式中，是作为用于螺杆5的前进、后退的驱动机构而使用一台螺杆前进、后退用马达18的结构，但在该实施方式中，如图6所示，也能够使用多个作为驱动机构的螺杆前进、后退用马达18。此时，因滚珠丝杠14的精度的偏差、运转过程中的同步误差而在推杆板产生倾斜，从而对滚珠丝杠14施加不均匀载荷的担忧增高。因此，在如本变形例那样使用多个驱动机构的情况下，本发明的结构特别适用，从而能够缩小初始组装状态下的针对滚珠丝杠的不均匀载荷的影响。

Claims (3)

1.一种注射成型机的注射装置，其使注射螺杆沿前后方向移动，其特征在于，具备：
第一部件，其配置为能够沿前后方向移动，并供所述注射螺杆安装；
第二部件，其能够在该第一部件的后方通过结合部件与所述第一部件结合；以及
驱动机构，其安装于所述第二部件，并能够经由所述第二部件使所述第一部件沿前后方向移动，
所述第一部件与所述第二部件的利用所述结合部件的结合能够解除，
在解除所述第一部件与所述第二部件的利用所述结合部件的结合的状态下，所述第一部件与所述第二部件被相互不同的支撑部件支撑，
在支撑所述第一部件的支撑部件设置位置调整机构。
2.根据权利要求1所述的注射成型机的注射装置，其特征在于，
在支撑所述第一部件与所述第二部件的相互不同的支撑部件分别设置位置调整机构。
3.根据权利要求1所述的注射成型机的注射装置，其特征在于，
在支撑所述第二部件的支撑部件包括对构成所述注射装置的前板与后板进行连结的连接条。
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