CN105312636A - 一种pcb板用双排屑渠道的钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种PCB板用双排屑渠道的钻头,含有旋削刃1和固持柄2,其中旋削刃1含有研磨刃11、双排屑渠12及旋削刃主体13;研磨刃11设在旋削刃主体13的前端部、为螺旋形,双排屑渠12设在旋削刃主体13两侧的后刀面上,钻头的双旋削刃母线的夹角为钻尖顶角14,旋削刃主体13设有螺旋角15,固持柄2与旋削刃主体13的尾部连接。本发明的设计使旋削轴向力小,减小加工载荷应力,钻头寿命长,保证加工质量。
Description
技术领域
本发明是一种切削钻头,尤其是涉及一种PCB板用双排屑渠道的钻头,属于一种PCB板用双排屑渠道的钻头的改造技术。
背景技术
PCB板通常用在电子设备中,是具有非均质性和各异向性的材料,因此,在钻削过程中,因材质不同,钻头的切削机理差异明显多样性。基于PCB板的纤维强度、密度、网织构方向、金属导体厚度和介电层厚度等因素影响而造成的,因而在钻削工艺中对钻头切削性能的要求就具有多样性。而且其过程由于不能使用冷却液,出现钻削过程中的切削力过大,排屑困难,钻头易磨损等问题,限制了生产效率。随着产品国际化,基于欧盟指令的正式实施,全球电子业将进入无铅时代,目前最有代表性的无铅焊料Sn/Ag/Cu(SAC),其熔点为217℃,比传统锡铅焊料约高34℃。为了获得良好的焊接,对于SAC焊料,焊峰温度达到260℃。这将对PCB用基材-覆铜板的耐热性提出更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB板用双排屑渠道的钻头,针对上述问题达成一种小切削力,容易排屑,方便实用的合理设计。
本发明按以下技术方案实施:本发明的一种PCB板用双排屑渠道的钻头,含有旋削刃和固持柄,旋削刃含有研磨刃、双排屑渠及旋削刃主体,研磨刃设在旋削刃主体的前端部,形状为螺旋形,双排屑渠设在旋削刃主体两侧的后刀面上,钻头双旋削刃母线的夹角为钻尖前端部,旋削刃主体设有螺旋角,固持柄与旋削刃主体的尾部连接。
上述固持柄为圆柱形;上述旋削刃主体所设螺旋角为15度~45度;上述旋削刃的钻尖前端角为130度~166度;上述旋削刃的长度L1为10~13.8cm,直径为3.5~7mm。上述固持柄的柄长L为30~33mm,直径为3.260mm。
本发明设计的一种PCB板用双排屑渠道的钻头,优异之处在于,使旋削轴向力小,减小加工载荷应力;孔壁精度高,没有分层和毛刺的产生;尤其是双排屑渠性能良好,避免了金属切屑的缠绕,从而钻头寿命长,加工质量得以保证。
附图说明
图1、为表示本发明的一种PCB板用双排屑渠道的钻头示意图;
图2、为表示图1中一种PCB板用双排屑渠道的钻头其A向的状态图。
符号说明
1.旋削刃;2.固持柄;11.研磨刃;12.双排屑渠;
13.旋削刃主体;14.钻尖顶角;15.螺旋角;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
本发明一种PCB板用双排屑渠道的钻头的结构示意图如图1所示,含有有旋削刃1和固持柄2,图1中A向的结构如图2所示,旋削刃1含有研磨刃11、双排屑渠12及旋削刃主体13,研磨刃11设在旋削刃主体13的前端部,形状为螺旋形,双排屑渠12设在旋削刃主体13两侧的后刀面上,钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角14,旋削刃主体13设有螺旋角15,固持柄2连接在旋削刃主体13的后部。
上述固持柄为圆柱形;上述旋削刃主体所设螺旋角为15度~45度;上述旋削刃的钻尖前端角为130度~166度;上述旋削刃的长度L1为10~13.8cm,直径为3.5~7mm。上述固持柄的柄长L为30~33mm,直径为3.260mm。
以上如本发明所述的实施例,仅仅是对本发明的所述实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计宗旨的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应属于本发明设计方案确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种PCB板用双排屑渠道的钻头,含有旋削刃1和固持柄2,其特征在于旋削刃1含有研磨刃11、双排屑渠12及旋削刃主体13,研磨刃11设在旋削刃主体13的前端部,形状为螺旋形,双排屑渠12设在旋削刃主体13两侧的后刀面上,钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角14,旋削刃主体13设有螺旋角15,固持柄2连接在旋削刃主体13的后部。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板用双排屑渠道的钻头,其特征在于上述固持柄2的形状为圆柱体;上述旋削刃主体13所设螺旋角为15度~45度;上述旋削刃的钻尖14前端角为130度~166度;上述旋削刃1的长度L1为10~13.8cm,直径为3.5~7mm。上述固持柄的柄长L为30~33mm,直径为3.260mm。
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2015
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