CN105965071B - 一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头，包括钻柄和钻头，钻头包含前刀面、主后刀面、主切削刃和副切削刃。主后刀面和主切削刃为阶梯状，主切削刃分为三段：前切削刃、过渡切削刃和后切削刃。前切削刃和后切削刃均为为圆弧状，过渡切削刃为直线型，在前切削刃和后切削刃的中间。前切削刃在钻尖处的顶角不超过118°；后切削刃所在圆柱面的直径与前切削刃所在圆柱面的直径之差不超过5mm；副切削刃的螺旋角在35°～40°之间。本发明可有效控制钻削加工中毛刺的产生，使钻削质量和钻削效率均得到了提高，而且结构简单、制造方便，可供机械加工领域广泛使用。

Description

一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头

技术领域

本发明属于钻削加工技术领域，尤其是涉及一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头。

背景技术

钻头用于机械零部件联接(固定)孔的加工，钻头结构及性能直接影响孔的加工质量及效率。随着机械加工技术朝着精密与高精密加工方向迈进，对钻削效率和钻削质量都有了更高的要求。而现行标准麻花钻在钻削加工中，往往会在钻头入口处和出口处产生毛刺，直接影响了孔的质量，必要时需要安排去毛刺工艺才能完成零件孔加工的整个过程。其中，钻头出口处毛刺尺寸相对较大，去除工作则更为困难，直接影响孔的加工质量及效率。钻削毛刺的产生大大降低了钻削效率，破坏了精密零件的表面完整性。

发明内容

本发明针对现行标准麻花钻钻削加工中毛刺产生的问题，提供了一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头，可以抑制或减小钻削毛刺的产生。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头，包括钻柄和钻头，所述钻头包含前刀面、主后刀面、主切削刃和副切削刃。所述主后刀面为阶梯状；所述主切削刃为阶梯状，分为三段：前切削刃、过渡切削刃和后切削刃；所述过渡切削刃在前切削刃和后切削刃的中间；所述前切削刃和所述后切削刃均为为圆弧状；所述过渡切削刃为直线型。

进一步的，主后刀面包括主后刀面过渡面A、主后刀面过渡面B和主后刀面过渡面C；所述主后刀面过渡面B置于主后刀面过渡面A和主后刀面过渡面C之间；所述主后刀面过渡面A为圆弧面；所述主后刀面过渡面B为圆柱面；所述主后刀面过渡面C为圆弧面。

进一步的，后切削刃所在圆柱面的直径与前切削刃所在圆柱面的直径之差不大于5mm。

进一步的，前切削刃在钻尖处的顶角不大于118°。

进一步的，所述副切削刃的螺旋角在35°～40°之间。

本发明所述的一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头，可有效控制钻削加工中毛刺的产生，使钻削质量和钻削效率均得到了提高，而且结构简单、制造方便，可供机械加工领域广泛使用。

附图说明

图1为一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头的结构示意图。

图2为一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1-钻柄，2-钻头，3-副切削刃，4-主后刀面，5-主切削刃，6-前刀面，7-前切削刃，8-过渡切削刃，9-后切削刃；401-主后刀面过渡面A；402-主后刀面过渡面B；403-主后刀面过渡面C。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1和图2所示，一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头，包括钻柄1、钻头2。所述钻头2包括前刀面6、主后刀面4、主切削刃5和副切削刃3。所述主后刀面4 为阶梯状；所述主切削刃5为阶梯状，分为三段：前切削刃7、过渡切削刃8和后切削刃9；前切削刃7和后切削刃9为圆弧状，过渡切削刃8为直线型。

本实施例中前切削刃7在钻尖处的顶角为108°，后切削刃9所在圆柱面的直径与前切削刃7所在圆柱面的直径之差为3mm，过渡切削刃8的长度为1.5mm，副切削刃3的螺旋角为40°。

主切削刃5中的前切削刃7和后切削刃9为圆弧状，故切削刃上不同点的顶角不同，离钻尖越远，顶角越小；而前切削刃7在钻尖处的顶角又采用较小值，且过渡切削刃8的顶角为0°，故主切削刃上各点的顶角都很小；同时，切削刃长度也增加了，因而钻削厚度减小、钻削宽度增加，使得单位切削刃长度的负荷减轻、轴向进给分力减小，工件终端材料受钻头轴向力作用而产生的挠曲变形量就会相应减小，所形成的毛刺尺寸变小。

副切削刃3采用较大的螺旋角，钻头实际工作前角也随之变大，使得切屑流更加顺畅；并且螺旋角变大后，轴向进给分力也随之快速减小，工件终端材料受钻头轴向力作用而产生的挠曲变形量就会相应减小，所形成的毛刺尺寸变小。

前切削刃7对材料进行切除后，后切削刃9继续进行材料的切除，可以将前切削刃7钻削中产生的毛刺进一步去除。

主后刀面4包括主后刀面过渡面A401、主后刀面过渡面B402和主后刀面过渡面C403；所述主后刀面过渡面B402置于主后刀面过渡面A401和主后刀面过渡面C403之间；所述主后刀面过渡面A401为圆弧面；所述主后刀面过渡面B402为圆柱面；所述主后刀面过渡面 C403为圆弧面；所述主后刀面过渡面A401高于主后刀面过渡面C403，该结构可以减少毛刺的生成。

综上四点所述，可以达到少无钻削毛刺的效果。

所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头，其特征在于，包括钻柄(1)和钻头(2)，所述钻头包含前刀面(6)、主后刀面(4)、主切削刃(5)和副切削刃(3)；所述主后刀面(4)为阶梯状；所述主切削刃(5)为阶梯状，包括三段：前切削刃(7)、过渡切削刃(8)和后切削刃(9)；所述过渡切削刃(8)置于前切削刃(7)和后切削刃(9)之间；所述前切削刃(7)和所述后切削刃(9)均为圆弧状；所述过渡切削刃(8)为直线型。

2.根据权利要求1所述的一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头，其特征在于，所述主后刀面(4)包括主后刀面过渡面A(401)、主后刀面过渡面B(402)和主后刀面过渡面C(403)；所述主后刀面过渡面B(402)置于主后刀面过渡面A(401)和主后刀面过渡面C(403)之间；所述主后刀面过渡面A(401)为圆弧面；所述主后刀面过渡面B(402)为圆柱面；所述主后刀面过渡面C(403)为圆弧面；所述主后刀面过渡面A(401)高于主后刀面过渡面C(403)。

3.根据权利要求1所述的一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头，其特征在于，所述后切削刃(9)所在圆柱面的直径与前切削刃(7)所在圆柱面的直径之差不大于5mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头，其特征在于，所述副切削刃(3)的螺旋角在35°～40°之间。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种具有控制毛刺形态的整体圆弧刃阶梯钻头，其特征在于，所述前切削刃(7)在钻尖处的顶角不大于118°。