CN206343676U - 一种高硬材料专用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高硬材料专用钻头，包括有一体成型连接的钻柄杆和加工杆，加工杆的前端具有钻尖，加工杆周侧面上具有主螺旋沟槽和螺旋面，该主螺旋沟槽和螺旋面均由加工杆的前端向后端沿右方向螺旋延伸，主螺旋沟槽的右侧缘与螺旋面的左侧缘之间凹设有辅螺旋沟槽。通过于主螺旋沟槽的右侧缘与螺旋面的左侧缘之间凹设有辅螺旋沟槽，以有效增强切削力，辅螺旋沟槽在切削过程中也可以受力，大大增强了排屑效果，使得孔内的光泽度更好，为加工作业带来方便。

Description

一种高硬材料专用钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头领域技术，尤其是指一种高硬材料专用钻头。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于绝大多数的刀具是机用的，基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。但材料科学发展，各种材料也已经在产品的生产和加工中得以广泛应用，如：工程塑料和碳纤维复合材料等。刀具按工件加工表面的形式可分为：加工各种外表面的刀具、孔加工刀具、螺纹加工刀具、齿轮加工刀具和切断刀具等若干种。

目前，用于对高硬材料进行钻孔的钻头，由于结构上设计的不合理，导致切削力较弱，并且排屑效果不好，导致孔内光泽度不好。因此，有必要对目前的钻头进行改进。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高硬材料专用钻头，其切削力和排屑效果得到了提升。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高硬材料专用钻头，包括有一体成型连接的钻柄杆和加工杆，加工杆的前端具有钻尖，加工杆周侧面上具有主螺旋沟槽和螺旋面，该主螺旋沟槽和螺旋面均由加工杆的前端向后端沿右方向螺旋延伸，主螺旋沟槽的右侧缘与螺旋面的左侧缘之间凹设有辅螺旋沟槽。

优选的，所述辅螺旋沟槽的右侧缘形成有螺旋刀刃，辅螺旋沟槽的前端形成有直线刃。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过于主螺旋沟槽的右侧缘与螺旋面的左侧缘之间凹设有辅螺旋沟槽，以有效增强切削力，辅螺旋沟槽在切削过程中也可以受力，大大增强了排屑效果，使得孔内的光泽度更好，为加工作业带来方便。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的局部立体图。

附图标识说明：

10、钻柄杆 20、加工杆

21、钻尖 22、主螺旋沟槽

23、螺旋面 24、辅螺旋沟槽

25、螺旋刀刃 26、直线刃

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有一体成型连接的钻柄杆10和加工杆20。

该钻柄杆10和加工杆20均为硬质合金材质，钻柄杆10和加工杆20均为复合金属结构，其内层为韧性好的硬质合金材质，其外侧为硬度高的硬质合金材质，以使得本产品不易断裂。

该加工杆20的前端具有钻尖21，加工杆20周侧面上具有主螺旋沟槽22和螺旋面23，该主螺旋沟槽22和螺旋面23均由加工杆20的前端向后端沿右方向螺旋延伸，主螺旋沟槽22的右侧缘与螺旋面23的左侧缘之间凹设有辅螺旋沟槽24。在本实施例中，所述辅螺旋沟槽24的右侧缘形成有螺旋刀刃25，辅螺旋沟槽24的前端形成有直线刃26。

本实用新型的设计重点是：通过于主螺旋沟槽的右侧缘与螺旋面的左侧缘之间凹设有辅螺旋沟槽，以有效增强切削力，辅螺旋沟槽在切削过程中也可以受力，大大增强了排屑效果，使得孔内的光泽度更好，为加工作业带来方便。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高硬材料专用钻头，其特征在于：包括有一体成型连接的钻柄杆和加工杆，加工杆的前端具有钻尖，加工杆周侧面上具有主螺旋沟槽和螺旋面，该主螺旋沟槽和螺旋面均由加工杆的前端向后端沿右方向螺旋延伸，主螺旋沟槽的右侧缘与螺旋面的左侧缘之间凹设有辅螺旋沟槽。

2.如权利要求1所述的一种高硬材料专用钻头，其特征在于：所述辅螺旋沟槽的右侧缘形成有螺旋刀刃，辅螺旋沟槽的前端形成有直线刃。