CN105312626B - 钻孔深度止挡装置 - Google Patents

Abstract

本发明基于一种用于便携式工具机(12a)的钻孔深度止挡装置，其具有：至少一个止挡单元(14a；14b)，具有至少一个以能运动的方式支承的工件止挡元件(16a；16b)；以及至少一个固定单元(18a；18b)，用于固定工件止挡元件(16a；16b)在至少一个位置。在此建议，所述固定单元(18a；18b)包括至少一个回位元件(36a；36b)，至少用于产生回位力，用于在工件止挡元件(16a；16b)的至少一个未被固定单元(18a；18b)固定的状态下使工件止挡元件(16a；16b)至少部分自动地回位。

Description

钻孔深度止挡装置

背景技术

由DE 20 2011 108 875 U1已知用于便携式工具机的钻孔深度止挡装置。钻孔深度止挡装置包括：至少一个止挡单元，所述止挡单元具有至少一个以能运动的方式被支承的工件止挡元件；和至少一个固定单元，用于将工件止挡元件固定在至少一个位置。在此，所述固定单元在工件止挡元件的调节运动以后必需由操作者操纵以固定工件止挡元件。

发明内容

本发明基于一种用于便携式工具机的钻孔深度止挡装置，其具有：至少一个止挡单元，所述止挡单元具有至少一个以能运动的方式被支承的工件止挡元件；以及至少一个固定单元，用于将工件止挡元件固定在至少一个位置。

在此建议，所述固定单元包括至少一个回位元件，至少用于产生回位力，用于在工件止挡元件的至少一个未被固定单元固定的状态下使工件止挡元件至少部分自动地回位。关于“止挡单元”在这里尤其理解为一种如下单元，所述单元设置用于，限制、尤其机械地限制至少一个元件的和/或一单元相对于另一元件的和/或另一单元的最大运动长度。关于“设置”尤其应该理解为专门设计和/或专门装备。因此，一个元件和/或一个单元设置用于一确定的功能，尤其应该理解为，该元件和/或该单元在至少一个应用和/或运行状态下满足和/或实现这个确定的功能。特别优选地，所述止挡单元设置用于，限制插接式工具、尤其钻孔工具到工件中的最大伸入长度。为此，所述钻孔深度止挡装置优选能可拆卸地固定在便携式工具机上。但是也可以设想，所述钻孔深度止挡装置被集成到便携式工具机中。

表述“以能运动的方式被支承”在这里尤其应该限定一个单元和/或一个元件的如下支承，其中，该单元和/或该元件、尤其与该单元和/或该元件的弹性变形脱耦地具有沿着至少一个大于1mm、优选大于5mm且特别优选大于10mm长度的运动可能性，和/或围绕至少一个轴线以大于5°、优选大于10°且特别优选大于15°的角度运动的可能性。优选地，所述工件止挡元件以能平移运动的方式被支承。但是也可以设想，工件止挡元件替代地或附加地以能转动的方式被支承。在此，所述工件止挡元件尤其相对于钻孔深度止挡装置的基体单元以能运动的方式被支承。该基体单元优选地能以可拆卸的方式固定在便携式工具机上。特别优选地，该基体单元构造为附加手柄，所述附加手柄能以可拆卸的方式设置在便携式工具机上。因此，所述工件止挡元件优选相对于附加手柄以能运动的方式被支承。所述工件止挡元件优选地具有杆状的构型。但是也可以设想，所述工件止挡元件具有其它的、技术人员视为有意义的构型，例如盘状的构型、柱状的构型或者类似构型。特别优选地，所述工件止挡元件设置用于，止挡在要加工的工件上、尤其在插接式工具伸入到要加工的工件中时，用于至少限制插接式工具到要加工的工件中的最大伸入长度。特别优选地，所述工件止挡元件防失落地设置在基体单元上。所述工件止挡元件优选地能利用固定单元相对于基体单元被固定在至少一个位置中。术语“固定单元”在这里尤其要限定一种如下单元，所述单元设置用于，利用力锁合和/或形状锁合的连接使一个元件和/或另一单元保持在至少一个位置并且尤其是固定所述元件和/或另一单元防止运动、尤其相对于至少另一元件。

优选地，所述回位元件构造为弹簧元件。关于“弹簧元件”尤其应该理解为一个宏观元件，所述元件具有至少一个延伸尺寸，该延伸尺寸在正常运行状态下可弹性地改变至少10％、尤其至少20％、优选至少30％且特别有利地至少50％，并且所述元件尤其产生取决于延伸尺寸变化且优选与该变化成比例的反作用力，反作用于该变化。关于一个元件的“延伸尺寸”尤其应该理解为该元件在一个平面上的垂直投影的两个点的最大距离。关于“宏观元件”尤其应该理解为一种元件，其具有至少1mm、尤其至少5mm且优选至少10mm的延伸尺寸。特别优选地，所述回位元件构造为拉力弹簧。但是也可以设想，所述回位元件具有其它的、技术人员视为有意义的构型，例如作为渐屈线弹簧、作为压力弹簧、作为板簧、作为扭簧、作为螺旋扭力弹簧、作为机械的和/或电的致动器或类似物。利用按照本发明的构型可有利地实现工件止挡元件的自动回位。因此可有利地实现高的操纵舒适性。

此外建议，所述钻孔深度止挡装置包括至少一个运动长度调节单元，所述运动长度调节单元包括至少一个以能运动的方式被支承在工件止挡元件上的运动长度限制元件。关于“运动长度调节单元”在这里尤其应该理解为一种如下调节单元，其设置用于，实现可变地调节所述工件止挡元件的最大运动长度。该运动长度调节单元、尤其是运动长度限制元件优选地以不同于止挡单元的端部止挡部、尤其不同于止挡单元的设置在工件止挡元件上的端部止挡部的方式构造。特别优选地，运动长度限制元件环形地构成。但是也可以设想，所述运动长度限制元件具有其它的、技术人员视为有意义的构型，例如作为滑移元件、作为伸缩杆元件或类似物，其适用于，能实现调节所述工件止挡元件的最大运动长度和/或限制最大运动长度。优选地，所述运动长度限制元件在至少一个状态下以能平移运动和/或能转动的方式被支承在工件止挡元件上。特别优选地，所述运动长度限制元件至少在一个运行状态中形成消耗元件的、尤其螺栓或榫销的止挡面，用于调节所述工件止挡元件的位置并由此尤其调节插接式工具的最大伸入长度。利用按照本发明的构型可有利地实现：舒适地调节工件止挡元件的最大运动长度。此外，可在调节所述运动长度限制元件在工件止挡元件上的位置以后，保证有利地保持工件止挡元件的最大运动长度。

此外建议，所述运动长度限制元件具有至少一个锁止区域，利用所述锁止区域，所述运动长度限制元件能相对于工件止挡元件被固定在至少一个位置。特别优选地，所述运动长度调节单元包括至少一个对应锁止元件，所述对应锁止元件设置在工件止挡元件上并且可锁止到运动长度限制元件的锁止区域中。所述对应锁止元件优选地构造为齿杆或者构造为型杆，其设置在工件止挡元件上或者其至少部分地形成工件止挡元件。在此，所述对应锁止元件可与工件止挡元件一体地构成，或者利用力锁合的和/或形状锁合的连接固定在工件止挡元件上。所述运动长度限制元件的锁止区域优选地构造为锁止钩。但是也可以设想，所述锁止区域具有其它的、技术人员视为有意义的构型。特别优选地，所述锁止区域设置用于运动长度限制元件的抗扭转固定(Verdrehfixierung)。利用按照本发明的构型，可实现运动长度限制元件在相对于工件止挡元件的至少一个位置中的可靠固定。

此外建议，所述运动长度限制元件具有至少一个钻尖补偿区域，所述钻尖补偿区域设置用于，在运动长度限制元件相对于工件止挡元件的固定运动时引起至少两个至少基本相互横向延伸的运动的运动叠加。优选地，所述钻尖补偿区域构造为斜齿部。在此，所述钻尖补偿区域优选为了至少两个至少基本相互横向延伸的运动的运动叠加与设置在工件止挡元件上的齿部共同作用。但是也可以设想，所述钻尖补偿装置具有附加的齿部，所述附加的齿部设置用于，为了至少两个至少基本相互横向延伸的运动的运动叠加，与钻尖补偿区域共同作用。利用按照本发明的构型，在运动长度限制元件的固定运动时可有利地补偿插接式工具的尖端长度、尤其是钻尖长度。因此，可有利地保证，可靠地保持插接式工具到工件中的所期望的伸入深度并由此保持能通过插接式工具在工件中产生的槽口的所期望的深度。因此可有利地实现，通过钻头产生的钻孔深度可靠地对应于要引入到钻孔中的消耗器件的、尤其是榫销或螺栓的长度。

此外建议，所述钻孔深度止挡装置包括至少一个缓冲单元，所述缓冲单元设置用于，缓冲由于工件止挡元件的运动而引起的工件止挡元件的机械振动。关于“缓冲单元”在这里尤其应该理解为一种如下单元，其设置用于，使通过工件止挡元件的运动引起的机械振动转换成热能和/或使工件止挡元件的运动有目的地放慢、尤其附加于由于活动地支承工件止挡元件而引起的摩擦。特别优选地，所述缓冲单元构造为旋转缓冲单元。但是也可以设想，所述缓冲单元具有其它的、技术人员视为有意义的构型，例如作为冲击缓冲单元、作为油缓冲单元、作为弹性体缓冲单元或类似物的构型。利用按照本发明的构型可有利地实现工件止挡元件的保护构件地运动、尤其工件止挡元件的保护构件的回位运动。

此外建议，所述钻孔深度止挡装置具有至少一个附件接收单元，所述附件接收单元为了接收至少一个独立构成的附件而具有至少一个设置在工件止挡元件上的附件接收元件。特别优选地，所述附件接收单元设置用于接收构造为集尘容器的附件、构造为垂直钻孔装置的附件或者另一具有技术人员视为有意义的构型的附件。所述附件接收单元优选包括至少一个接收元件，所述接收元件设置用于在工件止挡元件上接收和/或固定所述附件。

利用一按照本发明的构型，可实现有利的钻孔深度止挡装置功能扩展。此外，可有利地实现高的操作舒适性，因为支持操作者的附件部件可直接设置在工件止挡元件上并因此可舒适地操纵或者可节省空间地设置在工件止挡元件上。

此外建议，所述固定单元具有至少一个锁止单元，所述锁止单元设置用于，至少在调节运动以后自动地固定工件止挡元件防止在至少一个方向上的运动。特别优选地，所述固定单元在此至少包括锁止单元，用于固定工件止挡元件防止运动。但是也可以设想，所述固定单元附加地具有其它元件和/或单元，用于固定工件止挡元件防止运动。优选地，所述锁止单元构造为跨越锁止单元所述跨越锁止单元设置用于，能够实现工件止挡元件在至少一个方向上的运动、尤其是调节运动，并且阻止工件止挡元件在相反方向上的运动。表述“自动地固定”在这里尤其限定至少一个元件利用至少另一元件的固定，其中该固定尤其至少基本无操纵干预地进行。因此操作者无需操纵固位元件和/或固定元件，以使工件止挡元件在调节运动以后被固定而防止在至少一个方向上的运动。因此利用按照本发明的构型可以有利地实现高的操作舒适性。有利地能够实现简单地调节最大钻孔深度。此外，能够有利地使工件止挡元件方便地适配于插接式工具的长度。因此可以特别有利地实现，操作者为了调节工件止挡元件的位置可以两只手留在便携式工具机上，用于使工件止挡元件的定位适配于插接式工具的长度。此外能够特别方便地调节所期望的最大钻孔深度，因为所述工件止挡元件在调节运动以后利用锁止单元立刻保持在所期望的位置。因此可以实现按照本发明的钻孔深度止挡装置的特别有利简单的手动操纵。

此外建议，所述锁止单元构造为具有空程件的齿部单元。表述“具有空程件的齿部单元”在这里尤其要限定一齿部单元的构型，利用所述构型能够实现工件止挡元件在至少一个方向上的运动、尤其是调节运动，并且可阻止工件止挡元件在相反方向上的运动。特别优选地，所述具有空程件的齿部单元构造为具有空程件的旋转齿部单元。在此尤其可旋转地支承齿部元件。同样可以设想其它的、技术人员视为有意义的齿部单元的构型。利用按照本发明的构型可以在结构上简单地实现在调节运动以后自动地固定工件止挡元件。

此外建议，所述锁止单元包括至少一个以能运动的方式被支承的齿部元件，所述齿部元件为了固定工件止挡元件而至少配合到锁止单元的设置在工件止挡元件上的齿部中。设置在工件止挡元件上的齿部优选地构造为齿杆，其与工件止挡元件固定连接。特别优选地，所述齿部与工件止挡元件一体地构成。关于“一体地”尤其应该理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或其它的、技术人员视为有意义的工艺，和/或理解为有利地一件式地成形，例如通过铸造制成和/或通过单组分或多组分注塑工艺制成，并有利地由唯一的坯件制成。但是也可以设想，所述齿部由独立于工件止挡元件构造的元件形成，所述元件利用形状锁合和/或力锁合的连接设置在工件止挡元件上，例如设置在弹簧接片上的齿部或类似物。所述以能运动的方式被支承的齿部元件优选构造为齿轮。因此所述齿部元件优选以能转动的方式被支承、尤其以能转动的方式被支承在基体单元上。此外，所述齿部元件优选为了固定工件止挡元件而配合到锁止单元的固定齿部元件中。所述固定齿部元件优选以能运动的方式、尤其以能平移运动的方式被支承，尤其为了解除齿部元件到固定齿部元件中的配合。利用按照本发明的构型可有利地实现工件止挡元件在至少一个位置中的可靠固定。尤其可有利地实现用于固定工件止挡元件的大的固定面，因为优选多个设置在工件止挡元件上的齿部与齿部元件的齿部处于啮合。

此外，建议一种工具机系统，具有至少一个便携式工具机并且具有至少一个按照本发明的钻孔深度止挡装置。关于“便携式工具机”在这里尤其应该理解为用于加工工件的工具机，该工具机可无需运输设备地由操作者运输。所述便携式工具机尤其具有小于40kg的质量、优选小于10kg且特别优选小于5kg。优选地，所述便携式工具机构造为钻孔机，尤其构造为冲击钻机。但是也可以设想，所述便携式工具机具有其它的、技术人员视为有意义的构型，例如作为蓄电池钻式螺钉机、作为打眼锤和/或凿锤或类似物的构型。利用按照本发明的构型可有利地实现高的操纵舒适性，因为操作者为有利地精确调节所期望的钻孔深度只需执行少量的步骤。

在此，按照本发明的钻孔深度止挡装置和/或按照本发明的工具机系统不应局限于上述的应用和实施方式。按照本发明的钻孔深度止挡装置和/或按照本发明的工具机系统尤其为了满足在这里所述的功能可具有的元件、构件和单元的数量可不同于在这里列举的各元件、构件和单元的数量。此外，在本公开文献中给出的数值范围中位于所述界限内部的数值也应以能使用的方式被视为是公开的和任意的。

附图说明

由下面的附图说明给出其它优点。在附图中示出本发明的两个实施例。附图、说明书和权利要求含有大量特征组合。对技术人员而言适宜地，这些特征既可单独考虑又可组成有意义的其它组合。

附图示出：

图1按照本发明的工具机系统的示意性透视图，其具有至少一个按照本发明的钻孔深度止挡装置并且具有至少一个便携式工具机，

图2按照本发明的钻孔深度止挡装置的示意性细节图，

图3按照本发明的钻孔深度止挡装置的示意性剖面图，

图4按照本发明的钻孔深度止挡装置的固定单元的锁止单元的示意性细节图，

图5锁止单元的齿部元件的示意性细节图，

图6按照本发明的钻孔深度止挡装置的操纵单元的示意性细节图，其用于操纵、尤其用于解除能利用锁止单元产生的按照本发明的钻孔深度止挡装置的工件止挡单元的工件止挡元件的固定，

图7按照本发明的钻孔深度止挡装置的运动长度调节单元的运动长度限制元件的示意性细节图，

图8按照本发明的钻孔深度止挡装置的示意性细节图，具有设置在其上的集尘容器，

图9按照本发明的钻孔深度止挡装置的示意性细节图，具有设置在其上的垂直钻孔装置，

图10一替代的按照本发明的钻孔深度止挡装置的示意性细节图，

图11该替代的按照本发明的钻孔深度止挡装置的示意性剖面图，

图12该替代的按照本发明的钻孔深度止挡装置的另一示意性剖面图。

具体实施方式

图1示出工具机系统48a，具有至少一个便携式工具机12a并且具有至少一个钻孔深度止挡装置10a。在此，钻孔深度止挡装置10a可拆卸地设置在便携式工具机12a上。但是也可以设想，钻孔深度止挡装置10a集成到便携式工具机12a中。便携式工具机12a构造为冲击钻机。在此构造为冲击钻机的便携式工具机12a可以蓄电池运行或者电缆连接运行地构造。此外，可以设想，便携式工具机12a具有其它的、技术人员视为有意义的呈现构型，例如构造为打眼锤和/或凿锤、构造为螺钉机或类似物的构型。

便携式工具机12a为了产生冲击脉冲包括至少一个冲击机构单元54a,冲击脉冲设置用于，作用到可设置在便携式工具机12a的工具接收部50a中的插接式工具52a上。为了驱动冲击机构单元54a和/或为了旋转驱动工具接收部50a，便携式工具机12a包括至少一个驱动单元56a。便携式工具机12a还具有至少一个从动单元58a，从动单元设置用于驱动单元56a的驱动扭矩的增速和/或减速。因此，通过从动单元58a为了产生冲击脉冲可将驱动单元56a的驱动扭矩传递到冲击机构单元54a上和/或为了旋转驱动工具接收部50a可将驱动单元56a的驱动扭矩传递到工具接收部50a上。但是也可以设想，便携式工具机12a与从动单元58a脱耦地构造，并且驱动单元56a直接作用到冲击机构单元54a和/或工具接收部50a上。在此，冲击机构单元54a的冲击脉冲以技术人员已知的方式产生。此外，工具接收部50a以技术人员已经公知的方式可利用驱动单元56a旋转驱动。冲击机构单元54a、驱动单元56a和/或从动单元58a设置在便携式工具机12a的工具机壳体中。

用于便携式工具机12a的钻孔深度止挡装置10a包括至少一个止挡单元14a，所述止挡单元具有至少一个以能运动的方式被支承的工件止挡元件16a。此外，钻孔深度止挡装置10a具有至少一个固定单元18a，用于固定工件止挡元件16a在至少一个位置。工件止挡元件16a相对于钻孔深度止挡装置10a的基体单元60a以能运动的方式被支承。在此，工件止挡元件16a相对于基体单元60a以能平移运动的方式被支承。基体单元60a构造为附加手柄，该附加手柄可拆卸地设置在便携式工具机12a上。为此，基体单元60a包括至少一个紧固单元62a(图2和4)。紧固单元62a构造为夹紧单元，利用该夹紧单元，钻孔深度止挡装置10a能以技术人员已知的方式固定在便携式工具机12a上。在基体单元60a设置在便携式工具机12a上的状态中，工件止挡元件16a具有运动轴线64a，该运动轴线至少基本平行于工具接收部50a的旋转轴线66a延伸。

工件止挡元件16a防失落地设置在基体单元60a上。为此，钻孔深度止挡装置10a包括至少一个端部止挡元件68a，该端部止挡元件设置用于，在至少一个方向22a上限制工件止挡元件16a相对于基体单元60的最大整体运动长度。在此，端部止挡元件68a在工件止挡元件16a的背离工件止挡元件16的工件止挡面72a的一侧上设置在工件止挡元件16a上。在此，端部止挡元件68a可以与工件止挡元件16a一体地构成，或者端部止挡元件68a可以利用形状锁合和/或力锁合的连接固定在工件止挡元件16a上，尤其直接或间接地固定在工件止挡元件16a上。

此外，钻孔深度止挡装置10a包括至少一个运动长度调节单元28a，运动长度调节单元具有至少一个以能运动的方式支承在工件止挡元件16a上的运动长度限制元件30a。运动长度限制元件30a设置用于，在至少另一方向70a上限制工件止挡元件16a相对于基体单元60a的由操作者所期望的最大运动长度。在此，另一方向70a与方向22a相反地指向，沿着该方向22a能利用端部止挡元件68a限制工件止挡元件16a的最大整体运动长度。因此，端部止挡元件68a和运动长度限制元件30a设置用于，工件止挡元件16a由于运动长度在两个相反延伸的方向22a,70a上被限界从而防失落地固定在基体单元60a上。

运动长度限制元件30a环形地构造。在此，运动长度限制元件30a至少在未固定的状态中以能相对于工件止挡元件16a平移运动的方式被支承。为了固定运动长度限制元件30a，运动长度限制元件30a具有至少一个锁止区域32a(图7)，利用该锁止区域使运动长度限制元件30a能相对于工件止挡元件16a固定在至少一个位置中。锁止区域32a构造为锁止钩，尤其构造为弹性的锁止钩。在此，锁止区域32a设置在运动长度限制元件30a的内侧上。此外，运动长度调节单元28a包括至少一个对应锁止元件74a，该对应锁止元件设置在工件止挡元件16a上并且可锁止到运动长度限制元件30a的锁止区域32a中(图4)。对应锁止元件74a在此构造为槽形的槽口。

此外，运动长度限制元件30a具有至少一个钻尖补偿区域34a(图7)，它设置用于，在运动长度限制元件30a相对于工件止挡元件16a固定运动时引起运动长度限制元件30a的至少两个至少基本相互横向延伸的运动的运动叠加。钻尖补偿区域34a构造为齿部区域、尤其由斜齿部区域构成。在此，钻尖补偿区域34a设置在运动长度限制元件30a的内侧上。为了实现引起工件止挡元件16a的至少两个至少基本相互横向延伸的运动的运动叠加，固定单元18a的锁止单元20a包括至少一个设置在工件止挡元件16a上的齿部26a。齿部26a构造为齿杆。在此，齿部26a与工件止挡元件16a一体地构成。但是也可以设想，齿部26a与工件止挡元件16a分开地构成，并且利用力锁合和/或形状锁合的连接固定在工件止挡元件16a上。

在固定运动时，其中锁止区域32a为了固定运动长度限制元件30a而锁止到对应锁止元件74a中，运动长度限制元件30a可相对于工件止挡元件16a旋转，尤其能由操作者旋转。锁止区域32a在此确保运动长度限制元件30a由于与对应锁止元件74a共同作用在运动长度限制元件30a的固定状态中防止无意地扭转。此外，在固定运动期间由于钻尖补偿区域34a和设置在工件止挡元件16a上的齿部26a的共同作用使运动长度限制元件30a的旋转与运动长度限制元件30a的平移叠加。在此，运动长度限制元件30a沿着方向70a在工件止挡面72a的方向上平移运动一小的长度、尤其为2至3mm。由此，自动地补偿插接式工具52a的插接式工具尖端长度、尤其补偿构造为钻头的插接式工具52a的钻头尖端长度。

为了使运动长度限制元件30a从未固定的状态转移到固定的状态，或者反之，运动长度限制元件30a能由操作者操纵围绕工件止挡元件16a的运动轴线64a旋转大于10°的角度。在此，优选地，运动长度限制元件30a由操作者操纵围绕工件止挡元件16a的运动轴线64a旋转小于100°的角度。特别优选地，运动长度限制元件30a为了从未固定的状态转移到固定的状态由操作者操纵围绕工件止挡元件16a的运动轴线64a旋转40°的角度。但是也可以设想，运动长度限制元件30a为了从未固定的状态转移到固定的状态由操作者操纵旋转一个角度，该角度具有的数值不同于上述数值并且技术人员视为是有意义的。

运动长度限制元件30a为了实现精确地调节由操作者所期望的、工件止挡元件16a的最大运动长度还设置用于，贴靠在消耗元件76a上、尤其是榫销或螺栓上(图2)。由操作者所期望的、工件止挡元件16a的最大运动长度在此对应于插接式工具52a到工件(在这里未详细示出)中的最大伸入深度。消耗元件76a为了调节由操作者所期望的、工件止挡元件16a的最大运动长度可以设置在基体单元60a的接触环带78a与运动长度限制元件30a之间。在此，在工件止挡元件16a的位置适配于从工具接收部50a突出来的插接式工具52a的长度以后、即尤其在钻孔深度止挡装置10“零位”以后，实现消耗元件76a在接触环带78a与运动长度限制元件30a之间的布置。

在图1中示出钻孔深度止挡装置10a在未适配于从工具接收部50a中突出来的插接式工具52a长度的状态。为了使工件止挡元件16a的位置适配、尤其为了“零位”于由工具接收部50a突出来的嵌入式工件52a长度，首先使工件止挡元件16a、尤其是工件止挡面72a可贴靠在要加工的工件的工件表面上。接着使工件止挡元件16a可相对于基体单元60a沿着工件止挡元件16a的运动轴线64a在另一方向70a上运动，尤其由于便携式工具机12a在工件方向上的运动，直到插接式工具尖端与工件表面接触，和/或插接式工具与工件止挡面72a沿着至少基本垂直于工具接收部50a的旋转轴线66a延伸的方向观察相互齐平。在此，工件止挡元件16a在调节运动以后可自动地保持在一个位置，尤其至少保持在一个如下位置，在该位置中插接式工具尖端与工件止挡面72a沿着至少基本垂直于工具接收部50a旋转轴线66a延伸的方向观察相互平齐。为此，固定单元18a至少具有锁止单元20a,锁止单元设置用于，至少在调节运动以后自动地固定工件止挡元件16a防止在至少方向22a上的运动。在此，锁止单元20a构造为具有空程件的齿部单元。因此，由于锁止单元20a的构型阻止工件止挡元件16a在工件止挡元件16a的固定状态中在方向22a上运动，并且在另一方向70a上工件止挡元件16a能够运动，尤其直到运动长度限制元件30a止挡在基体单元60a上。

在工件止挡元件16a适配于从工具接收部50a突出来的插接式工具52a长度以后，消耗元件76a能以一端部贴靠在接触环带78a上，并且运动长度限制元件30a能相对于工件止挡元件16a运动直到贴靠在消耗元件76a的另一端部上。在由于锁止区域32a锁止在对应锁止元件74a中而固定了运动长度限制元件30a以后，可取出在接触环带78a与运动长度限制元件30a之间的消耗元件76a。因此，在加工工件时，工件止挡元件16a在第一工作过程中可相对于基体单元60a运动直到运动长度限制元件30a止挡到接触环带78a上。在运动长度限制元件30a贴靠到接触环带78a上并且结束工件加工过程以后，尤其在从工件表面上抬起工件止挡面72a以后，工件止挡元件16a由于锁止单元20a的构型而保持其相对于基体单元60a的位置。

为了自动地固定工件止挡元件16a在至少一个位置，锁止单元20a包括至少一个以能运动的方式支承的齿部元件24a(图3至5)，所述齿部元件为了固定工件止挡元件16a至少配合到锁止单元20a的设置在工件止挡元件16a上的齿部26a中。齿部元件24a构造为齿轮。在此，齿部元件24a至少在其端侧上包括齿部80a，尤其斜齿部。齿部元件24a的端侧沿着周向在齿部元件24a的整个圆周上延伸。该周向方向在至少基本垂直于齿部元件24a的旋转轴线延伸的平面中延伸。齿部元件24a的旋转轴线至少基本横向于工件止挡元件16a的运动轴线64a延伸。此外，齿部元件24a包括另一齿部82a(图5)。齿部元件24a的另一齿部82a设置在齿部元件24a的至少基本横向于、尤其垂直于所述端面延伸的侧面上。在此，齿部元件24a的另一齿部82a设置用于，配合到锁止单元20a的固定齿部元件84a的齿部86a中(图4和6)。在此，这样构成固定齿部元件84a的齿部86a和齿部元件24a的另一齿部82a，使得在齿部元件24a相对于固定齿部元件84a运动时能够在至少一个方向上实现跨越锁止并且在另一相反方向上实现运动闭锁。

为了解除固定齿部元件84a的齿部86a到齿部元件24a的另一齿部82a中的配合，固定齿部元件84a以能运动的方式支承在基体单元60a上。在此，固定齿部元件84a以能平移运动的方式被支承。固定齿部元件84a的运动轴线至少基本横向于工件止挡元件16a的运动轴线64a延伸。在此，特别优选地，固定齿部元件84a的运动轴线至少基本平行于齿部元件24a的旋转轴线延伸。固定齿部元件84a还能利用锁止单元20a的预紧力元件90a以预紧力在齿部元件24a的方向上加载。预紧力元件90a在此构造为弹簧元件，尤其构造为压力弹簧元件。因此固定齿部元件84a为了解除在齿部元件24a的另一齿部82a中的配合，能抵抗预紧力元件90a的预紧力运动。此外，固定齿部元件84a设置在锁止单元20a的以能运动的方式支承的操纵元件88a上，该操纵元件可由操作者操纵。在此，操纵元件88a同样以能平移运动的方式支承在基体单元60a上。特别优选地，固定齿部元件84a与操纵元件88a一体地构成。

此外，固定单元18a包括至少一个回位元件36a，用于产生回位力，用于在工件止挡元件16a的至少一个未被固定单元18a固定的状态下使工件止挡元件16a至少部分自动地回位。回位元件36a设置用于，使工件止挡元件16a以在方向22a上作用的回位力加载。为此，回位元件36a构造为弹簧元件，尤其构造为拉力弹簧元件。在此，回位元件36a的至少一个端部固定在基体单元60a上并且回位元件36a的另一端部固定在工件止挡元件16a上或者固定在与工件止挡元件16a固定连接的元件、尤其是对应锁止元件74a上。回位元件36a设置用于，在解除固定齿部元件84a的齿部86a在齿部元件24a的另一齿部82a中的配合以后使工件止挡元件16a至少基本无操纵干预地在方向22a上运动。因此，工件止挡元件16a能至少部分自动地返回运动到初始位置。

为了缓冲工件止挡元件16a的回位运动，钻孔深度止挡装置10a包括至少一个缓冲单元38a(图4)。在此，缓冲单元38a设置用于，缓冲工件止挡元件16a由于工件止挡元件16a运动的机械振动。为此，缓冲单元38a包括至少一个缓冲元件92a。缓冲元件92a构造为旋转缓冲器。因此缓冲元件92a设置在齿部元件24a上。但是也可以设想，缓冲元件92a具有其它的、技术人员视为有意义的构型，例如作为弹性体缓冲器、作为气体压力缓冲器或类似物，或者缓冲元件92a具有其它的、技术人员视为有意义的结构。在此，缓冲元件92a设置用于，反作用于回位元件36a的回位力。因此可有利地实现端部止挡元件68a在基体单元60a上的构件保护地止挡。

钻孔深度止挡装置10a还包括至少一个附件接收单元40a，所述附件接收单元为了接收至少一个独立构造的附件42a,44a(图8和9)而具有至少一个设置在工件止挡元件16a上的附件接收元件46a(图2,4,8和9)。在此，附件接收元件46构造为锁止槽口。但是也可以设想，附件接收元件46a具有其它的、技术人员视为有意义的构型。在图8中独立构造的附件42a构造为集尘容器，它具有与附件接收元件46a对应构造的固定元件94a。构造为集尘容器的独立附件42a的固定元件94a构造为锁止钩，所述锁止钩设置用于，锁止到构造为锁止槽口的附件接收元件46a中，用于在钻孔深度止挡装置10a上固定构造为集尘容器的独立附件42a。在图9中独立构成的附件44a构造为垂直钻孔装置，它具有与附件接收元件46a对应构造的固定元件96a。构造为垂直钻孔装置的独立附件44a的固定元件96a同样可以构造为锁止钩，所述锁止钩设置用于，锁止到构造为锁止槽口的附件接收元件46a中，用于在钻孔深度止挡装置10a上固定构造为垂直钻孔装置的独立附件44a。也可以设想其它的、技术人员视为有意义的固定元件94a,96a的构型。

在图10至12中示出本发明的另一实施例。下面的描述和附图基本局限于实施例之间的不同之处，其中相同标记的构件、尤其具有相同附图标记的构件原则上也可以参阅另一实施例、尤其图1至9的附图和/或说明。为了区别实施例，在图1至9中的实施例的附图标记后置字母a。在图10至12的实施例中由字母b替换字母a。

图10示出用于便携式工具机(在这里未详细示出)的替代的钻孔深度止挡装置10b。钻孔深度止挡装置10b包括至少一个止挡单元14b，所述止挡单元具有至少一个以能运动的方式被支承的工件止挡元件16b，并且具有至少一个固定单元18b，用于固定工件止挡元件16b在至少一个位置。在此，固定单元18b具有至少一个回位元件36b，至少用于产生回位力，所述回位力设置用于在工件止挡元件16b的至少一个未被固定单元18b固定的状态下使工件止挡元件16b至少部分自动地回位。回位元件36b构造为弹簧元件，尤其构造为拉力弹簧元件。在此，回位元件36b设置在工件止挡元件16b中(参见图12)。回位元件36b设置用于，以力加载工件止挡元件16b，该力尤其在要加工的工件方向上起作用。与在图1至9中所示的钻孔深度止挡装置10a的实施例不同，在图10至12中所示的钻孔深度止挡装置10b与锁止单元脱耦地构成，所述锁止单元设置用于，至少在调节运动以后自动地固定工件止挡元件防止在至少一个方向上的运动。

在图10中示出工件止挡元件16b在相对于钻孔深度止挡装置10b的基体单元60b的停驻位置。在该停驻位置，工件止挡元件16b设置在如下位置中：在该位置中，在钻孔深度止挡装置10b的设置在便携式工具机上的状态中，该工件止挡元件16b最小地超出或者不超出便携式工具机的工具接收部，尤其沿着工具接收部的旋转轴线观察。在此，工件止挡元件16b可利用固定单元18b的停驻位置固定元件98b保持在相对于基体单元60b的停驻位置(图11和12)。停驻位置固定元件98b为了保持工件止挡元件16b在停驻位置而与固定单元18b的保持槽口100b共同作用(图11和12)。保持槽口100b设置在工件止挡元件16b上。在此，保持槽口100b设置在固定单元18b的设置在工件止挡元件16b上的齿部26b上。停驻位置固定元件98b构造为锁止钩，所述锁止钩在工件止挡元件16b的停驻位置中配合到保持槽口100b中。在停驻位置固定元件98b配合到保持槽口100b中的状态中，停驻位置固定元件98b由于回位元件36b的回位力可顶压保持槽口100b的边缘区域。在此，保持槽口100b的边缘区域优选地构造为倾斜面，所述倾斜面尤其至少基本横向于停驻位置固定元件98b的运动轴线延伸。停驻位置固定元件98b优选地具有对应于保持槽口100b的倾斜面构成的倾斜面(图11)。可有利地利用回位元件36b的回位力、保持槽口100b的倾斜面和停驻位置固定元件98b的倾斜面的共同作用实现在停驻位置固定元件98b与保持槽口100b之间的自锁。因此保持槽口100b的边缘区域构造为对应锁止轮廓，所述对应锁止轮廓对应于停驻位置固定元件98b构造。

为了解除停驻位置固定元件98b在保持槽口100b中的配合，可操纵固定单元18b的操纵元件88b。停驻位置固定元件98b与操纵元件88b一体地构成。但是也可以设想，操纵元件88b与停驻位置固定元件98b分开地构成，并且停驻位置固定元件98b利用技术人员视为有意义的连接方式、例如利用形状锁合和/或力锁合的连接固定在操纵元件88b上。操纵元件88b以能运动的方式、尤其以能平移运动的方式支承在基体单元60b上。在此，操纵元件88b沿着至少一个基本横向于工件止挡元件16b的运动轴线64b延伸的轴线以能运动的方式被支承。此外，操纵元件88b利用固定单元18b的预紧力元件90b以预紧力在工件止挡元件16b的方向上加载(图12)。在此，预紧力元件90b构造为弹簧元件、尤其构造为压力弹簧元件。因此停驻位置固定元件98b在达到工件止挡元件16b的停驻位置时可利用预紧力元件90b的预紧力运动到保持槽口100b中。

为了缓冲工件止挡元件16b的回位运动，钻孔深度止挡装置10b包括至少一个缓冲单元38b(图11)。在此，缓冲单元38b设置用于，缓冲由于工件止挡元件16b的运动而引起的工件止挡元件16b的机械振动。为此，缓冲单元38b包括至少一个缓冲元件92b。缓冲元件92b构造为旋转缓冲器。缓冲元件92b设置在导向单元18b的齿部元件24b上。但是也可以设想，缓冲元件92b具有其它的、技术人员视为有意义的构型，例如作为弹性体缓冲器、作为气体压力缓冲器或类似物，其直接设置在工件止挡元件16b上。齿部元件24b可旋转地支承在基体单元60b上。在此，齿部元件24b与固定单元18b的设置在工件止挡元件16b上的齿部26b啮合。因此，由于齿部元件24b、设置在工件止挡元件16b上的齿部26b和缓冲元件的共同作用而缓冲工件止挡元件16b的回位运动。在此，工件止挡元件16b的回位运动通过作用于工件止挡元件16b上的回位力、尤其弹簧力引起，尤其在解除停驻位置固定元件98b在保持槽口100b中的配合时。在此，工件止挡元件16b利用回位元件36b可运动，直到钻孔深度止挡装置10b的端部止挡元件68b止挡在基体单元60b上。在图10至12中所示的钻孔深度止挡装置10b的其它功能和特征允许参阅在图1至9中所示的钻孔深度止挡装置10a，尤其在止挡单元、运动长度调节单元和附件接收单元方面。

Claims (9)

1.用于便携式工具机(12a)的钻孔深度止挡装置，其具有：至少一个止挡单元(14a；14b)，所述止挡单元具有至少一个以能运动的方式被支承的工件止挡元件(16a；16b)；以及至少一个固定单元(18a；18b)，用于固定所述工件止挡元件(16a；16b)在至少一个位置中，其特征在于，所述固定单元(18a；18b)包括至少一个回位元件(36a；36b)，至少用于产生回位力，用于在工件止挡元件(16a；16b)的至少一个未被所述固定单元(18a；18b)固定的状态下使所述工件止挡元件(16a；16b)至少部分自动地回位，所述固定单元(18a)具有至少一个锁止单元(20a)，所述锁止单元设置用于至少在调节运动以后自动地固定所述工件止挡元件(16a)防止在至少一个方向(22a)上的运动并且允许在相反的方向上的运动。

2.如权利要求1所述的钻孔深度止挡装置，其特征在于至少一个运动长度调节单元(28a；28b)，所述运动长度调节单元包括至少一个以能运动的方式被支承在所述工件止挡元件(16a；16b)上的运动长度限制元件(30a；30b)。

3.如权利要求2所述的钻孔深度止挡装置，其特征在于，所述运动长度限制元件(30a；30b)具有至少一个锁止区域(32a；32b)，利用所述锁止区域，所述运动长度限制元件(30a；30b)能相对于所述工件止挡元件(16a；16b)被固定在至少一个位置中。

4.如权利要求2或3所述的钻孔深度止挡装置，其特征在于，所述运动长度限制元件(30a；30b)具有至少一个钻尖补偿区域(34a；34b)，所述钻尖补偿区域设置用于，在所述运动长度限制元件(30a；30b)相对于所述工件止挡元件(16a；16b)的固定运动时引起至少两个至少基本相互横向延伸的运动的运动叠加。

5.如权利要求1至3中任一项所述的钻孔深度止挡装置，其特征在于至少一个缓冲单元(38a；38b)，所述缓冲单元设置用于，缓冲由于所述工件止挡元件(16a；16b)的运动而引起的所述工件止挡元件(16a；16b)的机械振动。

6.如权利要求1至3中任一项所述的钻孔深度止挡装置，其特征在于至少一个附件接收单元(40a；40b)，所述附件接收单元具有至少一个设置在所述工件止挡元件(16a；16b)上的附件接收元件(46a；46b)，用于接收至少一个独立构成的附件(42a,44a；42b,44b)。

7.如权利要求1所述的钻孔深度止挡装置，其特征在于，所述锁止单元(20a)构造为具有空程件的齿部单元。

8.如权利要求1或7所述的钻孔深度止挡装置，其特征在于，所述锁止单元(20a)包括至少一个以能运动的方式被支承的齿部元件(24a)，所述齿部元件为了固定所述工件止挡元件(16a)而至少配合到所述锁止单元(20a)的设置在所述工件止挡元件(16)上的齿部(26a)中。

9.工具机系统，其具有至少一个便携式工具机(12a；12b)并且具有至少一个如上述权利要求中任一项所述的钻孔深度止挡装置。