CN105293259A - 电梯的轿厢 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电梯的轿厢，能够从轿厢室中容易地进行玻璃更换作业，并能够兼顾设计性与作业性。在轿厢室的壁面设置有自重压迫式的玻璃固定单元，该自重压迫式的玻璃固定单元被施力部件(25)施力、以使能够供玻璃(14)的下端部插入的安装口开口，通过玻璃的自重，对玻璃(14)的下端部进行压迫并夹持。

Description

电梯的轿厢

技术领域

本发明的实施方式涉及在轿厢室的壁面安装有玻璃的电梯的轿厢。

背景技术

电梯的轿厢当中有例如观光用电梯那样在轿厢室的壁面安装有玻璃的轿厢。轿厢室的玻璃有损伤的情况，在这种情况下不得不进行玻璃的更换。希望该玻璃的更换作业能够在作业方便的轿厢室内进行。

以能够在轿厢室内进行更换作业的方式固定玻璃的情况下，一直以来采用不是将一整张板状的玻璃固定而是将左右2张玻璃通过设置在接缝中的紧固件等接合的方法(例如参照专利文献1、2)。

在这样的对玻璃设置接缝进行固定的方式中，能够在轿厢室内进行玻璃的更换，而另一方面在玻璃的外观设计面形成了接缝而紧固件等从中露出，因而存在有损于外观设计性的问题。在专利文献1中，通过对接缝实施填缝剂来隐藏紧固件。

专利文献1：日本特开2000－211853号公报

专利文献2：日本特开2001－122562号公报

在轿厢的玻璃固定构造中，若要消除接缝而最重视外观设计性，就不得不采取从轿厢的背侧、即轿厢的外侧固定玻璃的手段。在这种情况下，被迫在轿厢与井道壁之间的狭窄空间进行作业，有时玻璃的固定变得困难，或者存在如果不在轿厢的周围组装脚手架就无法进行玻璃的固定、从而成为大规模的更换作业的问题。

另一方面，若要重视玻璃更换作业的作业性，那么如上述那样，因接缝等导致美观性降低而设计性受损，不能够兼顾设计性与作业性。

发明内容

本发明是鉴于上述现有技术所具有的问题而做出的，其目的在于提供一种电梯的轿厢，能够从轿厢室中容易地进行玻璃更换作业，并能够兼顾设计性与作业性。

为了达到上述目的，根据实施方式，一种电梯的轿厢，在轿厢室的壁面安装有板状的玻璃，其中，在上述轿厢室的壁面设置有自重压迫式的玻璃固定单元，该自重压迫式的玻璃固定单元被施力部件施力、以使能够供上述玻璃的下端部插入的安装口开口，通过该玻璃的自重，对上述玻璃的下端部进行压迫并夹持。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的电梯的轿厢的轿厢室的主视图。

图2是从轿厢室内表示设置在轿厢室背面的玻璃的整体的图，是图1的X－X的剖视图。

图3是表示本发明的第1实施方式的将玻璃固定于玻璃固定机构之前的状态的玻璃固定机构的图，是图2中的Y－Y的剖视图。

图4是表示本发明的第1实施方式的将玻璃固定于玻璃固定机构之后的状态的玻璃固定机构的图，是图2中的Y－Y的剖视图。

图5是表示保持玻璃的上端缘的上部侧板的安装构造的图，(a)是表示上部侧板的安装之前的图，(b)是表示上部侧板的安装之后的图，是图2中的W－W的剖视图。

图6是从上方观察承受玻璃的上端缘的上部玻璃承受部件的图。

图7是图1的A部的放大图。

图8是表示第2实施方式的变形例1的玻璃固定机构的图，(a)是表示将玻璃固定于固定机构之前的剖视图，(b)是表示玻璃的安装之后的剖视图。

图9是表示第2实施方式的变形例2的玻璃固定机构的图，(a)是表示将玻璃固定于固定机构之前的剖视图，(b)是表示玻璃的安装之后的剖视图。

图10是表示第2实施方式的变形例3的玻璃固定机构的图，(a)是表示将玻璃固定于固定机构之前的剖视图，(b)是表示玻璃的安装之后的剖视图。

图11是表示在图11的玻璃固定机构中使用的扭转螺旋弹簧的图。

图12是表示第2实施方式的变形例4的玻璃固定机构的图，(a)是表示将玻璃固定于固定机构之前的剖视图，(b)是表示玻璃的安装之后的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的电梯的轿厢的实施方式进行说明。

(第1实施方式)

图1是表示适用了本发明的电梯的轿厢的轿厢室的主视图。在图1中，附图标记10表示轿厢。在本实施方式的轿厢10中，在构成与出入口侧相反侧的轿厢室背面的壁面安装有玻璃14。在该玻璃14的背面侧配置有轿厢外装(外装也称作外部装饰)16。

图2是图1的X－X的剖视图，从轿厢室内示出了安装于轿厢室背面的玻璃14的整体。该玻璃14是在轿厢室背面中占有很大面积的较大的一整张板状的长方形的玻璃。

在轿厢室10的地板16上固定有踢脚板17(下部侧板)。在该踢脚板17的背侧组装有自重压迫夹持式的玻璃固定机构，该玻璃固定机构使得能够将玻璃14从轿厢室内侧安装以及卸下(参照图3)。关于该自重压迫夹持式的玻璃固定机构，留待进一步后述。玻璃14的上端缘通过上部侧板13被保持，玻璃14的左右侧缘分别通过右背面侧板19a和左背面侧板19b被保持。这样，利用踢脚板17、上部侧板13、右背面侧板19a以及左背面侧板19b，玻璃14的四边被固定。

因此，首先参照图3以及图4说明对玻璃14的下端部进行固定的自重压迫夹持式的玻璃固定机构的结构。

图3表示将玻璃14固定于玻璃固定机构之前的状态，图4表示将玻璃14固定之后的状态。

在踢脚板17的背侧固接有截面大致コ字形的踢脚板承受部件18，踢脚板17经由该踢脚板承受部件18固定于地板16。在踢脚板承受部件18安装有铰链20，通过该铰链20使玻璃托座22倾动自如地安装于踢脚板承受部件18。

在该实施方式的情况下，铰链20的一个臂20a固定于踢脚板承受部件18，另一个臂20b固定于在玻璃托座22的背面固接的支架23。因此，玻璃托座22构成为能够以铰链20的轴24为中心倾动。铰链20使用通过板簧25的弹力而被施力的铰链。在这种情况下，铰链20被向箭头A所示的轿厢背面侧方向施力，如图3所示那样，在未安装玻璃14的状态时，玻璃托座22构成为向轿厢背面侧倾倒。在这种情况下，当铰链20打开到最大限度时，玻璃托座22的倾动被限制，铅垂的踢脚板17与向轿厢背面侧倾斜的玻璃托座22所成的角度被设定为使插入口打开成玻璃14容易插入的规定角度。

玻璃托座22由截面为L字形的型材构成，在玻璃14落位的面上固定有由橡胶等弹性材料构成的缓冲件28。另外，在踢脚板17的背面粘贴有橡胶30。在玻璃托座22的与踢脚板17的背面相对置的侧面粘贴有橡胶29。

在将玻璃14的下端部插入于踢脚板17与玻璃托座22之间时，对抗板簧25的弹力，玻璃托座22通过玻璃14的自重而向图3的箭头B方向倾动。并且，踢脚板17与玻璃托座22之间通过玻璃14的自重压迫而闭合，成为能够夹持玻璃14的下端部。

接着，图5表示在图2中对玻璃14的上端缘进行保持的上部侧板13的安装构造。其中图5(a)表示安装上部侧板13之前的状态，图5(b)表示将上部侧板13固定之后的状态。

在设置于轿厢室背面侧的轿厢外装16的上端部安装有轿顶板31。另外，在轿厢外装16的轿厢室内侧的侧面，通过螺栓固定有用于承受玻璃14的上端部的上部玻璃承受部件32。

在上部侧板13的下部，在长度方向上隔开间隔地排列有多个爪部33。在上部玻璃承受部件32设置有能够与这些爪部33卡合的爪卡合部34。并且，图6是从上方观察上部玻璃承受部件32的图。在上部侧板13的下端粘贴有橡胶35。在上部玻璃承受部件32经由支架也设置有橡胶36。

这样的上部侧板13如图5(a)、图5(b)所示那样，能够在将爪部33从下方卡合到爪卡合部34之后，使用螺钉螺母将上部侧板13的上端固定于轿顶板31。这时，玻璃14的上端缘被上部侧板13的下端部与上部玻璃承受部件32夹持而经由橡胶35、36被保持。

接着，参照图7说明在图2中对玻璃14的左右侧缘进行保持的右背面侧板19a、左背面侧板19b的安装构造。

左背面侧板19b固定于轿厢外装16，在轿厢外装16与左背面侧板19b之间夹持有玻璃14的左侧缘。

右背面侧板19a通过铰链40可转动地安装于轿厢外装16。在这种情况下，在右背面侧板19a设置有磁铁42，由磁力将该磁铁42吸附于轿厢外装16，由此能够在右背面侧板19a与轿厢外装16之间夹持玻璃14的右侧缘。

本实施方式如以上那样构成，接着对其作用和效果进行说明。

首先，说明向轿厢室背面的壁面安装玻璃14的步骤。作业人员能够从轿厢室内如以下那样安装玻璃14。

将玻璃14安装于轿厢室背面时，如图3、图4所示那样，首先进行将玻璃14的下端部通过自重压迫夹持式的玻璃固定机构夹持、支承玻璃14并将其虚安装的作业。此时，图2的上部侧板13还未被安装，另外，右背面侧板19a处于图7的假想线所示的打开位置。并且，左背面侧板19b处于被固定的状态。

如图3所示那样，在玻璃14的下端部插入于踢脚板17与玻璃托座22之间之前，由于板簧25的弹力，铰链20处于打开到最大限度的状态，玻璃托座22向轿厢背面侧倾斜。由此，玻璃14的插入口打开。

因此，当将玻璃14抬起并从上方载置到玻璃托座22时，玻璃14的自重比板簧25的弹力充分大，因此使玻璃托座22向由箭头B所示的轿厢室内侧转动。如图4所示那样，玻璃托座22通过玻璃14的自重而转动到能够与踢脚板17协动来压贴玻璃14的下端部为止。

这时，夹在玻璃14的下端部与踢脚板17之间的橡胶29和夹在玻璃14与玻璃托座22之间的橡胶30通过玻璃14的自重被压缩，玻璃14被夹在踢脚板17与玻璃托座22之间在经由橡胶29、30被压迫的状态下被保持成不晃动。

这样，在将玻璃14的下端部插入于玻璃托座22的作业中，由于玻璃托座22预先向轿厢背面侧倾斜，因此作业人员能够容易进行轿厢室内的玻璃14的插入作业。

之后，通过安装图2中的上部侧板13、右背面侧板19a、以及左背面侧板19b，从而将玻璃14的四周全部固定。这些部件的安装作业也全都能够在轿厢室内进行。

另外，如图2所示那样，玻璃14不需要利用接缝进行固定，能够安装无接缝的一整张板状的玻璃14，因此，使外观具有整洁的美感，外观设计性也出色。

接着，说明为了更换玻璃而从轿厢室背面卸下玻璃14时的步骤。

在卸下玻璃14的情况下，能够与上述的玻璃14的安装步骤相反地，将上部侧板13、右背面侧板19a、以及左背面侧板19b卸下之后，如以下那样，通过轿厢室内的作业来卸下玻璃14。

在图3中，作业人员将玻璃14抬起，从踢脚板17与玻璃托座22之间抽出玻璃14的下端部。当玻璃14的下端部从缓冲件28离开时，玻璃托座22不再被作用玻璃14的重量，因此玻璃托座22通过板簧25的弹力向由箭头A所示的轿厢背面侧倾斜。由此，踢脚板17与玻璃托座22之间打开，因此能够容易地将玻璃14抽出。

如以上那样，根据本实施方式，在玻璃14的更换时，不需要在轿厢10与井道壁的狭窄空间内进行作业，能够在轿厢室内简单且有效地进行玻璃的卸下和安装作业。

在以上说明的第1实施方式中，在轿厢室的背面壁安装玻璃14，但本发明同样也能够适用于轿厢室的侧面壁。

(第2实施方式)

接着，参照图8～图12对本发明的第2实施方式进行说明。

在第1实施方式的自重压迫夹持式的玻璃固定机构中，在铰链20设置板簧25，通过该板簧25的弹力对玻璃托座22施力，以使玻璃托座22向轿厢背面侧倾斜。

相对于此，第2实施方式是由替代板簧25而使用了以下那样的弹簧等施力单元的变形例构成的实施方式。并且，对与第1实施方式的图3、图4所示的自重压迫夹持式的玻璃固定机构相同的结构要素标注相同的附图标记，省略其详细的说明。

(变形例1)

图8表示第2实施方式的变形例1，图8(a)表示将玻璃14插入玻璃固定机构之前，图8(b)表示将玻璃14固定之后。

在该变形例1中，替代板簧25而使用压缩螺旋弹簧50。该压缩螺旋弹簧50夹装在踢脚板承受部件18与铰链20的臂20b之间，通过弹性反作用力对玻璃托座22向轿厢背面侧施力。

如图8(a)所示那样，当未插入玻璃14的下端部时，通过压缩螺旋弹簧50的弹性反作用力，玻璃托座22向轿厢背面侧倾斜。因此，玻璃14的插入口打开，因此能够容易进行轿厢室内的玻璃14的插入作业。

将玻璃14插入到玻璃托座22之后，玻璃14在踢脚板17与玻璃托座22之间通过自重以被压迫的状态被夹持，因此，不用旋拧螺钉等就能够将玻璃14保持成不晃动。

在卸下玻璃14的情况下，当将玻璃14稍微抬起时，玻璃托座22就不再被作用玻璃14的重量，因此通过压缩螺旋弹簧50的弹性反作用力，玻璃托座22向轿厢背面侧倾斜。由此，踢脚板17与玻璃托座22打开，因此能够容易地卸下玻璃14。

(变形例2)

接着，图9表示第2实施方式的变形例2，图9(a)表示将玻璃14插入玻璃固定机构之前，图9(b)表示将玻璃14固定之后。

该变形例2为，替代图8的压缩螺旋弹簧50而将拉伸螺旋弹簧52配置于轿厢室背面侧，通过拉伸力使玻璃托座22向轿厢背面侧倾斜。通过这样的变形例2也能够发挥与变形例1相同的作用和效果。

(变形例3)

接着，图10表示第2实施方式的变形例3，图10(a)表示将玻璃14插入玻璃固定机构之前，图10(b)表示将玻璃14固定之后。

在该变形例3中，将图11所示的扭转螺旋弹簧56安装于铰链20。在这种情况下，扭转螺旋弹簧56的一端固接于铰链20的臂20a，另一端固接于臂20b。在该扭转螺旋弹簧56中，通过试图恢复扭转时产生的弹力，能够对玻璃托座22向轿厢背面侧施力，因此，能够发挥与变形例1、2相同的作用和效果。

(变形例4)

接着，图12表示第2实施方式的变形例4，图12(a)表示将玻璃14插入玻璃固定机构之前，图12(b)表示将玻璃14固定之后。

在该变形例4中，不是如上述的变形例1～变形例3所示那样对施力单元使用各种弹簧，而是构成为在玻璃托座22的背面安装配重60的变形例。在这种情况下，玻璃托座22经由铰链20而被支承成以轴24为中心转动自如，通过在玻璃托座22的背面侧安装配重60，能够作用使玻璃托座22向轿厢背面侧倾倒的转矩。

如图12(a)所示那样，当未插入玻璃14的下端部时，通过配重60的重量，玻璃托座22向轿厢室背面侧倾斜。由此，玻璃14的插入口打开，因此能够容易地进行玻璃14的插入。

在将玻璃14插入到玻璃托座22之后，玻璃14在踢脚板17与玻璃托座22之间经由橡胶29、30通过自重以被压迫的状态被夹持，因此，不用旋拧螺钉等就能够将玻璃14保持成不晃动。

在卸下玻璃14的情况下，当将玻璃14抬起时，玻璃托座22不再被作用玻璃14的重量，因此，通过配重60的重量，玻璃托座22向轿厢背面侧倾斜。由此，踢脚板17与玻璃托座22打开，因此能够容易地卸下玻璃14。

以上，举出适当的实施方式说明了本发明，但这些实施方式作为例示而举出，并不意图限制发明的范围。当然，说明书所记载的新的装置、方法以及系统能够以各种方式来实施，并且，能够在不脱离本发明的宗旨的范围内进行各种省略、置换以及变更。权利要求及其等同物的范围在发明的宗旨的范围内涵盖实施方式或其改良物。

Claims (7)

1.一种电梯的轿厢，在轿厢室的壁面安装有板状的玻璃，其特征在于，

在上述轿厢室的壁面设置有自重压迫式的玻璃固定单元，该自重压迫式的玻璃固定单元被施力部件施力、以使能够供上述玻璃的下端部插入的安装口开口，通过该玻璃的自重，对上述玻璃的下端部进行压迫并夹持。

2.根据权利要求1所述的电梯的轿厢，其特征在于，

上述玻璃固定单元具备：

下部侧板，从该玻璃的表面侧按压上述玻璃的下端部；

玻璃托座，支承上述玻璃的下端部，并且从该玻璃的背面侧压迫上述玻璃的下端部；以及

铰链部件，将上述玻璃托座支承成转动自如；

通过上述施力部件对上述玻璃托座以使其向背面侧倾倒的方式施力，当将上述玻璃载置到上述玻璃托座时，通过上述玻璃的自重，该玻璃托座转动而与上述下部侧板夹持上述玻璃的下端部，来对上述玻璃的下端部进行压迫并固定。

3.根据权利要求2所述的电梯的轿厢，其特征在于，

上述施力部件由安装于上述铰链的板簧构成。

4.根据权利要求2所述的电梯的轿厢，其特征在于，

上述施力部件由压缩螺旋弹簧构成，该压缩螺旋弹簧夹装在上述下部侧板与铰链之间，并通过反作用力对上述玻璃托座施力。

5.根据权利要求2所述的电梯的轿厢，其特征在于，

上述施力部件由拉伸螺旋弹簧构成，该拉伸螺旋弹簧配置于上述下部侧板的背面侧，并通过拉伸力对上述玻璃托座施力。

6.根据权利要求2所述的电梯的轿厢，其特征在于，

上述施力部件由扭转螺旋弹簧构成，该扭转螺旋弹簧安装于上述铰链，并通过试图恢复扭转时的弹力对上述玻璃托座施力。

7.根据权利要求2所述的电梯的轿厢，其特征在于，

上述施力部件由配重构成，该配重安装于上述玻璃托座的背面，并通过重量对上述玻璃托座施力。