CN201325810Y - 电梯玻璃轿壁的安装结构 - Google Patents

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CN201325810Y CNU2008201298747U CN200820129874U CN201325810Y CN 201325810 Y CN201325810 Y CN 201325810Y CN U2008201298747 U CNU2008201298747 U CN U2008201298747U CN 200820129874 U CN200820129874 U CN 200820129874U CN 201325810 Y CN201325810 Y CN 201325810Y
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吴彬
冯小明
林志海
顾犇
钱国华
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Suzhou Fuji Elevator Co Ltd
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SJEC Corp
Suzhou Fuji Elevator Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种电梯玻璃轿壁的安装结构,玻璃的周边包覆有橡胶条,所述的橡胶条设置在支撑板上“U”形的承载部内,所述的支撑板的顶部具有“L”形的支撑座,该安装结构还包括与所述的支撑板可拆卸的连接的压板,当所述的压板安装在所述的支撑板上时,所述的压板与所述的“L”形的支撑座形成“U”形的用于承载所述的橡胶条的承载部。本实用新型具有以下优点:安装简单、不费力;在相同玻璃厚度的情况下,外形厚度可以更小,节省有限的井道空间;压紧力能够得到保证,能够牢固的压紧玻璃;不需要玻璃胶固定,环保,玻璃也更换方便。

Description

电梯玻璃轿壁的安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种电梯玻璃轿壁的安装结构,属于电梯部件的技术领域。
背景技术
玻璃轿壁主要应用在观光电梯上,由于玻璃是脆性非金属材料,不可以像传统金属材料那样安装,而是采用“包覆”式的无损安装结构。通常来说,先在支撑板的“U”形槽内垫上橡胶条,再将玻璃卡入橡胶条内,“U”形槽的尺寸设计略窄,使得“U”形槽、橡胶条、玻璃形成过盈配合。现有技术中所存在的问题主要是,首先,现有结构安装困难,因为“U”形槽设计略窄,致使玻璃很难“挤”进去;其次,为了确保“U”形槽的卡紧力,槽壁的厚度通常较厚,使得玻璃轿壁的安装结构笨重。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装维保方便、适应范围广、能够节约安装空间的玻璃轿壁的安装结构。
本实用新型所采用的技术方案是:一种电梯玻璃轿壁的安装结构,玻璃的周边包覆有橡胶条,所述的橡胶条设置在支撑板上“U”形的承载部内,所述的支撑板的顶部具有“L”形的支撑座,该安装结构还包括与所述的支撑板可拆卸的连接的压板,当所述的压板安装在所述的支撑板上时,所述的压板与所述的“L”形的支撑座形成“U”形的用于承载所述的橡胶条的承载部。
由于上述技术方案的采用,本实用新型具有以下优点:1、压板与支撑板可拆卸的连接,在安装时首先将橡胶条包覆在玻璃的周边、将玻璃固定在“L”形的支撑座上,然后用压板压紧玻璃即可,安装简单、不费力;2、上述结构及相应的安装方式,在相同玻璃厚度的情况下,此结构整体玻璃轿壁的外形厚度可以更小,节省有限的井道空间,例如玻璃厚度13mm,整体玻璃轿壁的外形厚度只需25mm;3、当压板连接到支撑板上之后,压紧力能够得到保证,所以支撑座及压板的形状不需要特别设计,厚度相对传统结构较薄也能够牢固的压紧玻璃;4、该种安装结构,不需要玻璃胶固定,环保,玻璃也更换方便。
附图说明
图1是安装结构的爆炸图;
图2是安装结构的组装剖视图;
其中,1、支撑板,11、支撑座,2、橡胶条,3、压板,4、玻璃,5、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
参见图1、图2所示的玻璃轿壁的安装结构,支撑板1的顶部具有“L”形的支撑座11,支撑板1上通过螺钉5可拆卸的连接有压板3,当所述的压板3安装在所述的支撑板1上时,所述的压板3与所述的“L”形的支撑座11形成“U”形的用于承载所述的橡胶条2的承载部。
在安装时,首先将橡胶条2包覆在玻璃4的周边,然后将包覆了橡胶条2的玻璃4放置在支撑座11内,用螺钉5将压板3压紧在橡胶条2上,这样就将玻璃4牢固的固定住了。

Claims (2)

1、一种电梯玻璃轿壁的安装结构,玻璃(4)的周边包覆有橡胶条(2),所述的橡胶条(2)设置在支撑板(1)上“U”形的承载部内,其特征在于:所述的支撑板(1)的顶部具有“L”形的支撑座(11),该安装结构还包括与所述的支撑板(1)可拆卸的连接的压板(3),当所述的压板(3)安装在所述的支撑板(1)上时,所述的压板(3)与所述的“L”形的支撑座(11)形成“U”形的用于承载所述的橡胶条(2)的承载部。
2、根据权利要求1所述的电梯玻璃轿壁的安装结构,其特征在于:所述的压板(3)与所述的支撑板(1)通过螺钉(5)相连接。
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