CN110995123A - 双面双玻组件安装小边框 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面双玻组件安装小边框，其特征在于它包括边框顶盖和边框底座，边框顶盖包括向下伸出的上压块和子倒扣，边框底座包括向上伸出的下压块和母倒扣，子倒扣卡入母倒扣中形成固定结构；上压块通过上橡胶垫、下压块通过下橡胶垫将组件固定。本发明将小边框设计成上盖与下座两大部分，将小边框的安装孔放在底部内侧，这样方便加工和安装操作，而上盖与下座通过侧边的倒扣结构，配合开口结构里面的橡胶弹性作用，形成与组件紧密配合的整体；为解决应力集中问题，小边框与组件配合的开口处，上下各设计一个缓冲圆弧面；为解决结构胶固化时间问题，使用橡胶垫替代结构胶，防止组件玻璃与铝合金材质的小边框刚性接触而爆裂。

Description

双面双玻组件安装小边框

技术领域

本发明属于双面双玻组件领域，具体是一种双面双玻组件安装小边框。

背景技术

双玻光伏组件简易安装有用压块安装和用小边框安装两种(压块与小边框的安装使用方式及基本结构见图1，2，3)。目前市面上用于双面双玻组件的压块，基本上都有以下问题：

一.因安装螺栓在侧面，使每个压块都多占用檩条安装面宽度近一半的空间，由于檩条的标准宽度40mm，这使压块支撑面只能部分压在檩条上，组件正面受载荷压力时，压块容易变形(图4)；

二.当组件正反面受到较大载荷压力(比如IEC 61215里面规定的载荷要求3600pa，5400pa)时，由于压块缺少缓冲压力的结构，在压块与组件咬合边缘处，会形成应力集中区(图5)，组件玻璃常常在此处爆裂。而目前用于双面双玻组件的小边框，结构胶的厚度一般要达到使用需求的2mm及以上，而结构胶完全固化最快也要近3天，在固化期间，小边框非常容易受自身重力和外力作用发生翻转移位，这会直接影响后续组件的安装。以上的两种安装方式都不理想。

发明内容

本发明针对背景技术中存在的问题提出了一种双面双玻组件安装小边框。

技术方案：

一种双面双玻组件安装小边框，它包括边框顶盖和边框底座，边框顶盖包括向下伸出的上压块和子倒扣，边框底座包括向上伸出的下压块和母倒扣，子倒扣卡入母倒扣中形成固定结构；上压块通过上橡胶垫、下压块通过下橡胶垫将组件固定。

优选的，所述子倒扣包括柱体和设置在柱体顶部的倒钩，所述母倒扣包括腔体和设置在腔体底部的卡齿，柱体和腔体的尺寸匹配。

优选的，所述上压块呈两个独立的支撑座结构，两个独立的支撑座之间形成槽体。

优选的，所述上橡胶垫下表面平滑，增加吸附力；上表面为凸起结构，所述凸起结构结构与槽体匹配并卡置于槽体中。

优选的，所述下压块为一体的底座支撑结构。

优选的，所述下橡胶垫的顶部为齿形结构，增加弹性。

优选的，所述下橡胶垫还具备侧支撑结构，所述侧支撑结构与母倒扣的侧壁相抵。

优选的，所述上压块和下压块的最外侧呈圆弧面，用来分散应力。

优选的，所述边框底座还具备伸出的安装底座，用于小边框的固定。

本发明的有益效果

本发明将小边框设计成上盖与下座两大部分，将小边框的安装孔放在底部内侧，这样方便加工和安装操作，而上盖与下座通过侧边的倒扣结构，配合开口结构里面的橡胶弹性作用，形成与组件紧密配合的整体；为解决应力集中问题，小边框与组件配合的开口处，上下各设计一个缓冲圆弧面；为解决结构胶固化时间问题，使用橡胶垫替代结构胶，防止组件玻璃与铝合金材质的小边框刚性接触而爆裂。

附图说明

图1为背景技术中双玻组件通过压块安装在支架上的俯视图

图2为背景技术中双玻组件通过压块安装在支架上的主视图

图3为背景技术中双玻组件通过小边框安装在支架上的主视图

图4为背景技术中压块易变形位置示意图

图5为背景技术中压块与组件安装的应力集中区示意图

图6为本发明的小边框结构示意图

图7为本发明的小边框结构安装示意图

图8为本发明的小边框装配原理示意图

图9为本发明的小边框使用效果图

图10为本发明的小边框结构尺寸图

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此：

结合图6-图7，一种双面双玻组件安装小边框，它包括边框顶盖1和边框底座2，边框顶盖1包括向下伸出的上压块3和子倒扣4，边框底座2包括向上伸出的下压块5和母倒扣6，子倒扣4卡入母倒扣6中形成固定结构；上压块3通过上橡胶垫7、下压块5通过下橡胶垫8将组件9固定。

所述子倒扣4包括柱体4-1和设置在柱体4-1顶部的倒钩4-2，所述母倒扣6包括腔体6-1和设置在腔体6-1底部的卡齿6-2，柱体4-1和腔体6-1的尺寸匹配。

所述上压块3呈两个独立的支撑座3-1结构，两个独立的支撑座3-1之间形成槽体3-2。

所述上橡胶垫7下表面平滑，增加吸附力；上表面为凸起结构7-1，所述凸起结构7-1结构与槽体3-2匹配并卡置于槽体3-2中。

所述下压块5为一体的底座支撑结构。

所述下橡胶垫8的顶部为齿形结构8-1，增加弹性。

所述下橡胶垫8还具备侧支撑结构8-2，所述侧支撑结构8-2与母倒扣6的侧壁相抵。

所述上压块3和下压块5的最外侧呈圆弧面12，用来分散应力。

所述边框底座2还具备伸出的安装底座10，用于小边框的固定，安装底座10上设置螺孔，用于螺栓安装。

结合图6和图8，本发明为了使小边框安装底座10与檩条11全接触，取消侧面螺栓安装结构，让出安装空间，将安装孔放在底部内侧C面安装面，而边框上下结构(1；2)固定，通过侧面倒扣(4；5)结构，在外力作用下将边框顶盖1的子倒扣4扣进边框底座2的母倒扣6的卡齿6-2，再通过此时卡口内橡胶(7；8)和组件9的啮合，受边框外压力压缩后膨胀回弹，将边框顶盖1向上撑紧，使整个小边框与组件9紧密配合，形成一体；为了避免组件9正面受压力(如静载测试，雪载等)和反面受静载测试压力或风力时，在与小边框接触处产生应力集中而爆裂问题，在边框开口上下各设计一个缓冲圆弧面12结构，分散应力；为了取消结构胶，使用了橡胶垫(7；8)，其中上橡胶垫7与组件9接触面是平的，与组件玻璃压紧时可以增加吸附力，下橡胶垫8与组件9接触面是齿型结构，增加弹性。

结合图6和图9，小边框与组9件装配好后，通过C面上的安装孔，用螺栓将整个支撑面固定在支架檩条11上，组件9正面或背面受载荷时，组件9会发生向下或向上的凹凸变形，这样在与小边框的接触开口处，橡胶垫(7；8)和缓冲圆弧面(12)的搭配，就不会形成应力集中点，减小组件玻璃爆裂的可能性。

结合图6和图10，为了保证小边框的边框顶盖1与边框底座的倒扣功能，且不会变形损坏，尺寸A和尺寸C处的壁厚在1-1.3mm之间，尺寸B壁厚2-2.5mm之间；边框底座的母倒扣6的腔体6-1体壁厚D，尺寸要1.5mm以上，安装底座10的安装面因有安装孔，锁螺栓用，强度要足够，但不能太厚，否则影响装螺栓的操作空间，厚度E要1.7-2mm之间；开口圆弧面的弧形大小，根据组件变形范围计算设定，K尺寸R12-R15mm之间，J尺寸在R8-R10mm之间；为了保证小边框与组件压紧时，开口有适当的强度，尺寸F，G，H和K为1.2-1.5mm之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神做举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种双面双玻组件安装小边框，其特征在于它包括边框顶盖(1)和边框底座(2)，边框顶盖(1)包括向下伸出的上压块(3)和子倒扣(4)，边框底座(2)包括向上伸出的下压块(5)和母倒扣(6)，子倒扣(4)卡入母倒扣(6)中形成固定结构；上压块(3)通过上橡胶垫(7)、下压块(5)通过下橡胶垫(8)将组件(9)固定。

2.根据权利要求1所述的一种双面双玻组件安装小边框，其特征在于所述子倒扣(4)包括柱体(4-1)和设置在柱体(4-1)顶部的倒钩(4-2)，所述母倒扣(6)包括腔体(6-1)和设置在腔体(6-1)底部的卡齿(6-2)，柱体(4-1)和腔体(6-1)的尺寸匹配。

3.根据权利要求1所述的一种双面双玻组件安装小边框，其特征在于所述上压块(3)呈两个独立的支撑座(3-1)结构，两个独立的支撑座(3-1)之间形成槽体(3-2)。

4.根据权利要求3所述的一种双面双玻组件安装小边框，其特征在于所述上橡胶垫(7)下表面平滑；上表面为凸起结构(7-1)，所述凸起结构(7-1)结构与槽体(3-2)匹配并卡置于槽体(3-2)中。

5.根据权利要求1所述的一种双面双玻组件安装小边框，其特征在于所述下压块(5)为一体的底座支撑结构。

6.根据权利要求5所述的一种双面双玻组件安装小边框，其特征在于所述下橡胶垫(8)的顶部为齿形结构(8-1)。

7.根据权利要求6所述的一种双面双玻组件安装小边框，其特征在于所述下橡胶垫(8)还具备侧支撑结构(8-2)，所述侧支撑结构(8-2)与母倒扣(6)的侧壁相抵。

8.根据权利要求1所述的一种双面双玻组件安装小边框，其特征在于所述上压块(3)和下压块(5)的最外侧呈圆弧面(12)。

9.根据权利要求1所述的一种双面双玻组件安装小边框，其特征在于所述边框底座(2)还具备伸出的安装底座(10)，用于小边框的固定。

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