CN105291181B - 一种钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔装置，主要用于对面料的钻孔加工，特别适用于对汽车内饰件的面料的钻孔加工，其可配设至少两个冲孔位组件。滑动板连接轴竖直设置，上下滑动安装在支架上；滑动板连接轴的下端连接滑动板；钻孔气缸的缸身固定在支架上，活塞连接在滑动板上；转轴安装座内转动安装有转动轴，在转轴安装座上轴向固定，周向活动；固定头安装所述的空心孔钻；压料头滑动轴竖直设置，并且上下滑动安装在滑板轴承座中；压料头滑动轴下端与压料头连接固定；电机的电机轴通过连接机构与中心齿轮连接；电机安装在支架上；中心齿轮转动安装在支架上；中心齿轮与滑动齿轮啮合，并且滑动齿轮和中心齿轮能相对滑动。

Description

一种钻孔装置

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，主要用于对面料的钻孔加工，特别适用于对汽车内饰件的面料的钻孔加工。

背景技术

现有技术的对面料的钻孔加工，特别是对汽车内饰件的面料的钻孔加工的钻孔装置，如申请号为2011204304188、201120146345X、2011201806731的中国专利，一般只能配设一个冲孔位组件，即使配设的冲孔位组件多于一个，其结构也比较复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理简练、可配设至少两个冲孔位组件的钻孔装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种钻孔装置，包括支架和冲孔位组件；冲孔位组件包括空心孔钻和顶针；顶针固定在支架上，并套装在空心孔钻内；其特征在于：还包括中心齿轮组件；冲孔位组件还包括滑动板连接轴、滑动板、钻孔气缸、转轴安装座、转动轴、滑动齿轮、固定头、滑板轴承座、压料头滑动轴和压料头；滑动板连接轴竖直设置，并且上下滑动安装在支架上；滑动板连接轴的下端连接滑动板；钻孔气缸的缸身固定在支架上，活塞连接在滑动板上；滑动板上固定安装有转轴安装座和滑板轴承座；转轴安装座内转动安装有转动轴，转动轴竖直设置，并且在转轴安装座上轴向固定，周向活动；转动轴上固定安装有滑动齿轮和固定头；固定头安装所述的空心孔钻；压料头滑动轴竖直设置，并且上下滑动安装在滑板轴承座中；压料头滑动轴下端与压料头连接固定；中心齿轮组件包括电机、连接机构、中心齿轮轴承座、中心齿轮轴和中心齿轮；电机的电机轴通过连接机构与中心齿轮连接；电机安装在支架上；中心齿轮转动安装在支架上；中心齿轮与滑动齿轮啮合，并且滑动齿轮和中心齿轮能相对滑动。

本发明所述的冲孔位组件为至少两个。

本发明所述的冲孔位组件还包括压料弹簧和调节弹簧；压料弹簧套在压料头滑动轴外，其上端与滑板轴承座连接，下端与压料头连接；调节弹簧套在压料头滑动轴外，其上端与压料头滑动轴连接，下端与支架连接。

本发明所述的冲孔位组件还包括孔钻下套；孔钻下套套装固定在压料头内，并活动套装在空心孔钻外。

本发明所述的冲孔位组件还包括定位螺钉；孔钻下套上开有孔钻下套缺口，定位螺钉固定在压料头上，并与孔钻下套缺口连接。

本发明所述的冲孔位组件还包括顶针固定座、顶针定位环和防转螺钉；顶针固定座固定在支架上；顶针定位环固定在顶针上；顶针定位环固定在顶针固定座上；顶针定位环上开有顶针定位环缺口，防转螺钉固定在顶针固定座上，并与顶针定位环缺口连接。

本发明支架安装有第一轴承套，第一轴承套套装在滑动板连接轴外；第一轴承套上安装有用于调节第一轴承套内径的调节环。

本发明所述的连接机构为同步带轮连接机构或者联轴器连接机构。

本发明所述的同步带轮连接机构包括中心轴同步带轮、同步带和电机同步带轮；所述的中心齿轮组件还包括中心齿轮轴承座和中心齿轮轴；中心齿轮轴承座固定安装在支架上，中心齿轮轴承座中转动安装中心齿轮轴；中心齿轮轴上端固定连接中心轴同步带轮，中心轴同步带轮通过同步带与电机同步带轮连接；中心齿轮轴下端与中心齿轮固定连接；电机同步带轮固定在电机的电机轴上。

本发明在钻孔气缸上安装有上传感器及下传感器。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、本发明是通过中心建立一个旋转的中心齿轮，在其周围可安装多个冲钻孔位组件，通过控制钻孔气缸独立控制需要工作的空心孔钻。2、一个电机可带动多个空心孔钻动作；3、压料与入钻相结合的方式完成钻孔，机构简单有效；4、空心孔钻内置顶杆，完成有效的出料，防止空心孔钻内堵塞；4、通过钻孔气缸上安装的传感器实现对钻孔深度的控制；5、孔钻下套及顶针的固定和拆卸极为便捷，效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图。

图2为本发明实施例的右视结构示意图。

图3为本发明实施例的俯视结构示意图。

图4为本发明实施例顶针固定座和顶针定位环装配的结构示意图。

图5为本发明实施例孔钻下套和压料头装配的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1～图5，本发明实施例包括支架、冲孔位组件23和中心齿轮组件。

支架包括安装板连接座3、上安装板1和下固定板2。

安装板连接座3的上端与上安装板1固定，下端与下固定板2固定，即通过安装板连接座3连接上安装板1与下固定板2。

冲孔位组件23包括滑动板连接轴6、固定帽9、第一轴承套4、调节环5、滑动板7、钻孔气缸8、转轴安装座10、转动轴11、滑动齿轮12、固定头13、空心孔钻14、滑板轴承座28、压料头滑动轴30、第二轴承套29、压料头32、移动轴帽34、压料弹簧31、调节弹簧33、顶针38、顶针固定座16、顶针定位环17、防转螺钉35、孔钻下套15和定位螺钉36。

滑动板连接轴6竖直设置，并且上下滑动安装在安装板连接座3中。滑动板连接轴6的上端安装有固定帽9，固定帽9防止滑动板连接轴6向下滑动时滑出安装板连接座3；滑动板连接轴6的下端连接滑动板7。

安装板连接座3安装有第一轴承套4，第一轴承套4套装在滑动板连接轴6外，使滑动板连接轴6的滑动更加顺畅。

调节环5套装在第一轴承套4外，第一轴承套4上端在调节环5内的部分是开槽的，因此可通过调节环5可与第一轴承套内径进行调节，即可通过调节环5调剂轴承套4与滑动板连接轴6的间隙，确保运行时合理的间隙，可对毛砖进行二次保护。

钻孔气缸8的缸身固定在下固定板2上。钻孔气缸8上安装有检测活塞位移高度的上传感器81及下传感器82，该技术为现有技术；上传感器81及下传感器82可实现对钻孔深度的控制，并通过调整下传感器82位置实现深度调整，确保毛砖寿命。

钻孔气缸8的活塞连接在滑动板7上，可通过钻孔气缸8的工作控制滑动板7的上下移动，滑动板7上下移动时，滑动板连接轴6在安装板连接座3中上下滑动，使得滑动板7移动平稳。

每组钻孔安装2件滑动板连接轴组件。

滑动板7上固定安装转轴安装座10；转轴安装座10内转动安装有空心的转动轴11，转动轴11竖直设置，并且在转轴安装座10上轴向固定，周向活动；转动轴11上固定安装有带键槽的滑动齿轮12，及固定头13；固定头13上可安装不同规定的空心孔钻14，空心孔钻14竖直。转动轴11、滑动齿轮12、固定头13三者同轴设置。滑动板7上下竖直移动时，带动转轴安装座10上下移动，转轴安装座10带动转动轴11上下移动，转动轴11带动固定头13和滑动齿轮12上下移动，固定头13带动空心孔钻14上下移动，空心孔钻14就可以对材料进行加工。

滑动板7上同时固定安装滑板轴承座28。压料头滑动轴30竖直设置，并且上下滑动安装在滑板轴承座28中。滑板轴承座28内两端安装第二轴承套29，第二轴承套29套装在压料头滑动轴30外，使压料头滑动轴30的滑动更加顺畅。

压料头滑动轴30下端与压料头32连接固定；上端安装移动轴帽34，移动轴帽34防止压料头滑动轴30向下滑动时滑出安装滑板轴承座28。滑动板7上下竖直移动时，带动滑板轴承座28上下移动，滑板轴承座28带动压料头滑动轴30上下移动，压料头滑动轴30带动压料头32上下移动，压料头32向下移动到工作位时压在加工料上，防止其移位。

压料弹簧31套在压料头滑动轴30外，其上端与滑板轴承座28连接，下端与压料头32连接，压料弹簧31可作用于压料头32。调节弹簧33套在压料头滑动轴30外，其上端与移动轴帽34连接，这样就与压料头滑动轴30连接；下端与下固定板2连接，调节弹簧33可作用于压料头滑动轴30。这样，通过调整压料弹簧31和调节弹簧33，能完成对压料力的调整。

每组钻孔安装2件压料头滑动轴组件。

顶针38套装在空心孔钻14内，并与空心孔钻14同心设置。顶针38将空心孔钻14钻出的料屑顶出。

顶针固定座16固定在上安装板1上的与空心孔钻14同心的位置，能方便定位固定在顶针38上的顶针定位环17。顶针定位环17固定在顶针固定座16上，这样顶针38就固定在了上安装板1上。顶针定位环17上开有顶针定位环缺口171，防转螺钉35固定在顶针固定座16上，并与顶针定位环缺口171连接，这样就将顶针定位环17固定在顶针固定座16上。

在压料头32内侧可安装不同规格的孔钻下套15。孔钻下套15套装固定在压料头32内，孔钻下套15活动套装在空心孔钻14外，对空心孔钻14起到导向作用。孔钻下套15上开有孔钻下套缺口151，定位螺钉36固定在压料头32上，并与孔钻下套缺口151连接，这样就将孔钻下套15固定在压料头32上。

孔钻下套15及顶针定位环17是结合空心孔钻14的旋转方向实现的固定，孔钻下套15及顶针38锁紧和更换十分方便。

中心齿轮组件包括电机19、连接机构、中心齿轮轴承座24、中心齿轮轴25、压块26和中心齿轮27。电机19的电机轴通过连接机构与中心齿轮27连接。连接机构为同步带轮连接机构或者联轴器连接机构。

电机19安装在上安装板1上。本实施例中，电机19的电机轴通过同步带轮连接机构与中心齿轮27连接。同步带轮连接机构包括中心轴同步带轮22、同步带21和电机同步带轮20。

中心齿轮轴承座24固定安装在下固定板2的中心位置，中心齿轮轴承座24中转动安装中心齿轮轴25。

中心齿轮轴25上端固定连接中心轴同步带轮22，中心轴同步带轮22通过同步带21与电机同步带轮20连接；中心齿轮轴25下端与中心齿轮27固定连接，这样中心齿轮27转动安装在了支架上。

电机同步带轮20固定在电机19的电机轴上。

压块26与中心齿轮轴25和中心齿轮27连接，将中心齿轮轴25和中心齿轮27固定在一起。

中心齿轮27与滑动齿轮12啮合，并且滑动齿轮12和中心齿轮27能相对滑动。电机19带动中心齿轮27转动，中心齿轮27带动滑动齿轮12转动，滑动齿轮12带动转动轴11转动，转动轴11带动固定头13转动，固定头13带动空心孔钻14转动，转动的空心孔钻14就能对面料进行加工。

本实施例中，冲孔位组件为3个，即配置了3个空心孔钻14。

而当电机19的电机轴通过联轴器连接机构与中心齿轮27连接时，则可配置4个冲孔位组件，即4个空心孔钻14。通过联轴器连接时，电机19上还可以连接减速器。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

Claims (10)

1.一种钻孔装置，包括支架和冲孔位组件；冲孔位组件包括空心孔钻和顶针；顶针固定在支架上，并套装在空心孔钻内；其特征在于：还包括中心齿轮组件；冲孔位组件还包括滑动板连接轴、滑动板、钻孔气缸、转轴安装座、转动轴、滑动齿轮、固定头、滑板轴承座、压料头滑动轴和压料头；滑动板连接轴竖直设置，并且上下滑动安装在支架上；滑动板连接轴的下端连接滑动板；钻孔气缸的缸身固定在支架上，活塞连接在滑动板上；滑动板上固定安装有转轴安装座和滑板轴承座；转轴安装座内转动安装有转动轴，转动轴竖直设置，并且在转轴安装座上轴向固定，周向活动；转动轴上固定安装有滑动齿轮和固定头；固定头安装所述的空心孔钻；压料头滑动轴竖直设置，并且上下滑动安装在滑板轴承座中；压料头滑动轴下端与压料头连接固定；中心齿轮组件包括电机、连接机构、中心齿轮轴承座、中心齿轮轴和中心齿轮；电机的电机轴通过连接机构与中心齿轮连接；电机安装在支架上；中心齿轮转动安装在支架上；中心齿轮与滑动齿轮啮合，并且滑动齿轮和中心齿轮能相对滑动。

2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述的冲孔位组件为至少两个。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：所述的冲孔位组件还包括压料弹簧和调节弹簧；压料弹簧套在压料头滑动轴外，其上端与滑板轴承座连接，下端与压料头连接；调节弹簧套在压料头滑动轴外，其上端与压料头滑动轴连接，下端与支架连接。

4.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：所述的冲孔位组件还包括孔钻下套；孔钻下套套装固定在压料头内，并活动套装在空心孔钻外。

5.根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于：所述的冲孔位组件还包括定位螺钉；孔钻下套上开有孔钻下套缺口，定位螺钉固定在压料头上，并与孔钻下套缺口连接。

6.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：所述的冲孔位组件还包括顶针固定座、顶针定位环和防转螺钉；顶针固定座固定在支架上；顶针定位环固定在顶针上；顶针定位环固定在顶针固定座上；顶针定位环上开有顶针定位环缺口，防转螺钉固定在顶针固定座上，并与顶针定位环缺口连接。

7.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：支架安装有第一轴承套，第一轴承套套装在滑动板连接轴外；第一轴承套上安装有用于调节第一轴承套内径的调节环。

8.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：所述的连接机构为同步带轮连接机构或者联轴器连接机构。

9.根据权利要求8所述的钻孔装置，其特征在于：所述的同步带轮连接机构包括中心轴同步带轮、同步带和电机同步带轮；所述的中心齿轮组件还包括中心齿轮轴承座和中心齿轮轴；中心齿轮轴承座固定安装在支架上，中心齿轮轴承座中转动安装中心齿轮轴；中心齿轮轴上端固定连接中心轴同步带轮，中心轴同步带轮通过同步带与电机同步带轮连接；中心齿轮轴下端与中心齿轮固定连接；电机同步带轮固定在电机的电机轴上。

10.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：在钻孔气缸上安装有上传感器及下传感器。