CN204221878U - 数控裁剪机用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种数控裁剪机用打孔装置，包括上板、复数个中板及气缸，所述上板与中板横向平行设置，所述气缸固定在所述上板上，所述气缸的气缸杆与所述中板固定连接，所述数控裁剪机用打孔装置还包括轨道固定块，所述轨道固定块固定在所述上板的下方，并设置在相邻设置的两块中板之间；所述相邻设置的两块中板相对的一侧分别与设置在所述轨道固定块上的滑动轨道滑动连接，所述滑动轨道设置在所述轨道固定块与所述两块中板相对侧面上，气缸驱动所述中板沿所述滑动轨道上下滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控裁剪技术领域，更确切地说涉及一种数控裁剪机用打孔装置。
背景技术
打孔装置是一种在数控裁剪机工作中，用于对材料进行打孔和定位的装置。随着数控裁剪的普及，打孔装置也越来越频繁地被使用。
2012年3月7日授权公告的中国实用新型专利ZL201120180673.1号公开了一种用于自动裁剪机的双打孔装置，该装置包括横向平行的上固定板、上板、中板和下板，在所述的上板和中板间纵向贯穿有两根平行的下主轴，所述的中板垂直向下设有两个钻夹头和两个安装固定在钻夹头的钻孔杆，所述的钻孔杆是中空的圆柱体，且钻孔杆的外圆周面有刃口，所述的上固定板上设有顶杆，所述的顶杆下方还设有垂直向下依次穿过下主轴、钻夹头和钻孔杆的清理针，下主轴通过钻夹头与钻孔杆连接。在所述两块中板与两块下板间纵向贯穿有四根平行设置的光轴，所述光轴上套设有弹簧。所述两块中板分别与一轨道固定块上设置的滑动轨道滑动连接，所述轨道固定块固定在后立板上。两个气缸固定设置在所述上板上，两个气缸的汽缸杆与所述中板分别固定连接，驱动两个中板在竖直方向上向上或者向下滑动。在该等设计中由于每个钻孔杆及其连接部件(中板等)对应一个轨道固定块，对于双打孔或者多打孔装置来讲，这无疑增加了轨道固定块的数量，从而导致整个打孔装置的重量及体积增大，一方面增加了制造的成本，另一方面也不方便打孔装置的拆装。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构紧凑、成本较低且方便拆装的数控裁剪机用打孔装置。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种数控裁剪机用打孔装置，包括上板、复数个中板及气缸，所述上板与中板横向平行设置，所述气缸固定在所述上板上，所述气缸的气缸杆与所述中板固定连接，所述数控裁剪机用打孔装置还包括轨道固定块，所述轨道固定块固定在所述上板的下方，并设置在相邻设置的两块中板之间；所述相邻设置的两块中板相对的一侧分别与设置在所述轨道固定块上的滑动轨道滑动连接，所述滑动轨道设置在所述轨道固定块与所述两块中板相对侧面上，气缸驱动所述中板沿所述滑动轨道上下滑动。
进一步地，所述中板通过一连接件与一滑块固定连接，所述滑块与所述滑动轨道滑动连接。
进一步地，所述的滑动轨道为RSR15WZM线轨。
进一步地，所述轨道固定块为空心结构。
进一步地，所述轨道固定块呈方柱状，所述滑动轨道设置在所述方柱相对的两个侧面上。
进一步地，所述数控裁剪机用打孔装置还包括位于所述上板上方并与所述上板及中板平行设置的上固定板，所述上固定板上设有顶杆，所述顶杆下方还设有垂直向下依次穿过下主轴、钻夹头和钻孔杆的清理针。
进一步地，所述的钻孔杆是中空的圆柱体，且钻孔杆的外圆周面有刃口。
与现有技术相比，本实用新型数控裁剪机用打孔装置通过将对轨道固定块的位置及结构进行改进，使得每两个钻孔杆及其连接部件可以共用一个轨道固定块，从而可以有效降低打孔装置的重量、体积及材料成本，对于多打孔装置效果尤其明显；作为本实用新型的进一步改进，把轨道固定块设计成空心结构，这进一步降低了打孔装置的重量，更加方便了打孔装置在使用过程中的拆装。
附图说明
图1为本实用新型打孔装置的立体组装示意图。
图2为本实用新型打孔装置的立体分解示意图。
图3为本实用新型打孔装置另一角度的立体组装示意图。
图4为本实用新型中轨道固定块与上板立体组装示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
请参阅图1～图3所示，本实用新型一种数控裁剪机用打孔装置100包括横向平行的上固定板1、上板2、中板3和下板4，在所述的上板2和中板3间纵向贯穿有两根平行的下主轴5，所述的中板3垂直向下设有两个钻夹头6和两个安装固定在钻夹头6的钻孔杆7，所述的钻孔杆7是中空的圆柱体，且钻孔杆7的外圆周面有刃口，所述的上固定板1上固定有顶杆8，该顶杆8下方还设有垂直向下依次穿过下主轴5、钻夹头6和钻孔杆7的清理针，下主轴5通过钻夹头6与钻孔杆7连接。
在所述两块中板3与两块下板4间纵向贯穿有四根平行设置的光轴9，所述光轴9上套设有弹簧10。在两块下板4上分别设有与所述钻孔杆7对应的钻套(未标号)，在上板2上装有电机(未标号)，工作中电机通过皮带、轴承(未示出)驱动钻夹头6转动，从而带动钻孔杆7高速旋转，然后通过气缸12推动中板3向下移动从而带动安装在钻夹头6上的钻孔杆7整体向下移动，并对布料进行定位和打孔；所述气缸12固定在所述上板2上，所述气缸12的气缸杆(未示出)与所述中板3固定连接；在所述中板3下侧面对应所述光轴9设置有光轴座90，所述光轴9一端与所述光轴座90固定，所述光轴9的另一端与所述下板4固定，所述弹簧10的一端抵靠在所述光轴座90上，所述弹簧10的另一端抵靠在所述下板4上表面处。打孔时，所述中板3向下运动带动光轴座90向下运动，光轴座90压缩所述弹簧10；打孔结束时，所述被压缩的弹簧10推动所述光轴座90向上运动，带动所述中板3向上运动。当钻孔杆7打完孔后在弹簧弹力的作用下，中板3沿着四根光轴9恢复原位的同时清理针能够将粘在钻孔杆7上的材料碎片清理掉。
请一并参阅图4所示，所述数控裁剪机用打孔装置100还包括轨道固定块15，所述轨道固定块15固定在所述上板2的下方端面，并设置在相邻设置的两块中板3之间；所述相邻设置的两块中板3相对的一侧分别与设置在所述轨道固定块15上的滑动轨道16滑动连接，所述滑动轨道16设置在所述轨道固定块15与所述两块中板3相对侧面上，气缸12驱动所述中板3沿所述滑动轨道16上下滑动。在本实施例中，所述中板3通过一连接件17与一滑块18固定连接，所述滑块18与所述滑动轨道16滑动连接，所述的滑动轨道16为RSR15WZM线轨；所述的滑动轨道16为一单独件，与所述轨道固定块15固定连接；所述的滑动轨道16也可以直接形成在所述轨道固定块15与所述两块中板3相对侧面上。在本实施例中，所述轨道固定块15呈方柱状，所述滑动轨道16设置在所述方柱相对的两个侧面上。为了减轻整个打孔装置100的重量，所述轨道固定块15为空心结构，比如可以使空心方柱状。
本实用新型数控裁剪机用打孔装置100通过将对轨道固定块15的位置及结构进行改进，使得每两个钻孔杆及其连接部件可以共用一个轨道固定块15，从而可以有效降低打孔装置100的重量及体积，对于多打孔装置效果尤其明显；作为本实用新型的进一步改进，把轨道固定块15设计成空心结构，这进一步降低了打孔装置的重量，更加方便了打孔装置100在使用过程中的拆装。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种数控裁剪机用打孔装置，包括上板、复数个中板及气缸，所述上板与中板横向平行设置，所述气缸固定在所述上板上，所述气缸的气缸杆与所述中板固定连接，其特征在于：所述数控裁剪机用打孔装置还包括轨道固定块，所述轨道固定块固定在所述上板的下方，并设置在相邻设置的两块中板之间；所述相邻设置的两块中板相对的一侧分别与设置在所述轨道固定块上的滑动轨道滑动连接，所述滑动轨道设置在所述轨道固定块与所述两块中板相对侧面上，气缸驱动所述中板沿所述滑动轨道上下滑动。
2.如权利要求1所述的数控裁剪机用打孔装置，其特征在于：所述中板通过一连接件与一滑块固定连接，所述滑块与所述滑动轨道滑动连接。
3.如权利要求1所述的数控裁剪机用打孔装置，其特征在于：所述的滑动轨道为RSR15WZM线轨。
4.如权利要求1所述的数控裁剪机用打孔装置，其特征在于：所述的滑动轨道直接形成在所述轨道固定块与所述两块中板相对侧面上。
5.如权利要求1所述的数控裁剪机用打孔装置，其特征在于：所述的滑动轨道为一单独件，与所述轨道固定块固定连接。
6.如权利要求1所述的数控裁剪机用打孔装置，其特征在于：所述轨道固定块为空心结构。
7.如权利要求1所述的数控裁剪机用打孔装置，其特征在于：所述轨道固定块呈方柱状，所述滑动轨道设置在所述方柱相对的两个侧面上。
8.如权利要求1所述的数控裁剪机用打孔装置，其特征在于：所述数控裁剪机用打孔装置还包括位于所述上板上方并与所述上板及中板平行设置的上固定板，所述上固定板上设有顶杆，所述顶杆下方还设有垂直向下依次穿过下主轴、钻夹头和钻孔杆的清理针。
9.如权利要求8所述的数控裁剪机用打孔装置，其特征在于：所述的钻孔杆是中空的圆柱体，且钻孔杆的外圆周面有刃口。
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|---|---|---|---|---|
| CN105291181A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-02-03 | 杭州爱科科技有限公司 | 一种钻孔装置 |
| CN105414963A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-03-23 | 上海伦恩通用技术有限公司 | 全自动吸附收集器组装设备 |
| CN105619493A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-01 | 上海伦恩通用技术有限公司 | 圆形滤纸裁切装置 |
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2014
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