CN105290358A - 用于铝棒铸造结晶器的清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铝棒铸造结晶器的清理装置，包括箱壳、动力机构和执行机构，所述动力机构包括位于箱壳外部的电机、贯穿箱壳的转动轴和连接在转动轴上的传动齿轮；所述执行机构位于箱壳的上部，包括若干个与结晶器位置匹配且与结晶器间隙配合的旋转刀盘，所述旋转刀盘包括旋转轴和与旋转轴连接的刮刀，所述刮刀的端头上设有向外倾斜的刀刃；所述旋转轴的下部连接位于箱壳内部的从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合。本发明结构简单，操作方便，可同时对多个结晶器进行操作，启动电机即可清理，相对于原有的需要人工用铁铲清理来说，省时省力，进一步缩短两次铸件之间的准备时间，进而减少铸造成本。

Description

用于铝棒铸造结晶器的清理装置

技术领域

本发明涉及铝及铝合金的铸造技术领域，具体涉及一种用于铝棒铸造结晶器的清理装置。

背景技术

同水平热顶铸造机是目前最广泛采用的一种半连续铝及铝合金铸造，是一种高质量的铝及铝合金棒铸造系统，在铝棒的铸造过程中，将熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变，同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区。由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根铝棒铸完为止。

在半凝固的铝液通过结晶器流向底盘的时候，会有部分铝液粘附在结晶器器壁上，铝液经氧化后形成氧化铝片，在一次铸造结束，需要对器壁上的氧化铝片进行除去，称为扒渣，如果不及时清理，就会造成铝棒表面的夹渣，进而给铝棒的形状带来影响。而在扒渣处理时，通常是人工利用铁铲单独对每个结晶器器壁进行处理，但是由于结晶器的个数多，如果每个结晶器都清理的话，大量的结晶器使得清理难度变大，且耗时过长。

发明内容

本发明意在提供一种清理装置，以解决现有技术中通过人工清理结晶器，清理难度大，且耗时过长的问题。

本方案中的用于铝棒铸造结晶器的清理装置，包括箱壳、动力机构和执行机构，所述动力机构包括位于箱壳外部的电机、贯穿箱壳的转动轴和连接在转动轴上的传动齿轮；所述执行机构位于箱壳的上部，包括若干个与结晶器位置匹配且与结晶器间隙配合的旋转刀盘，所述旋转刀盘包括旋转轴和与旋转轴连接的刮刀，所述刮刀的端头上设有向外倾斜的刀刃；所述旋转轴的下部连接位于箱壳内部的从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合。

本发明的有益效果：用于铝棒铸造结晶器的清理装置，包括箱壳、动力机构和执行机构，利用传动齿轮与从动齿轮的啮合，控制若干个旋转刀盘转动；旋转刀盘位置和尺寸与结晶器匹配，且为间隙配合，避免在使用过程中，结晶器与旋转刀盘的大小不匹配，进而在对其中一个结晶器清理的时候，因调节其中一个旋转刀盘的位置与结晶器匹配，而致使其它旋转刀盘无法实现对其余的结晶器进行清理的目的，进而影响清理装置的整体的使用效果；启动电机，转动轴转动带动与传动齿轮啮合的从动齿轮转动，进而带动旋转轴转动，旋转轴带动刮刀绕旋转轴转动，刀刃的刃口与粘附在结晶器器壁上的氧化铝片接触，并迅速将氧化铝片刮落；电机带动多个旋转刀盘动作，来达到对多个结晶器进行清理的目的。本发明结构简单，操作方便，可同时对多个结晶器进行操作，启动电机即可清理，相对于原有的需要人工用铁铲清理来说，省时省力，进一步缩短两次铸件之间的准备时间，进而减少铸造成本。

使用时，两个人使用两台清理装置同时操作，其中一台先对结晶器进行清理，而另一台的刀刃上套设沾有润滑油的无纺布套，旋转刀刃，对结晶器器壁进行润滑，方便下次的铸件操作。

进一步，所述刮刀分别位于旋转轴的相对侧，且为一上一下设置。相较于使用一个连续的刀盘来说，节省了材料的使用以及整机的重量，而相较于仅在一面设置刀盘来说，因旋转刀盘重心的偏离，而造成旋转运动的不稳定，进而发生旋转刀盘偏离重心，致使几个旋转刀盘之间相互影响，进而发生危险。

进一步，所述刀刃的楔角为5~20°。楔角小，刀刃较锋利，但刀刃强度及刚度相对减弱，楔角大，刀刃变钝，导致切削阻力增高。而如果楔角小于5°，刀刃太薄，又不足以满足刀刃的强度；而楔角超过20°，刀刃相对较厚，对粘附的氧化铝片薄片的刮落效果不好；综合旋转刀盘的长度和宽度分析，选择5~20°为最佳楔角范围。

进一步，所述箱壳上设有环绕在电机外部的把手，把手上设有按摩点。把手环绕在电机的外部，可以握住把手的任意方向，来操作清理装置，在长时间工作的情况下，手与把手接触的按摩点挤压手上的穴位，用于缓解血液循环不畅带来酸软。

附图说明

图1为本发明于铝棒铸造结晶器的清理装置的结构示意图；

图2为本发明用于铝棒铸造结晶器的清理装置的立体图；

图3为本发明用于铝棒铸造结晶器的清理装置的动力机构的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：旋转刀盘1、轴承2、箱壳3、电机4、把手5、刮刀101、刀刃102、旋转轴103、从动齿轮104、转动轴401、传动齿轮402。

实施例1：

如图1所示：用于铝棒铸造结晶器的清理装置，包括箱壳3、设在箱盖3上的轴承2、阵列在箱壳3上且贯穿轴承2的4个旋转刀盘1，所述旋转刀盘1与结晶器间隙配合；箱壳3外部连接有电机4，电机4的外部环绕有焊接在箱壳3上的把手5，把手5设有按摩点，在长时间工作的情况下，手与把手5接触的按摩点挤压手上的穴位，用于缓解血液循环不畅带来酸软。

如图2所示：所述旋转刀盘1包括旋转轴103和与旋转轴103榫接的两把刮刀101，所述刮刀101分别位于旋转轴103的相对侧，且为一上一下设置，所述刮刀101在位于旋转轴103相对侧的端头上设有向外倾斜的刀刃102；所述刀刃102的楔角为5°，楔角越小，刃口越薄，越利于对氧化铝片的刮落，综合旋转刀盘1的长度和宽度分析，选择5°为最佳楔角。

如图3所示：旋转轴103上焊接有从动齿轮104，电机4的转动轴401焊接有传动齿轮402，传动齿轮402与环绕在传动齿轮402外部的从动齿轮104啮合。

用于铝棒铸造结晶器的清理装置，包括箱壳3、动力机构和执行机构，利用传动齿轮402与从动齿轮104的啮合，控制多个旋转刀盘1转动；旋转刀盘1位置和尺寸与结晶器匹配，且为间隙配合，避免在使用过程中，因结晶器与旋转刀盘1的大小不匹配，进而在对其中一个结晶器清理的时候，无法实现对其他结晶器同时清理的目的，进而影响清理装置的使用效果；启动电机4，转动轴401转动带动与传动齿轮402啮合的从动齿轮104转动，进而带动旋转轴103转动，旋转轴103带动刮刀101绕旋转轴103转动，刀刃102的刃口与粘附在结晶器器壁上的氧化铝片接触，并迅速将氧化铝片刮落；电机4带动多个旋转刀盘1动作，来达到同时对多个结晶器进行清理的目的。本发明结构简单，操作方便，可同时对多个结晶器进行操作，启动电机4即可清理，相对于原有的需要人工用铁铲清理来说，省时省力，进一步缩短两次铸件之间的准备时间，进而减少铸造成本。

实施例2与实施例1的区别在于楔角为20°。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.用于铝棒铸造结晶器的清理装置，其特征在于：包括箱壳、动力机构和执行机构，所述动力机构包括位于箱壳外部的电机、贯穿箱壳的转动轴和连接在转动轴上的传动齿轮；所述执行机构位于箱壳的上部，包括若干个与结晶器位置匹配且与结晶器间隙配合的旋转刀盘，所述旋转刀盘包括旋转轴和与旋转轴连接的刮刀，所述刮刀的端头上设有向外倾斜的刀刃；所述旋转轴的下部连接位于箱壳内部的从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的用于铝棒铸造结晶器的清理装置，其特征在于：所述刮刀分别位于旋转轴的相对侧，且为一上一下设置。

3.根据权利要求1所述的用于铝棒铸造结晶器的清理装置，其特征在于：所述刀刃的楔角为5~20°。

4.根据权利要求2或3所述的用于铝棒铸造结晶器的清理装置，其特征在于：所述箱壳上设有环绕在电机外部的把手，把手上设有按摩点。